CN86201762U - 手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种铝钎焊装置，特别是手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴，包括喷嘴芯和喷嘴套，喷嘴设有第一气室、第二气室、径向周孔、中央导气孔和若干外环导气小孔，第二气室通过径向周孔和中央导气孔相连。中央导气孔的孔径自第一气室到喷嘴芯前端依次减小，在喷嘴芯前端，围绕中央导气孔有一环和第二气室相通的导气小孔，在两环导气小孔之间有一分流环。按上述技术方案设计的手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴，使用雾化汽油为燃料，能产生热输出功率大的火焰，有不熄火，易点火，不回火的功能。

Description

本实用新型属于铝钎焊装置，具体说来是关于手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴。

公知的手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴包括喷嘴芯和喷嘴套，喷嘴设有第一气室、第二气室、径向周孔、中央导气孔和若干外环导气小孔。外环导气小孔的断面呈半圆形。第二气室通过径向周孔和中央导气孔相连。这种喷嘴呈前端大、后端小的喇叭形，其所形成的火焰短，热输出功率小，焊接一个五公分波导需要两把焊炬同时加热。在操作过程中焊炬点火困难，易熄火。

鉴于上述的实际情况，本发明的目的在于设计一种手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴，使其具有热输出功率大，易点火，不熄火，不回火的功能。

本实用新型的具体技术解决方案是使中央导气孔的孔径从第一气室到前端面依次减小，在喷嘴芯的前端，围绕中央导气孔设一环和第二气室相通的导气小孔，分流环设在喷嘴芯前端的两环导气小孔之间并和中央导气孔同心。

本实用新型的进一步改进是两环导气小孔的断面呈三角形，在喷嘴套外表面增设有环形散热槽。

这种喷嘴结构使喷出的气流具有高速度，从而获得了热输出功率大的钎焊火焰。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

附图1：本发明的喷嘴剖面图。

附图2：为附图1的左视图。

根据图1和图2所示，1为中央导气孔，2、4为导气小孔，3为分流环，5为散热槽，6为喷嘴芯，7为喷嘴套，8为第一气室，9为第二气室，10为径向周孔。

按照图1和图2所示，喷嘴芯⑥和喷嘴套⑦是活动连接而成。在喷嘴芯⑥的后端设有第一气室⑧，中部有一环径向周孔⑩，前端圆柱面外侧沿轴线开设若干齿形槽，当喷嘴套⑦和喷嘴芯⑥配合时，在喷嘴上就形成了第二气室⑨和外环导气小孔④，导气小孔④和第二气室⑨相通，第二气室⑨通过径向周孔⑩和中央导气孔①相连。中央导气孔①至少由两个以上的同心圆柱孔组成，其孔径从第一气室⑧到喷嘴端面依次减小围绕中央导气孔①设有一环和第二气室⑨相通的导气小孔②，导气小孔②和④的断面呈三角形。导气小孔②的数目为8～12个，导气小孔④的数目为16～20个。在导气小孔②和④之间设有一分流环③，分流环③和中央导气孔①同心，它高于喷嘴芯的前端面而又低于喷嘴套⑦。在喷嘴套的外表面开有环形散热槽⑤。

具有一定压力的可燃汽流和助燃气体经手工火焰铝钎焊焊炬的进气管进入第一气室⑧混合，由于中央导气孔①的孔径从第一气室到前端面依次减小，气流在中央导气孔中不断加速，形成一束高速气流，其中一部分奔向出口，另一部分由径向周孔⑩射入第二气室⑨。由于两环导气小孔②和④的总面积小于第二气室⑨的总面积，故从导气小孔中同样亦喷出高速气流。这两环气流对中央导气孔喷出的气流既有增大复盖面的作用，又起推进补充作用。分流环③使喷出两环小孔的气流不过早混合，能对中心气流起分级推动和补充的作用。

从导气孔①、②、④中射出的气流，经点火即形成一束具有三层火焰的复合火焰。当使用雾化汽油气作燃料时，火焰品质好，呈蓝色，其中性火焰的长度可达300mm左右，最高点温度可达1600℃以上，其输出功率比一般铝钎焊焊炬至少大1.5倍以上。由于该焊炬热输出功率大，其加热速度快，用一支焊炬就可以焊接十公分波导，还可以使用无腐蚀性氟化物钎剂。

由于该铝钎焊焊炬的喷嘴结构设计合理，使出口处的气流分布量合理，这样，燃料燃烧充分，不熄火的长处，由于喷嘴套设有散热槽，可以避免喷嘴过热而产生回火，保障了安全生产。

Claims (3)

1、一种铝钎焊装置，特别是手工火焰铝钎焊焊炬的喷嘴，包括喷嘴芯⑥和喷嘴套⑦，喷嘴设有第一气室⑧、第二气室⑨、径向周孔⑩、中央导气孔①和若干外环导气小孔④，第二气室⑨通过径向周孔⑩和中央导气孔①相连，其特征在于：

①.中央导气孔①的孔径自第一气室⑧到喷嘴芯前端面依次减小；

②.在喷嘴芯⑥的前端，围绕中央导气孔①设有一环和第二气室⑨相通的导气小孔②；

③.在喷嘴芯⑥的前端设有一分流环③，分流环③设在导气小孔②和④之间并和中央导气孔①同心。

2、根据权利要求1所述的铝钎焊装置，其特征在于导气小孔②和④的断面呈三角形，导气小孔②的数目为8～12个，导气小孔④的数目为16～20个。

3、根据权利要求1所述的铝钎焊装置，其特征在于喷嘴套⑦的外表面设有环形散热槽⑤。

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