CN86200184U - 无尘黑板擦 - Google Patents

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黄钟和
方明
冯文浩
许晓东
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Abstract

无尘黑板擦,其构件至少包括揩体、盒体、支板、棘轮机构、刮尘件。揩体由不少于二根的圆辊组成,圆辊表面为柔性材料层,通过棘轮控制圆辊擦拭黑板并粘起粉尘,并用刮尘板及相应的集尘装置清除粉尘。具有上述结构的黑板擦,其结构紧凑、造价低且坚固耐用,除尘效果好。

Description

本发明涉及对现有黑板擦结构的改进,特别是通过对滚动揩体的控制以及设立刮尘、集尘结构,达到自动除尘的目的。
现有技术中的黑板擦,一般由揩体与盒体组成,在擦去黑板上字迹的同时,会导致粉尘飞扬,而且多次揩擦后必须拍除粘在揩体上的粉尘,才能继续使用。为了解决上述问题,相继出现了无尘粉笔,磁性黑板擦以及电动黑板擦等。但无尘粉笔书写时字迹不够清晰;磁性黑板擦必须配用磁性粉笔,而且上述二种解决方案除尘效果不明显。至于电动黑板擦则因体积大、成本高、结构复杂易损,不宜推广使用。
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种重量轻、结构紧凑、造价低且方便耐用的无尘黑板擦。
发明目的通过下述方案得以实现。本发明所述的黑板擦,其构件至少包括盒体、支板、不少于二根的圆辊、单向止动件及刮尘件。支板与刮尘件可装配在盒体上,亦可与盒体连为一体。圆辊由转轴及与其表面结合在一起的柔性层组成,转轴两端装配在支板上端,圆辊之间留有间隙且互相平行构成揩体。单向止动件为轮体固定在转轴端头上的棘轮机构,使得揩体在黑板擦移动时,总有一部分圆辊静止不动,起擦拭黑板的作用,另一部分圆辊滚动粘起粉笔灰,并且沿黑板擦前进方向的第一根辊处于滚动态。刮尘件位于揩体与盒体底面之间并与圆辊表面接触,其接触长度不小于圆辊柔性层的轴向长度,当圆辊滚动时与其摩擦,刮下粘起的粉尘。支板与盒体两端平面形成集粉腔,腔体设有单向落料口和可开合的排尘口,刮下的粉尘经落料口进入集粉腔,通过开启排尘口倒出粉笔灰。为了提高除尘效果,柔性层材料采用毛毡、海绵或类似物。
采用上述结构的黑板擦,通过棘轮装置使圆辊具备了擦与粘的功能,粘起的粉尘在刮尘件的作用下,靠自身重力进入集粉腔,达到了自动除尘的目的。并且构成黑板擦的各部件结构简单,易于加工制作,特别是当支板、刮尘件成为盒体的一部分时,更体现了整体结构紧凑、经久耐用的特点,而与电动黑板擦相比,其造价低则是显而易见的。
附图1为本发明所描述的黑板擦的整体结构图。
附图2为本发明所描述的一种集尘结构。
附图3为本发明除尘原理示意图。
以下将结合附图用实施例进一步描述本发明。
如图1所示,支板(5)靠螺钉(1)固定在盒体(3)的侧面上。揩体由两根转轴平行且端部置于支板座孔(2)中的圆辊(12)构成,圆辊互相之间留有间隙,其柔性层(14)的材料为毛毡。连接在支板上的凹槽(11)中的棘轮(10),被固定在转轴(13)上,两棘轮齿向相反,棘爪(9)被固定在凹槽中的凸台(8)上。与圆辊表面接触的刮尘件(4)与盒体底面连为一体。支板面下部设一单向阀门(7),其开启角小于90°,阀门两侧设有两块与支板连为一体的挡块(6)。作为排尘口的盖板(15)的一端被铰接在支板上端,以将转轴限制在座孔中,另一端设有扣钮(16)与盒体两端内侧扣紧,为达到同一效果,还可将盖板整体压配在支板与盒体上。
正如附图2所描述的那样,集尘结构中的落料口可以是将支板下部与盒体底面分别做成斜面A、B,两斜面的间隙作为落料口。

Claims (3)

1、无尘黑板擦,由揩体及盒体(3)等构件组成,其特征是其它构件至少包括支板(5)、棘轮(10)、棘爪(9)、刮尘件(4),支板(5)被固定在盒体(3)侧面上,楷体由不少于二根的圆辊(12)构成,圆辊(12)的组成件包括转轴(13)及柔性层(14),转轴(13)互相平行且两端置于支板(5)的支承孔(2)中,圆辊(12)之间留有间隙,棘轮(10)被固定在转轴(13)端头上,刮尘件(4)与圆辊(12)表面接触,且接触长度不小于柔性层(14)的轴向长度,支板(5)与盒体(3)两端平面构成的集粉腔设有单向落料口和可开合的排尘口。
2、按照权利要求1所述的黑板擦,其特征在于单向落料口为设在支板(5)上的单向阀门(7),其开启角小于90°。
3、按照权利要求1所述的黑板擦,其特征在于单向落料口为由斜面A、B形成的间隙。
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