CN86105152A - 散热器快速堵漏剂 - Google Patents
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Abstract
一种新的散热器快速堵漏剂,系由天然水溶性聚合物田菁胶、田菁豆种皮或种皮与子叶的混合物、以及金属铝粉经加工混制而成,具有成本低、使用方便、起效迅速等优点。在散热器中加入10~30克左右,起动发动机10分种,即能有效地制止泄漏现象。本品尤其适用于汽车、拖拉机等运输工具散热器的堵漏。
Description
本发明属于防止散热器漏泄的材料,尤其适用于汽油、柴油发动机散热器的堵漏。
各种类型的汽车、拖拉机以及其它机械设备上使用的汽油、柴油发动机的散热器(俗称水箱)是发动机系统的重要部件,它的正常运行是保证发动机正常工作的重要条件之一。由于机械振动、外来的撞击以及腐蚀等原因,散热器常会出现缝隙或孔隙,致使散热介质(水或各种类型的防冻液)发生泄漏,影响或中断发动机的工作。对这类故障,彻底根除的方法是补焊,但在许多情况下,例如长途运输的汽车、野外作业的拖拉机以及其他一些机械设备,由于现场没有补焊设备,无法采用这一方法,有时即便有补焊设备,也不能应急。这就需要有一种行之有效的临时堵漏方法。
传统的做法是在散热器中加一定量的细颗粒状石棉,随着冷却液的循环,石棉颗粒到达泄漏部位,将孔隙堵住。这种方法比较有效,但石棉毒性很大,医学上已证明它是一种强致癌物质,故其使用受到了限制。
US3984507提出用聚丙酰胺作堵漏剂用于散热器等封闭的冷却装置,也收到较好的效果,并且无毒、无污染。但聚丙酰胺成本较高,制备工艺复杂,并要求制成乳化液,使用不很方便。
本发明针对上述方法的不足,提出一种新的构思:即在散热器中投入一种遇水溶胀的材料,该材料随着水泵起动后水流(或防冻液)的循环,到达泄漏部位,堵塞、溶胀,将泄漏堵住。要求材料不仅能溶胀,而且溶胀后要具有一定的粘着力,使之在泄漏部位不会被水流冲走。本发明考察了我国自己开发的天然水溶性聚合物田菁胶的水溶特性,在水中的行为状态以及制备工艺特点等,发现田菁胶完全具备上述要求。据此,设计了一种以田菁胶为主要成分的堵漏剂。经实践使用,达到了良好的效果。
田菁胶是由豆科植物田菁的种子田菁豆〔植物名:SesbaniaCannabina(Retz)pers〕制得的。田菁豆由种皮、胚乳和子叶三部分组成。田菁胶则是田菁豆去皮、去子叶,取其中间的胚乳经加工处理而成。田菁胶是一种非离子型半乳甘露聚糖。它是有遇水溶并水合形成高粘度溶胶的性质。本发明正是利用了田菁胶的这一性质。在制备过程中,以田菁豆种皮或种皮与子叶的混合物,粉碎至一定粒度的细颗粒,以此作为中心骨架,将田菁胶粉包敷于其表面,然后在外部粘附金属粉末,从而制得外观呈不规则细颗粒状的散热器快速堵漏剂。在本发明中,种皮骨架起载体作用,而金属粉末则用来增加比重以及改善外观。
本发明之堵漏剂的制备方法如下:
取干燥田菁豆种皮(或种皮与子叶的混合物),粉碎至最大粒度不超过2毫米;或将田菁豆种皮(或种皮与子叶混合物)先用热水浸泡、去水、破碎至同样粒度,然后加入田菁胶粉和适量水(热水浸泡破碎的不需加水),均匀混合并搅拌,制成以种皮颗粒为中心骨架,胶粉包敷在外的胶颗粒,稍干燥(热水浸泡破碎的不需干燥),再加入金属粉,最好是200目左右的铝粉,充分搅拌,使金属粉均匀附着于颗粒外,120℃以下干燥,至含水量不超过1%。然后再用细筛筛去金属粉,即得本发明产品。筛下的金属粉可留作下用,田菁胶粉与种皮(或种皮与子叶的混合物)配比范围为:胶粉∶种皮(或种皮与子叶的混合物)=1∶0.25~4;较好的配比范围为:胶粉∶种皮(或种皮与子叶的混合物)=1∶0.5~2;最佳配比为:胶粉∶种皮(或种皮与子叶混合物)=1∶1,此时,使用效果较好,而且胶粉用量相对较少。
用上述原料和方法制成的堵漏剂使用方便、起效迅速,当散热器(水箱)出现渗漏或滴漏现象时,加入10~30克左右的堵漏剂、起动发动机10分钟左右,即能有效地堵住缝隙或小孔隙,制止漏泄现象。如果事先在水箱中加入10~30克堵漏剂,则能有效地防止漏泄现象的发生。
本堵漏剂制备工艺简单,成本低廉、主要成分田菁胶的来源广泛。可以预见,随着工业的发展,以汽油、柴油发动机为动力的机械设备日益增多,特别是汽车等运输工具的增加,本发明的推出,将会产生巨大的经济和社会效益。
实施例1:
取干燥田菁豆种皮1000克,粉碎至最大粒度不超过1.5毫米,加入田菁胶粉1000克和水1000毫升,充分混合搅拌,制成细颗粒,置干燥箱或室温自然风干,至含水量20~30%左右,取出,加入过200目的干燥铝粉,充分搅拌,使铝粉均匀附于颗粒外表,过细筛(多余铝粉可留作下批使用),置干燥箱120℃以下干燥1小时左右,至含水量在1%以下,即得产品。
实施例2:
取田菁豆种皮1000克,50℃以上热水浸泡10分钟,去水、破碎,至最大粒度不超过2毫米,马上加入等量田菁胶粉,充分混合并搅拌,使胶粉均匀附着在种皮颗粒上,然后加入200目干燥铝粉,充分搅拌,用细筛筛去多余铝粉,置120℃以下干燥箱约1小时,即得本发明之产品。
实施例3:
取干燥田菁豆种皮和子叶的混合物500克,粉碎至最大粒度不超过2毫米,加入田菁胶粉250克和水375毫升,充分混合搅拌,使田菁胶粉均匀附着在混合颗粒外,置干燥箱或室温自然风干至含水分20~30%左右,取出,加入200目干燥铝粉,充分搅拌,细筛筛去多余铝粉,然后置干燥箱120℃以下干燥1小时左右,至水分含量不超过1%,即得本发明之产品。
实施例4:
取田菁豆种皮与子叶的混合物2000克,50℃以上热水浸泡10分钟,去水,粉碎,至最大粒度不超过2毫米,马上加入等量田菁胶粉,充分搅拌混合,使胶粉均匀附着在颗粒外,然后加入200目干燥铝粉,充分搅拌,用细筛筛去多余铝粉,置120℃以下干燥箱1小时左右,使含水量不超过1%,即得本发明之产品。
Claims (5)
1、一种散热器快速堵漏剂,其特征在于该堵漏剂是以水溶性植物胶田菁胶为主要原料,以田菁豆种皮或种皮与子叶的混合物以及一种金属粉为附料制成。
2、一种制备按权利要求1所说堵漏剂的方法,其特征在于:
(1)将田菁豆种皮(或种皮与子叶的混合物)粉碎至颗粒状,最大粒度不超过2毫米;
(2)将上述种皮(或种皮与子叶的混合物)颗粒与田菁胶粉均匀混合,加入适量水,制成田菁胶包敷在种皮外的胶颗粒;
(3)在胶颗粒中加入适量金属粉,充分搅拌,使金属粉均匀附着在胶颗外;
(4)干燥,至含水量不超过1%。
3、按权利要求1所说的堵漏剂,其特征在于田菁胶与田菁豆种皮(或种皮与子叶混合物)的配比范围为1∶0.25~4。
4、按权利要求1所说的堵漏剂,其特征在于田菁胶与田菁豆种皮(或种皮与子叶的混合物)的最佳配比为1∶1。
5、按权利要求1和2所说的堵漏剂,其特征在于所说的金属粉为铝粉。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 86105152 CN1017717B (zh) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 散热器快速堵漏剂 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 86105152 CN1017717B (zh) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 散热器快速堵漏剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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CN86105152A true CN86105152A (zh) | 1988-05-11 |
CN1017717B CN1017717B (zh) | 1992-08-05 |
Family
ID=4802747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 86105152 Expired CN1017717B (zh) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 散热器快速堵漏剂 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1017717B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627948A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-08-08 | 肇庆欧迪斯实业有限公司 | 止漏剂及其制备方法 |
CN102703026A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 深圳车仆汽车用品发展有限公司 | 一种汽车水箱堵漏剂及其制造方法 |
-
1986
- 1986-08-18 CN CN 86105152 patent/CN1017717B/zh not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102627948A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-08-08 | 肇庆欧迪斯实业有限公司 | 止漏剂及其制备方法 |
CN102703026A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 深圳车仆汽车用品发展有限公司 | 一种汽车水箱堵漏剂及其制造方法 |
CN102627948B (zh) * | 2012-01-12 | 2013-11-27 | 肇庆欧迪斯实业有限公司 | 止漏剂及其制备方法 |
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CN1017717B (zh) | 1992-08-05 |
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