CN86101744A - 皮带传送机的转运设备 - Google Patents

Abstract

皮带传送机的一种转运设备，包括传送机的卸料滚筒，它刚性地固紧在传送机卸料端的框架上。在传送机的卸料端上方还铰接着导向挡板，它具有一个曲面部分，曲面部分的凹面朝向卸料滚筒并顺着传送皮带运动方向安装在卸料滚筒之后。挡板还有一个入口部分，它顺着传送皮带的运动方向安装在卸料滚筒之前。支架刚性地固紧在传送机卸料端的框架上。两根拉杆沿着传送皮带一前一后地布置，它们的第一端与支架铰接，另一端与挡板铰接，并且拉杆第一端之间的距离不大于另一端之间的距离。

Description

本发明涉及传送机械，尤其是涉及用于运输碎石、建筑材料和其它建筑、采矿业中的成块物料的皮带传送机的转运设备。转运设备安装在皮带传送机的末端，被运输物料在此处从一条皮带传送机转运到另一条。

现有的皮带传送机转运装置包括框架装置（框架）、传送机卸料端、卸料滚筒和安装在框架上的导向挡板装置（导向挡板）（参看1968年8月10日申请的捷克斯洛伐克专利No.134，255，NCI.81    e    11）。导向挡板是一个凹面物，其凹面朝向卸料滚筒。此导向挡板用拉杆连接在框架上，拉杆可用来调节挡板相对于供料和受料传送机的位置。

但是这种转运设备有如下缺陷：导向挡板相对于供料传送机的卸料滚筒是刚性安装的，它不能在被运输的物料块的冲击下运动。由于导向挡板在冲击下不能退让，所以作用于转运设备构件上的冲击负荷是相当大的。大的冲击载荷加上被运输物料对导向挡板的摩擦导致此挡板的剧烈磨损，并且物料的质量将由于被碎而大为恶化。

另一种现有技术的皮带传送机转运设备（参看Rotec    Industries    Inc.的起重机设计图125-24的机件维护守则和说明目录）包括：刚性框架、传送机的卸料端、卸料滚筒和导向挡板，此导向挡板的凹面朝向卸料滚筒并铰接在框架上。连接框架和挡板的铰链位于此挡板的顶部，导向挡板的工作表面与传送皮带成一夹角。导向挡板的下部装有限位装置，此限位装置是一些与挡板和框架相连的链条。与上述第一种设备相比，此设备当然减少了对挡板的冲击载荷，也减少了物料的破碎。

但是在传送偶而出现大块的物料时，将出现如下情况：第一次冲击使挡板偏移到末端位置，以后的物料块冲击力就施加到已偏移到刚性稳定位置的挡板上，或者施加到正朝着被传送物料流方向运动的挡板上，后一种情况更坏。因此，这种传送机主要用于装卸没有大块的物料。

下述结构的转运设备将能满足这些要求。

这种转运设备包括：刚性框架装置;传送机的卸料端;传送机的卸料滚筒，它刚性地固定在传送机卸料端的所述框架上;导向挡板装置（导向挡板），它铰接在传送机卸料端的框架上。所述导向挡板有一个弯曲部分，其凹面朝向卸料滚筒，此导向挡板部分位于传送皮带下游、卸料滚筒之后，并与滚筒保持一定距离。而且，此挡板在传送皮带下游的卸料滚筒之前还有一个入口部分。此转运设备还包括：支承装置（支架），它刚性地固紧在框架上并安装于传送机的卸料端;至少两根拉杆，一前一后地安装在传送皮带的下游，它们的一端与导向挡板铰接，而另一端与框架铰接。各拉杆隔开一定距离安装，与导向挡板连接的端部之间的距离基本上等于与框架连接的端部之间的距离。

本发明是为了提供一种皮带传送机转运设备，它所包括的导向挡板装置，能够减少从一台传送机往另一台传送机转运的被装卸物料的破碎;能够确保偶而出现大块的物料的转运;同时又能够减少施加于导向挡板装置构件上的冲击载荷。还能够配备一种装置，以便根据所装载物料的物理，机械和几何特性不同，对导向挡板装置进行调节。

本发明提供了一种皮带传送机转运设备，它包括一个固定在传送机卸料端的刚性框架装置，并配备有一个装于卸料端的卸料滚筒和一个与框架装置铰接的导向挡板装置。根据本发明，此导向挡板装置具有一个入口部分，它位于运输皮带的下游、卸料滚筒的前方，而在框架装置上固定着一个支承装置。导向挡板装置配备有至少两根拉杆，一前一后地布置，它们的一端与导向挡板装置铰接，而另一端则与支承装置铰接。这些拉杆隔开一定距离安装，使得与导向挡板装置连接的端部之间的距离基本上等于与支承装置连接的另一端部之间的距离。

这种转运设备设计成如下情况：在被运输物料的冲击下导向挡板被向前和向上推动，因而减少了对转运设备构件的动载荷。此外，由于挡板具有一个入口部分，此入口部分的方向与传送皮带运动方向相同或稍成一夹角，能如上所述地让出通路，所以，在传送机上输送的物料能在导向挡板上滑动或滚动，不致因冲撞而破碎。由于挡板入口部分的一段是在卸料滚筒之前顺着传送皮带安装的，所以被运输物料与挡板发生接触的瞬间物料仍在运输皮带上，对导向挡板和对物料的冲击载荷都大为减小。

导向挡板的入口端可做成曲面形，其凸面朝向传送机的卸料端，因此，导向挡板的这一部分能根据传送皮带所输送的物料的厚度不同而自行调节。

沿传送皮带运动方向的第一根拉杆可做得比它后面的拉杆稍微短一些，因此导向挡板可在垂直平面内转动。发生冲击时，导向挡板的入口端的向上和向皮带运动方向的移动比它的另一端快。这有助于传送机转运设备的缓冲、吸震性能的提高。

转运设备的一根拉杆可用弹性构件支承，改变作用于拉杆的弹力，就能调节自上方作用到从传送皮带卸出的物料流的推力。导向挡板就以这样的方式始终与被运输物料保持接触，并将物料转运到要求的地点。为达到同样目的，也可为挡板设置一个平衡块。

导向挡板还可以安装一个返回停止器，它用一个挠性构件制成，一端与导向挡板相连，另一端与框架相连。这样，传送机就能向上抬起一定的角度，而导向挡板相对于卸料滚筒的位置保持不变。

拉杆上可以安装一个长度调节装置，以控制导向挡板相对于卸料滚筒的位置，并为转运具有不同物理、机械、几何参数的物料提供最佳条件。

下面，将根据具体的实施例，结合附图，对本发明作详细的介绍：

图1为根据本发明的皮带传送机转运设备的全视图;

图2为根据本发明的转运设备的侧视图。

此皮带传送机转运设备包括：可做成如同框架1形状的刚性框架装置;传送机的卸料端2和卸料滚筒3（图1），卸料滚筒3和框架1相连。导向挡板装置用铰链连接在框架1上，此装置可做成如同导向挡板4的形状，它呈曲面形，安装在框架1上，凹面朝向卸料滚筒3。导向挡板4位于传送皮带5移动方向（在图中用箭头示出）的下游、卸料滚筒3之后，并离开它一定距离。

导向挡板有一个入口部分6，此入口部分设置在传送皮带5的下游、卸料滚筒3之前。还配备一个支承装置或支架7，它刚性地固定在传送机卸料端2的框架1上。另外至少有两根拉杆8和9，它们的一端与支架7铰接，而另一端则与导向挡板4铰接。用上述方法，框架1就通过拉杆8、9和支架7，与导向挡板4铰接起来。

拉杆8、9稍许离开，并使它们与导向挡板4连接的一端之间的距离，几乎相等于它们与支架7连接的另一端之间的距离。采用这种方法后，就保证了导向挡板4的稳定位置，使其不至与传送皮带5相碰。由于导向挡板4通过支架7和拉杆8、9悬挂在框架1上方，它能向物料运送方向和向上移动，给物料让出通路。因此，对转运设备构件和被运输物料的冲击载荷减小了。导向挡板4的向上移动不受限制，在与被运输物料脱离接触之前，它一直可向上抬起。导向挡板4上有一个入口部分6，此入口部分位于传送皮带5的下游，卸料滚筒3之前，并与运输皮带5同轴或稍成角度，以便物料仍在传送皮带5上时就与导向挡板4接触。这种物料进入方式减少了施加于导向挡板4和被运输物料上的冲击载荷，使被运输物料能无跳动地滑过或滚过导向挡板4的工作表面，由导向挡板4的曲面形状和它的向下推力，将物料引导到一个指定的排料点。而导向挡板4的向下推力与此挡板4和拉杆8、9的质量有关。由于拉杆8、9与导向挡板4连接的一端之间的距离不大于两拉杆与支架7连接的另一端之间的距离，挡板4有一个基本平行的移动，这一运动会使皮带运动方向与导向挡板4表面之间的夹角增大。导向挡板4的这种基本平行的移动是为了保证被运输物料沿挡板4工作表面运动，并不至因接触而产生破碎。

导向挡板4的入口部分6可做成一曲面状，其凸面朝向传送机的卸料端2，以便减少施加于转运设备构件和被运输物料的冲击载荷。导向挡板4在垂直平面内的位置能根据传送皮带5上的被运输物料的不同厚度自行调节。这一调节是由于传送皮带5上的物料与挡板4的入口部分6的曲面相互作用而造成的，这种相互作用的结果是导向挡板4被推向传送皮带5的运动方向和上方。

拉杆8位于传送皮带5移动方向下游，而拉杆9位于同一方向更后处，拉杆8可做得比拉杆9稍短，其原因如下，当挡板4碰到传送皮带5上的被运输物料时，就向皮带5的运动方向和向上偏移，但同时它也在垂直平面中转动，并且入口部分6比导向挡板4的其余部位上升得快。由于导向挡板4的入口部分6的这一退让，使转运设备的缓冲、吸震性能得到改善。如果拉杆8、9与支架7连接的一端之间的距离大于与导向挡板4铰接的一端之间的距离，同样能达到上述目的（参见图2）。在这一情况下，导向挡板4所处的位置如图2中虚线所示，它的运动与拉杆8比拉杆9稍短、相互平行安装时相同。

在转运设备的这一实施例中，拉杆8或拉杆9可用一个弹性构件10支承住，弹性构件可安装在支架7和拉杆8或9之间;也可安装在导向挡架4和拉杆8或9之间，弹性构件10可加以调节，因此不论导向挡板4的质量大小如何，均可使导向挡板4给予被运输物料的自上而下的推力符合要求。在这种情况下，导向挡板4的质量可做得最小。因此，如上所述，这一推力将使被运输物料排到所要求的地方。在导向挡板4的外表面，即非工作表面上安装一个平衡块，也能达到同样效果。

可在导向挡板4上安装一个返回停止器12。此返回停止器可以是一个挠性构件，如链条，其一端与导向挡板4固定，而其另一端则与框架1固定。传送机可向上倾斜一个角度供料，这时，返回停止器12可使导向挡板4相对于卸料滚筒3的位置保持不变。返回停止器12的另一个作用是：当皮带上被运输物料的流动不规则而导向挡板4发生摆动时，防止挡板4过于靠近卸料滚筒3。

还可在拉杆8、9上配备装置13和14，以调节拉杆的长度，控制导向挡板4相对于卸料滚筒3的位置，也就是说，升高或降低导向挡板4相对于传送皮带5的高度，改变它相对于传送皮带5运动方向的倾斜角。当运输具有不同性质和几何特征的物料时，调节导向挡板4相对于卸料滚筒3的位置，就能获得导向挡板4的最佳运行条件。

根据本发明制作的转运设备，其运行过程如下。

在传送皮带5上输送的物料随同此皮带运动，到达传送机的卸料端2，在该处，皮带上的物料与导向挡板4的入口部分6发生接触。物料沿着导向挡板4的入口部分6的工作表面滑过，形成推力，将挡板4向着运输皮带5的下游方向前推。由于导向挡板4用拉杆8、9铰接在支架7上，这一推动不仅向前，而且还向上。然后，在皮带上运输的物料，将沿着导向挡板4的曲面滚过或滑过，不产生任何破碎性接触，最后离开皮带5，继续向前运输。物料以其惯性力压向导向挡板4，而导向挡板4以其自身的质量，或者借助于弹性构件10或平衡块11，产生所需的推力。用这种方法，物料流将流向接收传送机16的皮带15（参见图2）。这是因为导向挡板4的工作表面呈“V”形断面的中凹曲面形状，因而被运输物料不能越出挡板4的外端的缘故。

当皮带上出现大块物料时，导向挡板被推得更高更远，而且向前的偏移比向上的偏移幅度更大、速度更快。大块的被运输物料在这种情况下以一个很小的夹角与导向挡板4的入口部分6的工作表面发生接触，在接触点的夹角值接近于0°。由于导向挡板4的这一表面被推向皮带上物料流的方向和上方，因而减少了对转运设备构件的冲击载荷。另外，被运输的物料块从导向挡板4的入口部分6的工作表面弹回然后再次与这一表面相碰撞的现象也很少有可能发生了。还应该指出，在大块被运输物料通过之后，导向挡板4恢复到原先位置，因此，下一个大块被运输物料与导向挡板4的这一表面的接触角基本保持不变。当拉杆8和9长度相等、相互平行时，导向挡板4平行地朝被运输物料流移动;否则该挡板是在挡板4的表面和物料流动方向之间形成的角度减小的条件下移动的（参见图2）。

导向挡板4向下运动的幅度和速度均比较适度，加上物料流在垂直平面内的速度分量也是向下的，所以在垂直平面内导向挡板4和物料流之间的相对速度和相互作用力都是很小的。因此，导向挡板4与被运输物料块的碰撞消除了，并且导向挡板4也不会与正朝它运来的物料流发生碰撞。导向挡板4表面和运动物料的流向在接触点的夹角值接近0°。

为了调节长度，拉杆8、9配备有装置13和14。它们能改变导向挡板4相对于卸料滚筒3的位置，并使导向挡板4与被运输物料流的相互作用夹角值接近于0°。这样就保证了导向挡板4和被运输物料流的相互作用几乎完全不发生碰撞。

拉杆8、9的长度可以相等，或者它们与支架7的固定间距可以大于与导向挡板4的固定间距。这样，在处理大块被运输物料时，就使挡板4的入口部分6产生较大的偏离速度，使物料对导向挡板4的冲击载荷变得相当小。

当拉杆8和9中的一个由弹性构件10支承，或者在导向挡板4上配备平衡块11时，挡板4对物料流的阻力能得到调整，这就保证了在物料具有不同的物理、机械性能和粒度构成时，在传送皮带5的速度不同时，在传送机具有不同倾角时，挡板4均能有效地工作。

Claims (7)

1、一种皮带传送机(2)的转运设备，它包括固定在传送机(2)的卸料端的刚性框架(1)，并配备有卸料滚筒(3)和与框架(1)铰接的导向挡板(4)。其特征为，导向挡板(4)具有一个入口部分(6)，它位于传送皮带(5)的下游、卸料滚筒(3)的前方；框架(1)有一个支架(7)；导向挡板(4)安装着至少两根拉杆(8和9)，一前一后地布置，它们的一端与导向挡板(4)铰接，而另一端则与支架(7)铰接；拉杆(8和9)稍微离开地安装，使得与导向挡板(4)连接的拉杆(8，9)端之间的距离基本上等于与支架(7)连接的拉杆(8，9)端之间的距离。

2、根据权利要求1的转运设备，其特征为，导向挡板（4）的入口部分（6）做成曲面形，其凸面朝向传送机（2）的卸料端。

3、根据权利要求1的转运设备，其特征为，沿传送皮带（5）安装的第一根拉杆（8）比在此传送皮带（5）更下游处安装的第二根拉杆（9）稍短。

4、根据权利要求1的转运设备，其特征为，拉杆中的一根（8）是弹性地支承的。

5、根据权利要求1的转运设备，其特征为，为导向挡板（4）设置了平衡块（11）。

6、根据权利要求1的转运设备，其特征为，为导向挡板（4）设置了返回停止器（12），此返回停止器（12）是一个挠性构件，其一端与导向挡板（4）相连，另一端与框架（1）相连。

7、根据权利要求1的转运设备，其特征为，为拉杆（8，9）设置了长度调节装置（13，14）。

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