CN86101368B - 一种提高55%镍—铁磁性合金性能的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高55%镍一铁磁性合金性能的工艺方法,即能使55%镍一铁磁性合金具有高的初始导磁率μo和低的剩磁Br的工艺方法。用本工艺方法获得的55%镍一铁磁性合金。作为电子工业材料,适宜于制造变压器磁芯、开关电源等器件,在电子、航空、仪表等工业中有广泛的用途。这种工艺方法,不需用特殊的工艺装备,设备普通化,易于推广使用。
Description
本发明涉及一种提高55%镍-铁磁性合金性能的工艺方法,即使55%镍-铁磁性合金具有高的初始导磁率μo和低的剩磁Br的工艺方法。
当代,随着脉冲技术的发展,对单极脉冲变压器的性能提出了更高的要求。例如雷达已开始采用编码脉冲串进行调制,需用编码脉冲变压器。这种脉冲变压器要求编码脉冲串的群降小,恢复时间短。从而要求变压器的磁芯材料具有大的磁感应强度增量△B、低剩磁Br、高的脉冲导磁率μk和低的损耗。一般的高导磁合金,不能满足上述的要求。所以,研制单极脉冲变压器用的磁芯新材料是必要的。
目前,我国常用的恒导磁合金有:联邦德国的Pfeifer于一九六八年发明的含有镍-铁-钼的Permaxf合金(镍为65%,钼为2.5%,铁为余量)以及与此合金性能相近的,我国于一九七○年以来研制的1J66、1J67h合金(镍为65%,钼为2%,铁为余量)。这些合金中,镍的含量较高,大都在65%(重量)左右。以后,我国又研制出55%镍-铁磁性合金。但是,若提高这种磁性合金的性能,必须采用适宜的工艺方法,否则,其优异性能无法发挥。
本发明的任务,就是要寻求一种提高55%镍-铁磁性合金性能的工艺方法。运用这种工艺方法,能使55%镍-铁合金具有超常磁性(或称反常磁性),即它的初始导磁率μo和饱和磁感应Bs高,剩磁Br低。这种性能较好的满足单极脉冲变压器磁芯的性能要求。
本发明合金的成份,其中镍含量较常用的高导磁合金中的含量低;其含量和优先推荐的最佳成份含量(均系重量百分比)是:
成份 含量 最佳含量
镍 54.5~55.5 54~55
碳 0.020以下 0.015以下
铁 余量 余量
本发明的任务是这样实现的:按上述成份配料后,用真空感应炉熔炼成钢锭,钢锭扒皮后,经过热锻和热轧成厚度为2至3毫米的带材,酸洗后,带材再用四辊至十二辊的轧机冷轧成0.1~0.05毫米的薄带材。本发明的特征是,采用了95%~98%的大的冷轧变形率。薄带经过电泳绝缘涂层后,即可绕制成欲制取的半成品,例如绕制成单极脉冲变压器中的环状磁芯。
然后,将本发明的合金薄带或其制成品,例如环状磁芯,放置于工业电炉内,在氢气保护下,进行1100~1200℃,保温2~4小时的高温退火。本发明的特征是,当合金制成品随炉温升到840~870℃时,要控制炉温的升温速度,直到选定的最终的退火温度1100~1200℃,优先推荐的升温速度是100~150℃/小时。这样能获得大而均匀的晶粒,易于形成{100}〈310〉的结晶织构,以便获得理想的磁性。
高温退火后,再在保护气氛下,于20奥斯特的施加磁场中,进行纵向磁场热处理。本发明的特征是,采用了与组织、性能相适应的纵向磁场热处理温度:600~700℃。在此温度下保温1小时,然后以40℃/小时的冷却速度冷到200℃以下,出炉。
经过上述处理后的本发明的合金,在同样的厚度下,初始导磁率μo,比Permaxf、1J66和1J67h合金高2~3倍;脉冲导磁率μK高两倍;磁感应强度增量△B高出大约10%。
本发明的优点是,所涉及的合金中含镍量在54.5到55.5%(重量)。它不仅具有超常的磁性,而且含镍低。制成品的体积小,成本低,能获得良好的社会经济效益。它作为电子工业材料,在电子、航空、仪器仪表和自动控制等行业中有广泛的用途,可以制成脉冲变压器的磁芯、开关电源等磁芯器件。这种工艺方法,不需用特殊的工艺装备,设备普通化,因此,成本低廉。
以下结合附图和一个具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明的简易工艺流程图。
图2是用本发明合金制成的磁芯的高温退火曲线。
图3是用本发明合金制成的磁芯的纵向磁场热处理曲线。
欲制取截面为0.46平方厘米、平均直径为21厘米、初级匝数为60、次级匝数为24、频率为50赫兹的单极脉冲变压器磁芯,假如需用本发明的合金10公斤时,投料如下:镍按54%(重量)组合,需称取5.4公斤,高纯度的铁为余量,即称取4.6公斤(合金中的碳、硫、磷系由原料带入)。
将称取的上述合金成份,在真空感应炉内熔炼成钢锭,钢锭扒皮后,热锻、热轧成2毫米厚、100毫米宽的带材。热轧带材经过酸洗后,在四辊到十二辊的冷轧机上进行冷轧,变形率采用96%,连续轧成0.08毫米的薄带材。薄带经过电泳绝缘涂层,可绕制成环状磁芯。
接着,将环状磁芯,放置于工业电炉内,在氢气保护下随炉升温,当温度升到840℃之后,控制升温速度,以120℃/小时的升温速度,使炉温连续地升至1150℃,保温3小时后,切断电源;炉冷到600℃以下,可快速冷却到室温。
嗣后,经高温退火后的磁芯,在保护气氛下,于20奥斯特的磁场中,进行纵向磁场热处理。具体工艺是:磁芯随炉升到640℃,保温1小时后,以40℃/小时的冷却速度至200℃以下出炉。
零件经检验合格后,即可成为正式产品。
Claims (1)
1、一种提高55%镍-铁磁性合金性能的工艺方法,其特征在于将化学成份(重量)镍为54~55%、铁为余量的二元合金,以95~98%的变形率冷轧成薄带;经电泳绝缘涂层绕制成半成品后,在氢气保护下升温到840~870℃时,以100~150℃/小时的速度升温到1100~1200℃保温2~4小时进行高温退火处理;再在保护气氛下施加20奥斯特磁场强度,于600~700℃保温1小时进行纵向磁场处理,然后以40℃/小时的冷却速度冷至200℃以下出炉。
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