CN2937121Y - 一种氯乙烯反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型氯乙烯反应器，其特征是反应器内列管由外管和散热芯管同心套装而成，外管和芯管间设有导热柱，二者间空腔内装有催化剂。优点是反应速度加快，空间流速大，温度分布合理，生产强度大，转化率高，年产能力比同直径国内现有反应器高约3－4倍。

Description

一种氯乙烯反应器

技术领域：

本实用新型属于一种化工生产设备，具体为一种乙炔法合成氯乙烯的反应器。

背景技术：

自1958年我国第一套乙炔法氯乙烯生产装置建成以来，生产工艺及技术装备上做过许多技术革新，如混合脱水、转化器串联、加压精馏、垂直筛板塔及转化器水冷却等。但关键设备转化器(即反应器)在技术上却没有根本改观，仅仅是靠简单增大转化器的外形尺寸来提高产量，或是多台转化器串联使用；单纯靠增大外形尺寸增加产量潜力已很有限，而且还受到制造技术、设备以及运输、安装等多因素的制约；串联使用仅仅是反应器反应段的延长。国内氯乙烯反应器均采用单层列管式，最大直径为3.5M，单台重量64吨，年产量约为6000吨氯乙烯/台。而目前新建或扩建的企业大多在年产量10万吨以上，有的企业规划规模在年产量40万吨至100万吨，按新建规模为年产40万吨聚氯乙烯生产线计，采用现有最大反应器需要约72台，一次性投资大，占地面积大，运行维护费用高。因此，单台反应器生产能力的大小已经成为制约乙炔法大规模生产氯乙烯的瓶颈。开发新型大产量、高性能反应器，降低固定资产投入与运行费用，节约占地面积，是适应大规模聚氯乙烯生产建设的必经之路。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种单台产量大、反应速度快、转化率高的氯乙烯反应器。

本实用新型的技术方案是：反应器为固定列管式反应器，由筒体和筒体内多个列管组成。筒体包括上、下封头和筒壁，封头与筒壁间由法兰相接；筒壁上焊有两块花板和一块芯管支撑板。列管由外管和芯(内)管同心套置而成，外管由花板固定在筒体内，芯管由内、外管间的弹簧阀片和筒体内的芯管支撑板固定在外管内，内、外管间设有导热柱，内、外管间空腔内装入催化剂。部分列管内插有温度计。

本实用新型的技术效果是：由于设置了内、外管及导热柱结构，内外管间加入催化剂，有效降低了因局部温度过高而导致的催化剂失活；反应速度加快，空间流速大，温度分布合理，生产强度大，转化率高，年产能力比同直径国内反应器高约3-4倍。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

结合附图实施例说明本实用新型结构特征如下：

反应器为固定列管式反应器，由筒体和筒体内多个列管组成。

筒体为圆筒形密封设备，直径Φ＝2500毫米，高度约为6409.5毫米，包括上封头2、下封头3和筒壁1，筒壁1和封头2、3上设置有进、出管口和检测口，封头2、3与筒壁1间由法兰相接；筒壁1内焊有上下两块碳钢锻制的花板4和一块芯管支撑板5。

列管有1245根，其外管为Φ＝51×3毫米、L＝3300毫米无缝钢管制成，由上下花板4固定在筒体内。其中有8根管内插入温度计测温管，每根管有6个温度点，以测量反应器中不同位置的48点温度。其余列管由外管6和芯(内)管7同心套置而成，芯管7由内、外管间的弹簧阀片8和筒体内的芯管支撑板5固定在外管6内，内、外管间设有导热柱9，内、外管间空腔内装入催化剂。由于内外管结构中散热内管7和导热柱9的作用，加强了换热效果，降低了反应器床层径向温度梯度，避免了反应过程中的局部过热现象造成催化剂(触媒)的升华、损耗失活，从根本上改善了反应器内部反应环境，取得了良好的效果，与国内同直径的现有反应器相比年产量高约3-4倍。

Claims (2)

1、一种氯乙烯反应器，由筒体和筒体内列管组成固定列管式反应器，筒体包括上、下封头和筒壁，封头与筒壁间由法兰相接；其特征在于：所述的列管由外管和芯管同心套置而成，外管由花板固定在筒体内，芯管由内、外管间的弹簧阀片和筒体内的芯管支撑板固定在外管内，内、外管间设有导热柱，内、外管间空腔内装有催化剂。

2、如权利要求1所述的氯乙烯反应器，其特征在于：所述的列管中一部分管内插有温度计。

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