CN2934296Y - 家具制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种家具制品，它包括具有家具制品形状的构架和连接于构架的交织板，该交织板包括与许多聚合物第二纱线交织在一起的许多聚合物第一纱线，从其形成交织板，其中，第一和第二纱线的至少一个包括细长本体和从本体、在分开的位置处向外延伸的第一和第二凸起。在制造用于家具制品的交织板中，较理想的是，每根纱线具有足够的大小和体积。通过使上述纱线具有自本体在分开的位置上向外延伸的凸起，该纱线具有一种较大体积和尺寸的纱线的外观及特征，但值得关注的是，采用较少的聚合物材料。

Description

家具制品

技术领域

本实用新型涉及家具制品。

背景技术

许多世纪以来在制造家具、篮子和其它物品中使用天然的柳条。柳条的随机且不规则的外形使它尤其广泛地用于家庭、宾馆和其它部门内的包围的门廊和其它非正规的环境中。但是在室外家具市场、包括庭院家具、游泳池家具等中，天然柳条的使用受到限制。这是因为在受潮时，天然柳条变软和变弱以及比许多天然的和人造的家具材料较易于腐烂和发霉。

交织的柳条通常包括纬纱、即笔直通过交织材料运行的纱线和经纱、即围绕纬纱交织的纱线。在柳条家具的制造中使用许多类型的织物组织。不同类型的织物组织产生新加工的交织产品的不同的外观、手感、强度和重量。在简单的织物图案中，纬纱相互分开和平行设置。经纱交替地在纬纱之上和之下交织。相邻的经纱在其纬纱的相反两侧上通过。

也使用聚合物纱线制造象柳条的家具。举例来说，已知聚合物纱线被构造成细长体，例如不定长度的、具有被外壳包围的核芯的细长体，该外壳由聚氯乙稀(PVC)外包覆层、例如发泡的、不发泡的PVC材料形成。发泡的PVC材料用较少的材料产生较大的体积。外包覆层可以由例如聚酰胺、聚酯和类似物的其它合成材料形成。正如该领域中已知的那样，通常在使用共挤压加工的一步骤中制成该纱线。内核芯可以包括单根聚酯长丝，或者可以包括多根成束的聚酯长丝，以形成单根核芯。此外，可以由除了聚酯之外的其它材料、例如金属、聚酰胺等的单丝或股线形成核芯。核芯被设计成产生超过仅由聚合物材料形成的纱线的较大机械强度。当由发泡的聚合物材料构成外层时，这被认为是较重要的。

由发泡的PVC材料构成的聚合物纱线在挤压加工期间产生PVC发泡中的不均匀性。这造成纱线缺乏均匀的圆柱形外观。尤其，使纱线的外表面变形，例如沿着纱线长度有表面不平整、团块和/或凹入区。纱线外表面的变形状态产生如真实柳条那样的较自然外观。还已知提供带有一条或随机多条对比色和/或一个或多个随机凹槽的聚合物纱线的外表面。该条和凹槽沿着纱线的外表面可以是连续的和/或中断的。但是，纱线也可以具有均匀的圆柱形状以及其它形状、例如方形、椭圆形、扁平形、三角形等。从美国专利号5,704,690，5,845,970和6,179,382；以及美国外观设计专利号395,171，474,614和409,001已知如此所述的聚合物纱线，这些专利的揭示内容结合在此供参考。如在天然柳条的情况中那样，将聚合物纱线织造成为交织材料，将这些交织材料用于包括庭院家具的室外家具市场以及室内使用。

在本申请人的美国专利号6,625,970，6,705,020和6,725,640中已知加捻的复合纱，它们用于制造关于家具制品的合成的交织材料，该专利的揭示内容结合在此供参考。这些专利揭示了热定型多股加捻纱线和将这些纱线形成交织材料的许多方法，该交织材料例如用于形成家具制品的座位部分和靠背部分。加捻的纱线用作为经纱和纬纱，以形成交织部分，将该交织部分连接于家具制品的框架。在本申请人于2002年5月30递交的、标题为“利用加捻的和未加捻的纱线组成织物”的待审查的专利申请号10/158,629中还揭示了多股加捻的和单股未加捻的合成纱线在制造用于家具制品中的合成的交织材料中的应用，该专利的揭示内容结合在此供参考。

因此希望提供用于家具制品和附件新制造的聚合物纱线和聚合物交织材料、因此例如包括使用各种形状的聚合物的股线和其产生的交织材料方面的改进。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能克服上述不足的家具制品，其中该纱线每根纱线具有足够的大小和体积，而采用较少的聚合物材料。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一家具制品，它包括具有家具制品形状的构架和连接于所述构架的交织板，所述交织板包括与许多聚合物第二纱线交织在一起的许多聚合物第一纱线，从其形成交织板，其特点在于，所述第一和第二纱线的至少一个包括细长本体和从所述本体、在分开的位置处向外延伸的第一和第二凸起。

根据上述内容，在本实用新型中，每根聚合物纱线具有足够的大小和体积。而且，通过使该纱线具有自本体在分开的位置上向外延伸的凸起，该纱线具有一种较大体积和尺寸的纱线的外观及特征，但值得关注的是，仅仅采用较少的聚合物材料。这样无疑可大大地降低制造成本，提高经济效益，同时也能降低成品的售价。

附图说明

参照由合成纱线制成的交织制品的以下详细叙述，并与附图相结合，将会较完整地理解本发明的以上说明以及进一步的目的、特征和优点，在附图中：

图1是按照一实施例的单根聚合物纱的一部分的俯视平面图；

图2是按照另一实施例的自身加捻的聚合物纱线的俯视平面图；

图3是按照另一实施例的具有节瘤的聚合物纱的横剖视图；

图4是示出自加捻聚合物纱的一加工过程的示意图；

图5是按照另一实施例的由多股加捻在一起形成的复合纱线的俯视平面图

图6是示出关于复合的加捻纱线的一制造过程的示意图；

图7是按照一实施例的单根聚合物纱的一部分的俯视平面图；

图8是按照另一实施例的单根聚合物纱的一部分的俯视平面图；

图9是按照另一实施例的单根聚合物纱的一部分的立体图；

图10是一家具制品的构架的立体图；

图11是包括聚合物纱的交织部分的一家具制品的立体图；

图12是按照本发明的一实施例的、通过织造聚合物纱构成的交织材料的俯视平面图；

图13是示出本发明的另一实施例的一根不定长度的纱的立体图；

图14是它的右侧视图；

图15是它的前视图；

图16是它的俯视图；以及

图17是示出本发明的另一实施例的一根不定长度的纱的立体图。

具体实施方式

在参照附图叙述所示主题的较佳实施例中，为了清楚起见，将使用专门术语。但是，本发明不局限于如此选择的专门术语，应该理解各专门术语包含以类似方式工作以完成类似目的的所有技术等价物。

参照附图，相同的标号代表相同的部分，在按照本发明的一实施例的图1中示出了总体上由标号100表示的、不定长度的、较佳地是PVC材料制造的单根纱。在该较佳实施例中，纱100具有如以上所述由例如PVC材料的聚合物材料的聚合物外壳104包围的聚酯或金属的核芯102。在外壳104内，核芯102可以处于中心位置或偏心位置。纱线100可以制成为如在上述专利中所述的类型和结构的聚合物材料的单根纱线，这些专利结合在此供参考。从而，纱线100可以具有均匀的外表面和/或横剖面，或者沿着它的外表面被变形的和在它的长度上具有不均匀横剖面的纱线，以及其中外壳104是发泡的或不发泡的纱线。但是，还考虑了不同结构或聚合物材料的聚合物材料的其它外壳104或核芯102，用于生产按照本发明的纱线100和交织材料的织物。

按照本发明的另一实施例，在图2中示出了总体上由标号106表示的不定长度的较佳地由PVC材料制成的单根加捻的纱线。纱线106也具有如以上所述的由外壳108包围的聚酯材料的核芯102。从而，纱线106可以具有均匀的外表面和/或横剖面，或者沿着它的外表面变形的和在它的长度上具有不均匀横剖面的纱线和其外壳108是发泡的或不发泡的纱线。但是，也考虑了不同结构或聚合物材料的聚合物材料的其它外壳，用于生产按照本发明的自加捻纱线106和交织材料的织物。加捻纱线106在此也可称为自捻纱线106或单根加捻的纱线106。

纱线100、106可以有任何形状、尺寸、表面装饰和/或颜色。例如，纱线100、106可以是扁平的、椭圆形、方形、矩形、多边形等。还考虑了在形成交织部分中可以使用纱线100、106的任何变化型式。举个例子，可以由不同颜色的聚合物材料共挤压出纱线100、106。在这方面，沿着它长度在纵向延伸的纱线100、106的一部分可以是一种颜色，以及其它部分是由不同颜色或聚合物材料共挤压出的。当加捻纱线100时，尽管仅使用单根纱线，但不同的颜色将提供带有加捻的多色纱线的均匀的装饰外观的自加捻纱106。从而，应该理解可以将如以上所述的聚合物纱线100、106的不同结构织造成具有不同的美学外观的交织材料。

参照图3，示出了类似于纱线100、106的结构的具有主外壳或层107和中央核芯102的单根纱线105的另一实施例。纱线105还设置有一个或多个凸起或节瘤109，这些凸起可以与纱105的成形、例如共挤压同时形成。凸起109可以有任何所需的形状和尺寸。在这方面，考虑凸起109具有与纱线105的主外层107不同的尺寸。但是，也考虑了各凸起109可以具有与主外层107类似的形状，各凸起109相互之间可以具有相同或不相同的尺寸。

可以与主外层107一起共挤压出任何数量的凸起109。还考虑了凸起109的颜色可以相互不同，以及与纱线105的主外层107不同。还考虑了凸起109可以包含或可以不包含核芯102。还考虑了凸起109可以具有任何表面装饰、轮廓、凹槽、线条或类似物，如所希望的那样，在主外层107的表面上可以包括或可以不包括这些。凸起109将对纱线105提供附加的特征。并且，通过提供不同颜色的以及对纱线105的组合外层107是不同颜色的凸起109，一经加捻和织造成为交织材料，就将对纱线提供独特的美观。还考虑了可以沿着纱线105的全长共挤压出凸起109。但是，也考虑了凸起109可以是沿着纱线105的纵向外表面的不同长度的纵向段。在2004年7月29日提交的、标题为由合成自捻纱制造的交织制品的待审批的专利申请号10/901,510揭示了该结构的纱线。

现在参阅图4，将叙述从未加捻纱100制造自加捻纱106的一过程。如图所示，提供了聚合物材料的连续长度的单根纱100的供应源110。通常，供应源110实际上会是聚合物的不定长度纱100的筒子。但是，考虑了供应源110可以是适合于保持纱线100和输送该纱线、以在其中进行该加工过程的任何器件。还可以直接从挤压机提供纱线。

首先，从筒子输送单根纱100进入被加热至预定温度的加热炉112。在PVC材料的情况下，在一实例中炉温为270。加热纱线100的功能是降低它的记忆保持性能，以致在织造之前防止纱线退捻。但是，加热过程不是本发明必需的或要求的，如果使用它，也可以在其它炉温下完成它。确定炉子112的温度通常要考虑形成纱线100的聚合物材料的类型以及纱线通过炉子112的线速度、例如在炉子112内的停留时间。基于炉温和纱线100在炉子112内的停留时间，可以将纱线加热到用于减少或降低它的记忆性能的温度。例如，通常在它的软化温度之下，不过也考虑较高温度。因此，考虑对于较长停留时间用较低温度和对于较短停留时间用较高温度。可以理解纱线的温度越高，在加捻时纱线之间的或加捻之后加热所得到的粘接或粘合的可能性和程度越大。

可以理解炉子的温度将按照形成纱线100的特定的聚合物材料以及所要求的纱线100的记忆减少程度而变化。对于按照本发明最适合使用的聚合物材料，考虑炉温范围是200至450，更较佳地是约250至375。虽然在此已叙述了关于确定炉温的基本问题和停留时间，但是，可以理解为了适当使用形成自捻纱线106的任何聚合物材料可以选择其它温度。

随着纱线100离开炉子112，它通过传统的加捻设备114。加捻设备114的工作是用于对纱线100加捻，形成如图2清楚地所示的自加捻纱106。在本领域大家知道当对纱线加捻时产生捻度，形成S捻或Z捻。这些加捻对应于顺时针和逆时针加捻，一个是另一个的镜像对称图形。在织物中S捻线的外观与Z捻线不同。在单纱的情况下，纱在自身上以螺旋线形式加捻，因此依据加捻方向产生S捻或Z捻。加捻设备114可以是如本领域已知的任何适当的机构，在其中加捻连续长度的长丝或纱线。

如果被加热，自捻纱线106可以受到空气冷却，或者可选择地通过冷却装置116。冷却装置116可以包括吹周围空气或被冷却的空气的冷却源，有助于将自捻纱106达到室温或环境温度。随后将新产生的纱线106卷绕在筒子118上。还考虑加捻设备114可以位于炉子112之前，以及在纱线被卷绕在筒子118上之后提供加热纱线106的炉子。还考虑可以将加捻设备114直接放在炉子112内。

通常聚合物材料通过一模子热挤压形成纱线100。因此考虑在挤压之后纱线处于有些被加热的状态下时可以在加捻设备114中被加捻，因此不使用单独的炉子112。在根据离开挤压设备时纱线100的出口温度，在加捻之前可以允许纱线空气冷却或者对纱线提供单独的冷却装置116。

考虑到仅稍许加热将允许纱线充分地松弛，以致在加捻之后保持它的加捻形状，例如80-100。加热将使纱线充分失去记忆性能，用于基本上保持它的加捻形状。在加捻操作之前或之后可以对纱线106加热。此外，作为在它成形期间从挤压模进行它的热挤压的结果，可以对纱线106加热，从而不需要如以上所述的任何随后的加热。虽然较佳的是对纱线加热，以减少它的某些记忆保持性能，但是本发明在交织纱线成为用于制品、例如家具制品的交织材料之前不要求对纱线100加热。在这方面考虑交织的材料将被热定型，如后面所述。在另一实施例中，通过长丝加捻设备在室温下对纱线100加捻，然后将加捻的纱线卷绕到筒子上。然后从该筒子退绕加捻的纱线100，进入炉子，用于热定型。被热定型的加捻的纱线100受到空气冷却，或者可选择地通过冷却装置，以及再卷绕到筒子上。

参阅图5，示出了总体上由标号120表示的不定长度的复合的加捻纱。由聚合材料的两根纱线100制成复合纱线120，纱线100可以是如本文所述的类型和结构，这两纱线100相互加捻在一起。虽然将复合纱线120示出为包括两根纱线100，但是可以理解如果需要可以由两根以上的纱线构成该纱线。并不要求诸纱线100在尺寸、形状、表面、外观、颜色和/或表面结构方面是相同的。

现在参阅图6，将叙述按照本发明的一实施例的制造复合的加捻纱线120的过程，该过程类似于形成自捻纱线106的过程。如图所示，提供聚合物的纱线100的连续长度的供应源110。提供对于聚合物材料的另一纱线100的连续长度的类似供应源110。通常，供应源110是不定长度的聚合物材料的纱线100的筒子的类型。

同时从诸筒子将诸单根纱线100输送进入炉子112，用于将纱线加热至预定温度，从而减少或基本消除纱线的记忆特性。也考虑可以将纱线100加热至充分高的温度，从而纱线将软化，以致一经冷却在它们的外表面上至少部分地相互粘接。实现在其间粘接的纱线100的温度将比要求纱线失去它们的记忆特性的温度较高。确定炉子112的温度将考虑形成纱线100的聚合物材料的类型以及纱线通过炉子的线速度、例如在炉子内的停留时间。虽然已叙述了用于加热两根纱线100的过程，但是考虑可仅加热其中一根纱线。另一根纱线100可以为室内温度或者在一单独炉子内加热至不同的温度。

随加热的纱线100离开炉子112，它们通过传统的长丝加捻设备122。加捻设备122的工作用于将两根纱线加捻在一起，形成复合的加捻纱线120。加捻设备122可以是例如在制绳领域已知的任何合适的机构，其中将诸根长丝的连续长度加捻在一起。充分地加热聚合物材料的一根细长纱线引起加捻时诸纱线至少局部地相互粘接，防止它们散开。但是，不要求纱线相互粘接。可以在加热过程之后或之前进行加捻加工。加热可以发生在炉子112内或者是由聚合物材料通过模子的热挤压形成纱线100的结果。

还考虑可以将纱线供应源的筒子110放在炉子内，用于将纱线100预加热至在加捻之前的所需温度。还考虑通过将加捻设备122放在炉子内或者在加捻设备周围布置适当的加热器可以提供加热，或者加热复合的加捻纱线120的筒子118。

还考虑至少一根纱线的稍许加热将允许纱线松弛，以便与另一根纱线一起加捻，一经冷却就保持它的加捻形状。但是，在制造复合的加捻纱线120时不要求对纱线100加热。在从其形成织物之后可以对复合的加捻纱线120进行热定型，如后面所述。因此不要求例如通过加热其中至少一根纱线到达它的软化温度附近，沿着它们长度的任何部分纱线100相互粘接在一起。

已叙述了例如包括核芯102的纱线100、106。本发明尤其考虑使用没有核芯的纱线与具有支持核芯的纱线100、106进行交织。带有核芯102的纱线的制造通常造成较低的加工速度，随之增加了制成成本。此外，具有核芯的纱线具有关于纱线形状方面的限制。例如，通常不可能产生包含核芯的薄的扁平的纱线。通过消除核芯，在交织材料中可以实现附加的设计。但是，由于无核芯纱线一般机械强度不高，因此，已发现无核芯和有核芯纱线两者形成的交织材料将提供使用在如本文所述的各种家具制品和类似物中的交织材料的必要强度。以前，已确认对于承载的某些应用场合、例如一家具制品的座位和靠背部分在交织材料中不可用无核芯纱线。

如图7所示，除了没有核芯、即具有相同纱线材料的实心的聚合物核芯，无核芯材料124在结构上可以与纱线100类似。参阅图8，无核芯纱线126与纱线124类似，但包括中空区或空腔128。中空区128没有任何材料。通过具有中空区128，可以将无核芯纱线126叙述为具有本体，而没有与形成该纱线的材料不同的材料的核芯，这是由于中空区不被认为是有材料，而是空腔或没有任何材料。因此，考虑在织造加工期间，纱线126在某些位置将具有被压扁的趋势，提供了带有不同外观的织物。中空区128可以具有各种各样的尺寸和通常将沿着纱线126的全长延伸，以及可以在纱线126内的中央或偏离中央。

参阅图9，示出了扁平的无核芯纱线130。由于是扁平的，意味着纱线具有大于约1∶2的厚度对宽度比。但是，厚度对宽度比可以是如需要的那样大，例如1∶5，1∶10，1∶15等。由无核芯纱线130与有核芯102的纱线组合使用产生的织物所需要的美学效果确定该比例。可以理解纱线124、126、130象纱线100那样，可以是均匀的或不均匀的，可以有任何颜色或多色，以及可以为任何尺寸。无核芯材料130还可以具有在纱线内可以位于中央的或偏离中心的一个或多个中空区128。还考虑纱线124、126、130可以由发泡的PVC材料形成，以致该纱线在它们的整个长度上具有变形的外表面和不均匀的横剖面。还考虑可以使用其它的聚合物、例如聚酯等形成纱线124、126、130。在于2004年6月29日提交的标题为无核芯的合成纱线和从其产生的交织制品的待审批的专利申请号10/880,258中叙述了无核芯纱线。

现在将叙述在形成交织部分中纱线的使用。按照一实施例，将加捻的或未加捻的和它们的组合的许多纱线进行织造，形成用于制品的成形部分的交织材料。可以理解按照本发明的揭示内容可以生成例如床、椅子、粗毯、遮蓬和吊具材料、台子、长凳、凳子、衣箱、垫子等的家具和其它制品。可以理解在形成用于这一制品的织物中可以使用以上所述的纱线的任何组合和结构。还考虑了家具类型的纱线材料的任何变化。

如图10和11所示，由将包覆有从本发明的纱线的复合制造新产生的交织材料的织物的刚性构架214可以生成椅子。通过仅是示例方式，构架214提供了带有座位、靠背、一对前腿、一对后腿和一对侧臂的有臂椅子。由连接的平行分开的前件220、后件222和一对平行分开的侧向件224、226构成座位218的外形(见图10)。前腿228、230被构造成为连接于前件220的自由端的平行分开的垂直部分和具有向外转的延伸部分232，提供了带有L形的前腿。当从椅子216的前方和侧向观察时，前腿228，230被设置成大体垂直于地板。

由连接于后件222的自由端的倾斜件构成后腿234、236。当从前方和侧面观察时，后腿234、236具有大体平行分开的、从后件222垂直延伸的上部分238和大体平行分开的下部分240。当从侧面观察时以向后延伸的角度设置该下部分240，当从椅子216的后方观察时该下部分240从后件222大体垂直延伸。

大体上为U形的件242包括横越后腿234、236的上部分238的自由端连结的中央段244和一对形成有臂椅子的侧臂250、252的弯曲分开的侧壁部分246、248。侧壁部分246、248的自由端连接于相应前腿228、230的延伸部分232的自由端。侧壁部分246、248在它们连接于延伸部分232的它们的嘴部比它们形成中央段244处分开得较宽。这将侧臂250、252布置在侧向件224、226的外面。后腿234、236的上部分238、后件222和中央段244形成了椅子216的后部254的外形。

可以使用辅助框架对用于包覆构架214的交织材料提供连接支持。尤其，将具有与U形件242的形状基本上一致的形状的大体U形细长杆258借助于多个分开的肋部258以处于下方关系对其连接。另一辅助框架位于前和后腿部分228、230、234、236之间、座位218之下。由连接在前腿228、230之间的前杆260，连接在后腿234、236之间的后杆262和连接在前杆260和后杆262之间的、在它们的终端之间的、布置成平行分开关系的一对侧杆264、266构成这辅助框架。一附加的前杆268可以位于前腿部228、230之间、前杆260之下。例如通过在构架上、即在现场将纱线交织成为交织材料、形成交织材料板，包覆构架214。也可以通过按任何组合交织如以上所述的任何纱线成为预交织的材料板，然后将该材料板连接于构架214制造椅子216。如图所示，椅子216包括座位部分218、前裙部分270、靠背部分254和侧部272。可以用连续长度的纱线裹绕前和后腿228、230、234和236。将许多单根纱线连接于构架214的许多部分，例如上述的辅助框架。

在一实施例中，将许多单根自捻纱线106与其它纱线交织，或随着它们连接于构框214，成为预定的织物图案。某些纱线是纬纱，同时其它纱线是经纱，如以上讨论的那样。还考虑未加捻纱线100和其它类型纱线、例如多股加捻的复合纱线和/或多股加捻纱以及在上述申请和专利中所揭示的那些纱线能够相互交织，形成这交织材料。通过组合不同外观和特性的纱线，能够获得各种各样的美学和组织效果。

考虑借助于它们的核芯102，有芯纱线100、106将提供用于由它们形成的交织材料的足够强度，尽管如果在织物中使用其中没有核芯的无芯纱线122、124、130也是如此。通常，考虑有芯纱线100、106将应用在交织材料内的纬纱方向，同时无芯纱线122、124将应用在经纱方向，但是本发明没有这要求。还考虑形成纬纱和/或经纱的无芯和有芯纱线的混合布置可以被织造成为交织材料。

还考虑加捻纱线可以与通常直径较小的另一纱线在一起加捻。较小直径的纱线可以如以前所述地类似地被加捻或者可以不被加捻。还考虑许多较小直径的纱线可以与一根或多根加捻的纱线在一起加捻。上述纱线可以有不同的颜色、表面外观和结构，例如具有凸起206和208和类似物。通过组合不同特征的纱线，能够得到各种各样美学和组织效果。单根加捻的纱线可以形成在交织材料中的纬纱或经纱。其它纱线、即纬纱或经纱能够由其它聚合物纱线形成，例如关于上述申请或专利中所述的多股加捻纱线。在多股加捻纱线中，并不要求各根纱线有相同的直径。因此，考虑较大直径的纱线可以与一根或多根较小直径的纱线在一起加捻。在这情况下，举例来说考虑不要求较小直径纱有核芯，核芯将存在于较大直径的纱中。从而，较大直径的纱线中的核芯将提供关于新产生的加捻纱的必要的实际强度。但是，考虑较小直径的纱线也可以具有比在较大直径的纱线中的核芯较小尺寸的核芯。总之，核芯的数量和它们各自的尺寸将提供关于复合加捻纱线的所要求的强度。

在本发明的又一实施例中，可以由具有扁平的和/或通常圆柱形状的纬纱和经纱形成交织材料的织物。例如，可以由例如在美国专利号Des.474614中所揭示的那些的许多通常未扁平形状的聚合物纱线130形成纬纱或经纱，并与例如在上述申请和专利的任何一个中所揭示的那些一根或多根通常圆柱形的纱线组合交织。各根圆柱形纱线可以是加捻的或不加捻的，类似地，扁平的纱线可以是加捻的或不加捻的。扁平的纱线还可以是发泡的或不发泡的和如以上所述的设置有核芯102。但是，通常扁平的纱线没有容纳核芯或将对纱线提供充够强度的核芯的足够尺寸。因此，考虑借助于它的核芯102有芯纱线将提供关于由其形成的交织材料的足够强度，虽然在扁平纱线上没有核芯也是如此。通常，考虑圆柱形纱线将在交织材料中的一个方向运行，同时扁平的纱线将在另一方向运行，即纬纱或经纱。但是，也考虑可以将形成纬纱和/或经纱的扁平的和圆柱形的纱线的混合布置织造成为交织材料。

虽然按照较佳实施例，现场在构架上形成交织材料，但是考虑了可以将预交织材料板粘接于构架，随后通过将家具制品放在炉子内进行热定型。因此考虑可以在现场用交织材料形成家具制品的许多部分，通过对其连接预交织材料板形成其它部分，以及它们的变化型式。还考虑预交织材料在粘接于家具制品之间可以放在炉内，用于热定型。

通过可选择地对油漆混合物施加具有稀释剂或象溶剂性质的液体材料之后、施加适当的油漆混合物，可以实现关于将PVC材料的交织的纱线粘合或粘接在一起的加工过程的一例子，而不要加热。按照一实施例的方法通常使用适合于包覆PVC材料的不同的已知的油漆混合物，例如对于PVC材料具有粘接特性的油漆混合物；以及关于与这PVC油漆混合物一起使用的稀释剂和/或关于PVC材料的溶剂。虽然以下讨论了PVC油漆成分的特定例子，应该理解可以使用关于粘接PVC材料的其它已知混合物。油漆混合物是包括薄膜成形成分、颜料成分和至少一溶剂或稀释剂的那些混合物。在PVC油漆混合物中，薄膜成形成分可以是PVC材料。在一实施例中，适合于包覆PVC材料的油漆的例子具有下列化学成分：

化合物	重量百分比
		热塑性丙烯酸树脂	55-65
颜料	18-22
		分散剂	0.4-0.6
去沫剂	0.1-0.3
		增塑剂	3-5
防沉剂	0.2-0.4
		溶剂	20-oct

例子1

化合物	重量百分比
		甲基·乙基甲酮	5.3
甲基·乙基·丁基甲酮	58.6
		环己酮	12.9
1-甲氧基 2-醋酸 丙酯	3.3
		乙基 3 乙氧基丙酸盐	4.96
乙烯基 丙烯酸酯共聚物	3.98
		乙烯酸共聚物	9.49
异丁烯酸甲酯	0.12
		丁基 苄基 酞酸盐	0.99
五甲基哌啶	0.2
		醋酸丁酸纤维素	0.5
聚醚改良甲基	0.2
		聚硅氧烷	-
颜料	-

例子2

适合于包覆PVC材料的油漆成分在该领域是众所周知的。一个附加的例子是Sherwin Williams公司的一部分的Krylon生产集团制造的Krylon Fusion。考虑了可以使用适合于包覆PVC材料的其它这些油漆混合物。通常，这些油漆混合物包含适合于与PVC材料一起使用的溶剂。这些溶剂的例子包括甲苯、四氢呋喃和包括甲基·乙基甲酮、环己酮和丙酮的酮。考虑了适合用于本发明的稀释剂和溶剂可以为相同成分。在许多例子中，存在于PVC粘合剂中的化学成分也用于PVC油漆混合物之中。考虑了在适合用于包覆PVC材料的成分中可以包括其它溶剂和化学成分。并且，在交织材料是PVC聚合物材料以外的场合，按照本发明将使用关于所选聚合物的适当的颜料和稀释剂或溶剂。

与以上所讨论的PVC颜料成分相关联，用于该方法的一适当的稀释剂或溶剂是丙酮。在一较佳实施例中，与上述例子1和2的成分相结合使用丙酮。考虑了可以与例如上述那些成分的以上例子以及其它包覆层一起使用在该领域中已知的其它稀释剂或溶剂。

在一实施例中，形成包括例如加捻的或未加捻的任何结构或设计的PVC纱线的交织材料。利用任何适当的涂覆技术、例如喷射油漆用PVC油漆混合物包覆交织材料。在交织的PVC材料上的涂层干燥之前，用浸透或饱含按照上述内容的稀释剂或溶剂的布或其它材料擦抹被油漆的交织的PVC材料的全部表面。这去除了在油漆步骤中施加的一部分PVC油漆和用与余下的PVC油漆相结合的稀释剂或溶剂填满交织的PVC材料的缝隙或细隙。还考虑了可以通过喷射施加溶剂，并擦抹或去除以前施加的任何PVC油漆，或者不擦抹或不去除以前施加的任何PVC油漆。在不进行擦抹PVC油漆的场合，交织材料将仅仅具有、如果有较轻的洗旧了的外观。

在干燥了PVC油漆和溶剂之后，这加工过程引起在交织部分中纱线的接触部分相互粘合在一起，从而大体上实现了与以上所述的不需要使交织的PVC材料定型的相同效果。还考虑了对完成的被包覆的交织的PVC材料加热，以蒸发任何剩留的稀释剂或溶剂，这也消除了任何残留的气味和进一步提高了粘接加工。如果需要在炉内以低温、例如约250以下可以完成加热，这也将引起纱线定型。该低温防止聚合物纱线获得在较高温度下热定型所产生的光亮的外观。在空气干燥PVC油漆之后也可进行附加的热定型。

虽然较佳的是对油漆的交织的PVC材料施加稀释剂或溶剂，但这不是本发明的要求。在这方面，一旦在交织材料的缝隙或细隙中干燥，PVC油漆混合物将自身以与热定型交织的PVC材料的类似效果将纱线粘在一起。考虑了对PVC材料的暴露表面可以施加PVC油漆混合物，并且基本上不渗入细隙内，以给予PVC材料与PVC材料的基本颜色不同的颜色。考虑了使用稀释剂或溶剂将帮助PVC油漆混合物渗入细隙内以及对PVC材料起到附加粘接剂的作用。但是还考虑了施加PVC和无PVC油漆和溶剂或稀释剂的这方面还能够用在以前已被定型和纱线已经相互粘接的聚合物交织板上。在这方面，PVC或无PVC油漆将包覆纱线和充填在其间的任何细隙内，如以上所述的那样。通过用溶剂或稀释剂抹去一部分油漆涂层，还能够获得洗旧了的外观。

此外，虽然较佳实施例使用喷射方法，但也考虑了能够使用施加这油漆的、对于该领域的那些熟练人员是已知的其它方法。还考虑了能够使用关于将稀释剂或溶剂施加到交织材料的其它设备。这些设备可以手工操作，或在另一实施例中这些设备适合于机械化操作。同样，还考虑了按照施加该物质的数量或方法以及干燥温度，可以改变关于干燥油漆和稀释剂所要求的时间。

施加PVC油漆和用稀释剂或溶剂部分去除它的这方法还产生了在用PVC油漆不均匀地包覆的交织材料的被油漆部分上的独特的美学的洗旧了的外观。使用以上讨论的PVC油漆以及还通过使用适合于包覆聚合物纱线的任何油漆可以得到这洗旧了的外观。对于PVC材料或类似材料通常可能具有较低粘接性能的普通的无PVC油漆也将便于产生洗旧了的外观区域，但将不形成如以上所述的交织部分的强力粘接。PVC油漆稀释剂或PVC溶剂帮助无PVC油漆粘接于PVC纱线。洗旧了的外观在美学上是令人愉快的，并且在由相同的合成纱线原材料允许制造不同颜色的家具制品方面也是有利的。该颜色不再唯一地取决于纱线的颜色，纱线的颜色通常是例如黑色、棕色、绿色或白色的普通色，而是所使用的油漆颜色和纱线颜色的组合时所产生的颜色。此外，洗旧了的外观区不是普通的连续的颜色，而是纱线颜色和油漆颜色组成不连续的色调。考虑了数量、油漆颜色和油漆稀释剂类型的不同组合将提供不同的洗过的外观。例如，在另一实施例中，可以施加大量油漆，以便制造在颜色方面更接近油漆颜色的家具制品。还考虑了施加对交织材料施加多种颜色的油漆，以获得所需的颜色效果。在于2004年7月29日递交的、标题为由合成纱线制造的交织制品的待审批的专利申请号10/902。556中叙述了上述方法。

在一较佳实施例中，该方法执行在按照本文揭示内容构造的椅子116上。但是，考虑了能够使用具有不同类型的织物和/或材料纱线的不同的家具制品。虽然能够使用象加捻纱线100、200的材料，但是还认识到通过这方法能够粘合或融合为在本申请人的专利申请号10/158,629和专利中所揭示的、例如多股加捻纱线和未加捻纱线。换句话说，能够在不同的纱线材料或结构上进行利用油漆和稀释剂或溶剂将多股纱线粘接在一起的方法。

还考虑了能够使用适合于包覆PVC材料以外的交织材料中的聚合物纱线的油漆混合物。具有不同于PVC的性能的聚合物具有在该领域中已知的适当的油性涂层，能够按照本发明使用这些混合物。

参阅图13-16，示出了按照本发明的另一实施例构造的纱线300。如图所示，纱线300是较佳地为聚合物材料的不定长度的细长体性质。纱线300包括细长中心体302和第一和第二凸起304、306。该纱线通常将形成为连续的挤出物，以致凸起304、306和其中的本体整体形成。

在一实施例中，本体302通常形成为具有圆形横剖面的圆柱体形。但是，本体302可以具有其它形状，例如椭圆形、矩形、多边形以及不规则形状，不规则形状例如以上所述的、在本体302的长度上具有变形的外表面和不均匀的横剖面，它可以包括凸起304、306。本体302还可以包括核芯(未示出)，例如以上相对于纱线100所述的核芯102。但是，纱线300内含有核芯不是纱线300所要求的特征。因此，可以由关于本申请中以上所述纱线的类似结构形成本体302。

凸起304、306通常为扁平的平面部分。各凸起304、306具有通常相互平行的上和下表面，因此凸起具有一有规则的横剖面，但是，上和下表面可以相互倾斜，从而凸起具有朝向它们的外边308、310或朝向本体302变薄的锥形横剖面。虽然边缘308、310示为笔直的，但该边缘可以是不规则形状。并且，虽然凸起304、306示为扁平状，但是凸起可以具有起伏，从而凸起具有波浪外形或任何所需的其它形状。

如图14所示，凸起306、308被布置在一公共平面312内。在这方面，凸起304、306被设置成相对于本体302以约180度分开地在径向相反的位置处。凸起304、306的长度可以相互相同或不同。例如，各凸起可以等于或大于或小于本体302的直径，如示例性的例子仅示出了其中一个情况。

细长纱线300还可以被叙述为包括具有第一和第二相对表面的细长扁平体。设置有从第一表面沿其中央延伸的一第一成形的细长部分。设置有从第二表面沿其中央延伸的一第二成形的细长部分。相互相对地设置第一和第二成形的细长部分。

如图17所示，示出了纱线314的另一实施例。类似地构造该材料，以包括凸起304、306。在这实施例中，不象图14所示那样将凸起304、306设置成公共平面。而是凸起304、306相互设置成一角度，从而相对于凸起纱线具有V形横剖面。应该理解凸起304、306可以被布置在围绕本体302的其它径向位置处，以及从其向外突出成其它角度。

可以利用纱线300、314形成用于制造以上未考虑的家具制品的织物。纱线300、314可以是自加捻的或与其它类似纱线、例如以上按照本发明所述的纱线或未考虑的纱线加捻在一起。在形成织物时可以如可能希望地以不同的组合、尺寸和结构使用任何数量的上述纱线。纱线300、314可以形成织物中的纬纱和/或经纱。

类似地如以上所述，纱线300、314可以包覆有颜色复层，例如PVC油漆，均匀地或不均匀地，以提供洗旧了的外观。这样，可以替换地或与上述任何纱线组合地将纱线300、314用于形成的交织板中。

虽然已经参照具体实施例叙述了本发明，应该理解这些实施例仅仅是示出了本发明的原理和应用。因此可以理解在不脱离由所附权利要求书所规定的本发明的原理和范围的情况下，对所示实施例可以作出许多修改和还可以设计其它结构。

Claims (9)

1.一家具制品，它包括具有家具制品形状的构架和连接于所述构架的交织板，所述交织板包括与许多聚合物第二纱线交织在一起的许多聚合物第一纱线，从其形成交织板，其特征在于，所述第一和第二纱线的至少一个包括细长本体和从所述本体、在分开的位置处向外延伸的第一和第二凸起。

2.如权利要求1所述的家具制品，其特征在于：所述第一和第二纱线各包括细长本体和在分开的位置处从其向外延伸的第一和第二凸起。

3.如权利要求1所述的家具制品，其特征在于：所述第一和第二凸起被布置成在一基本上公共平面内相互相对。

4.如权利要求1所述的家具制品，其特征在于：所述第一和第二凸起被布置在相互成一角度的各自的平面内。

5.如权利要求1、2、3或4所述的家具制品，其特征在于：所述第一和第二凸起包括扁平部分。

6.如权利要求5所述的家具制品，其特征在于：所述本体包括圆柱形部分

7.如权利要求5所述的家具制品，其特征在于：对具有所述第一和第二凸起的所述纱线加捻。

8.如权利要求5所述的家具制品，其特征在于：所述第一和第二纱线具有暴露的外表面；以及具有包覆所述第一和第二纱线的所述暴露的外表面的至少一部分的颜色的包覆层。

9.如权利要求8所述的家具制品，其特征在于：所述包覆层不均匀地包覆所述第一和第二纱线的所述暴露的外表面。

Images