CN2931628Y - 空心砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心砌块,由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁相互连接构成,其间形成空腔。空心砌块还包括底壁,底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接,使空腔的一端封闭,底壁上还可以设有通孔,空腔内可以设有一个或多个隔层,将空腔分割为多个,且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘。左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫,相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽,使相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接。结构简单、重量轻、强度高、保温、隔音、透气性好,而且方便制作、便于使用,适用于各种建筑物的墙体使用,尤其适用于高层建筑物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料,尤其涉及一种空心砌块。
背景技术
随着社会的发展,住宅与商用写字间也都向高层、复合结构发展。为了节省材料、减轻重量,在建筑材料行业出现了空心砌块。目前市场中常见的空心砌块其结构大多是四个侧壁,中间形成空腔,有的在空腔内设有加强筋。这种结构的空心砌块强度一般,而且使用很不方便,相邻的砌块间不利于添加粘合剂,砌墙速度慢。为了弥补强度不足,不得不加强侧壁的厚度,增加了重量,而且使空心砌块的保温、隔音及透气性能下降。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、重量轻、强度高、保温、隔音、透气性好,而且制作方便、便于使用的空心砌块。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的空心砌块,由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁相互连接构成,其间形成空腔,其特征在于,所述的空心砌块还包括底壁,所述底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接,使空腔的一端封闭。
所述的空腔对应的底壁上设有通孔。
所述的空腔内设有一个或多个隔层,所述的隔层与底壁及侧壁连接,将所述的空腔分割为多个。
所述的隔层有一个,与底壁及前侧壁和后侧壁连接,相应的将空腔分割为两个;且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。
所述的隔层有两个,分别与底壁及前侧壁和后侧壁连接,相应的将空腔分割为三个;且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。
所述的隔层包括一个横向隔层,与底壁及左侧壁和右侧壁连接;还包括两个纵向隔层,其中一个纵向隔层与底壁及前侧壁和横向隔层连接,另一个纵向隔层与底壁及后侧壁和横向隔层连接,相应的将空腔分割为四个,所述两个纵向隔层交错布置;且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。
所述的前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘。
所述的横向隔层的上部边缘与前侧壁和后侧壁的上部边缘平齐,所述的纵向隔层的上部边缘与左侧壁和右侧壁的上部边缘平齐。
所述的一个空腔对应的底壁上设有一个或一个以上通孔;且所述的通孔的形状为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形。
所述的空腔的横截面形状为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形。
所述的左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫,相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽,所述的插榫或插槽可与相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接。
所述的插榫和插槽有一组或多组,插榫和插槽的横截面为矩形、梯形、半圆形或三角形。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型所述的空心砌块,由于前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接有底壁,使空腔的一端封闭,一方面使空心砌块的强度加强,另一方面方便砌墙,使砌墙的速度加快。
又由于空腔内设有一个或多个隔层,将空腔分割为多个,且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔,一方面使空心砌块的强度加强,另一方面方便在墙内预埋线、管等,还有利于在墙体内敷设钢筋及灌注芯柱等。
又由于前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘,一方面便于相邻砌块间灌注粘合剂、另一方面便于墙体内预埋线、管及敷设钢筋等。
又由于左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫,相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽,相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接,一方面便于使用时相邻的空心砌块容易对齐,砌墙速度加快,另一方面也使墙体的整体强度加强。
结构简单、重量轻、强度高、保温、隔音、透气性好,而且制作方便、便于使用,适用于各种建筑物的墙体使用,尤其适用于高层建筑物。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例一的平面结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例一的立体结构示意图一;
图3为本实用新型具体实施例一的立体结构示意图二;
图4为本实用新型具体实施例二的平面结构示意图;
图5为本实用新型具体实施例二的立体结构示意图一;
图6为本实用新型具体实施例二的立体结构示意图二;
图7为本实用新型具体实施例三的平面结构示意图;
图8为本实用新型具体实施例四的立体结构示意图;
图9为本实用新型具体实施例四的平面结构示意图;
图10为本实用新型具体实施例五的立体结构示意图;
图11为本实用新型具体实施例六的平面结构示意图;
图12至图20为本实用新型其它一些具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型较佳的具体实施例一如图1、图2、图3所示,由前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、右侧壁4相互连接构成,其间形成空腔5,所述的空心砌块还包括底壁6,所述底壁6与前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3及右侧壁4的一端连接,使空腔5的一端封闭。增加底壁6后,一方面使空心砌块的强度加强,另一方面方便砌墙,使砌墙的速度加快。
空腔5对应的底壁6上设有通孔7,使空腔5的一端处于半封闭的状态。一方面减轻空心砌块的重量,另一方面方便在墙内预埋线、管等,还有利于在墙体内敷设钢筋及灌注芯柱等。
空腔5内设有两个隔层,隔层与底壁6及前侧壁1和后侧壁2连接,将空腔5分割为三个。三个空腔5对应的底壁6上,只在中间一个空腔5对应的底壁6上设有通孔7,其它两个空腔5对应的底壁6上不设通孔,而使空腔5的一端处于全封闭的状态。
前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3和后侧壁4的上部边缘,及隔层的上部边缘设计成平齐的结构,结构简单,且便于施工。
具体实施例二如图4、图5、图6所示,由前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、右侧壁4相互连接构成,其间形成空腔5,所述的空心砌块还包括底壁6,所述底壁6与前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3及右侧壁4的一端连接,使空腔5的一端封闭。增加底壁6后,一方面使空心砌块的强度加强,另一方面方便砌墙,使砌墙的速度加快。
空腔5对应的底壁6上设有通孔7,使空腔5的一端处于半封闭的状态。一方面减轻空心砌块的重量,另一方面方便在墙内预埋线、管等,还有利于在墙体内敷设钢筋及灌注芯柱等。
空腔5内设有一个隔层,隔层与底壁6及前侧壁1和后侧壁2连接,将空腔5分割为两个。两个空腔5对应的底壁6上均设有通孔7。根据使用的需要也可以只在一个空腔5对应的底壁6上设有通孔7,也可以不设通孔7而使空腔5的一端处于全封闭的状态。
前侧壁1与后侧壁2的上部边缘高于左侧壁3和后侧壁4的上部边缘,空腔5内的隔层的上部边缘也低于前侧壁1与后侧壁2的上部边缘,这样,一方面便于相邻砌块间灌注粘合剂、另一方面便于墙体内预埋线、管及敷设钢筋等。根据需要也可以将各个侧壁及隔层的上部边缘设计成平齐的结构,使结构简单。
具体实施例三如图7所示,空腔5内设有两个隔层,分别与底壁6及前侧壁1和后侧壁2连接,相应的将空腔5分割为三个;其中有个空腔5对应的底壁6上设有通孔7,另一个不设通孔。
具体实施例四如图8、图9所示,空腔5内设有一个横向隔层9,与底壁6及左侧壁3和右侧壁4连接;还设有两个纵向隔层10,其中一个纵向隔层10与底壁6及前侧壁1和横向隔层9连接,另一个纵向隔层10与底壁6及后侧壁2和横向隔层9连接,两个纵向隔层10交错布置;相应的将空腔5分割为四个,且每一个空腔5对应的底壁6上均设有通孔7,其中一个空腔5对应的底壁6上均设有两个通孔7。两个纵向隔层10也可以布置在同一个平面上。
前侧壁1与后侧壁2的上部边缘高于左侧壁3和后侧壁4的上部边缘,横向隔层9的上部边缘与前侧壁1和后侧壁2的上部边缘平齐,纵向隔层10的上部边缘与左侧壁3和右侧壁4的上部边缘平齐,既有利于施工,又可以埋设管、线、钢筋等,还使砌块的受力合理。
根据需要空腔5内可以不设隔层,也可以设多个隔层,空腔5对应的底壁6上可以设有一个或一个以上通孔7;且所述的通孔7的形状可以为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形,或其它需要的形状。根据需要也可以不设通孔。图9中所示的通孔7的形状只是代表单个孔的形状,并不一定是每块砌块上有各种形状的通孔,当然,如果需要的话也可以有各种形状的通孔。
所述的空腔5的横截面形状可以为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形,或其它需要的形状。
左侧壁3或右侧壁4向外凸起形成插榫11,相应的右侧壁4或左侧壁3向内凹进形成插槽12,所述的插榫11或插槽12可与相邻的空心砌块的插槽12或插榫11相互插接。一方面便于使用时相邻的空心砌块容易对齐,砌墙速度加快,另一方面也使墙体的整体强度加强。
所述的插榫11或插槽12的横截面为矩形或梯形、半圆形、三角形等,或其它需要的形状。插榫11或插槽12可以设一组,也可以设多组,根据需要也可以不设插榫和插槽,而采用周边平齐的结构,使结构简单。
具体实施例五如图10所示,空腔5内设有一个横向隔层9,与底壁6及左侧壁3和右侧壁4连接;还设有两个纵向隔层10,其中一个纵向隔层10与底壁6及前侧壁1和横向隔层9连接,另一个纵向隔层10与底壁6及后侧壁2和横向隔层9连接,相应的将空腔5分割为四个,两个纵向隔层10布置在同一平面上;且前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、后侧壁4的上部边缘与空腔5内的隔层的上部边缘平齐,使结构简单、便于制作。
具体实施例六如图11所示,空心砌块的空腔5被分割成三个,分别为圆形、三角形、矩形等不同的形状,且空腔5对应的底壁上不设通孔,使空腔5的一端处于完全封闭的状态。适应不同情况下的需要。图11中空腔5的形状只是代表单个空腔的形状,并不一定是每块砌块上有各种形状的空腔,当然,如果需要的话也可以有各种形状的空腔。
如图12至图20所示,为本实用新型其它一些具体实施例的结构示意图,以适应不同情况下的需要。它们的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的上部边缘可以平齐,也可以高度不同,形成的空腔可以为一个,也可以在空腔中间加隔层,侧壁也可以带有开口等不同的形状,左侧壁及右侧壁可以带插槽、插榫,也可以不带。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1、一种空心砌块,由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁相互连接构成,其间形成空腔,其特征在于,所述的空心砌块还包括底壁,所述底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接,使空腔的一端封闭。
2、根据权利要求1所述的空心砌块,其特征在于,所述的空腔对应的底壁上设有通孔。
3、根据权利要求1所述的空心砌块,其特征在于,所述的空腔内设有一个或多个隔层,所述的隔层与底壁及侧壁连接,将所述的空腔分割为多个。
4、根据权利要求3所述的空心砌块,其特征在于,所述的隔层有一个,与底壁及前侧壁和后侧壁连接,相应的将空腔分割为两个;且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。
5、根据权利要求3所述的空心砌块,其特征在于,所述的隔层有两个,分别与底壁及前侧壁和后侧壁连接,相应的将空腔分割为三个;且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。
6、根据权利要求3所述的空心砌块,其特征在于,所述的隔层包括一个横向隔层,与底壁及左侧壁和右侧壁连接;还包括两个纵向隔层,其中一个纵向隔层与底壁及前侧壁和横向隔层连接,另一个纵向隔层与底壁及后侧壁和横向隔层连接,相应的将空腔分割为四个,所述两个纵向隔层交错布置;且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。
7、根据权利要求1至6任一项所述的空心砌块,其特征在于,所述的前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘。
8、根据权利要求7所述的空心砌块,其特征在于,所述横向隔层的上部边缘与前侧壁和后侧壁的上部边缘平齐,所述纵向隔层的上部边缘与左侧壁和右侧壁的上部边缘平齐。
9、根据权利要求4至6或2任一项所述的空心砌块,其特征在于,所述的一个空腔对应的底壁上设有一个或一个以上通孔;且所述的通孔的形状为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形。
10、根据权利要求1至6任一项所述的空心砌块,其特征在于,所述的空腔的横截面形状为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形。
11、根据权利要求1至6任一项所述的空心砌块,其特征在于,所述的左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫,相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽,所述的插榫或插槽可与相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接。
12、根据权利要求11所述的空心砌块,其特征在于,所述的插榫和插槽有一组或多组,插榫和插槽的横截面为矩形、梯形、半圆形或三角形。
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