CN2924760Y - 档位叠加旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开关技术领域，是一种包括壳体，转轴，定触片，动触片的档位叠加旋转开关。解决现有技术旋转开关，在接线时需要焊接不方便，材料耗用较多，需要通过铜铆钉铆接，装配工艺复杂的问题。档位叠加旋转开关，包括绝缘壳体(1)，设置在绝缘壳体(1)中的转轴(2)，绝缘壳体(1)设有凹槽(3)，在转轴(2)处于凹槽(3)的圆弧侧壁面(4)上设有动触片(5)，绝缘壳体(1)上设有至少三个电线插孔(6)，电线插孔(6)中设有定触片(7)，定触片(7)设有延伸弯折至凹槽(3)侧壁并且向动触片(5)方向弹压的电极触头(8)，电线插孔(6)中设有弹压在定触片(7)上的夹片(9)。

Description

档位叠加旋转开关

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，是一种包括壳体，转轴，定触片，动触片的档位叠加旋转开关。

背景技术

在中国专利文献，专利号为ZL00239776.5，名称为电容式旋转开关，其特征是开关壳3底部中心圆孔一侧有安放顶簧6、钢珠5的小孔，芯轴1固定于开关壳3的圆孔中，芯轴1棘轮与钢珠5吻合，芯轴1半圆一侧安放有弧形动触片4，动触片4卡在芯轴四个槽孔中，静片底板组件2通过扣勾、扣槽固定于开关壳3上，底板组件内表面半圆上固定有四只线耳7，两端固定有碗形线耳8和异形线耳9。由此可见该旋转开关上设置的线耳，在接线时，需要通过焊接才能使电线与之连接。而线耳要固定在底板组件内表面半圆上必然需要通过铜铆钉铆接，因此该旋转开关存在着材料耗用较多，装配工艺复杂。例如其底板组件有6个线耳，需要用6粒铜铆钉逐个铆紧，费时费料，效率较低，成本较高。在安装使用时，导电引线需经裸线固定、锡焊、热缩管套紧等工序连接，不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造、装配工艺简单，导电铜材消耗少，接线快捷方便，电器安全性好的档位叠加旋转开关。

为实现本实用新型的目的，所述的档位叠加旋转开关，包括绝缘壳体，设置在所述的绝缘壳体中的转轴，所述的绝缘壳体设有凹槽，在所述的转轴处于凹槽的圆弧侧壁面上设有动触片，所述的绝缘壳体上设有至少三个电线插孔，所述的电线插孔中设有定触片，所述的定触片设有延伸弯折至所述的凹槽侧壁并且向所述的动触片方向弹压的电极触头，所述的电线插孔中设有弹压在所述的定触片上的夹片。

由于动触片往往采用铜片制成，所述的动触片安装在转轴的圆弧侧壁面上，此种动触片只要采用一片长条四方形铜片，这样，在对一大快四方形铜片板材进行下料时，可以几乎无边料浪费而充分得到利用，导电铜材消耗少。而定触片也只要裁出一个长条状的铜片然后弯折出一个电极触头，不需要在其上面冲出固定孔，既省材又使得制造工艺简单。所述的定触片设置在电线插孔中，所述的定触片的电极触头延伸弯折至所述的凹槽侧壁上，在装配时，只要通过装配者的手将定触片直接插在电线插孔中即可使定触片得到固定，使得装配工艺简单。接线时，只需将电线的裸露端直接插入电线插孔中，裸露端便被夹片弹压在定触片上，接线快捷方便，此时，由于裸露端处于电线插孔中，不易被触及，电器安全性好。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型档位叠加旋转开关的立体结构图。

图2为图1立体装配结构图。

图3为图2中去掉面盖装配在一起的平面图。

图4为图1中的底部视图。

图5为图2转轴、面盖装配在一起的立体图。

图6为图2转轴、面盖、动触片的立体分开视图。

图7为动触片下料后的片材形状。

图8为现有动触片下料后的片材形状。

图9～14为档位叠加旋转开关用于调速电风扇的电路调节示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型档位叠加旋转开关的具体实施例作进一步详述：

如图1～6中所示，本实用新型所述的档位叠加旋转开关包括绝缘壳体1，转轴2，凹槽3，侧壁面4，动触片5，电线插孔6，定触片7，电极触头8，夹片9，触片卡槽10，夹片卡槽11，凸环部12，固定槽13，弯折部14，弹簧14，钢珠15，定位槽孔16，面盖17，底座18，扣勾19，斜面20。

所述的档位叠加旋转开关，包括绝缘壳体1，由塑料注塑成型。所述的绝缘壳体1包括面盖17和底座18，所述的面盖17和底座18上设有可相互勾住的扣勾19。所述的扣勾19设置在所述的面盖17和底座18的边缘，扣勾19的背面设有斜面20。当面盖17和底座18盖合时，其上的扣勾19背面的斜面20相互顶靠，利用塑料自身的弹性变形，使得扣勾19向一侧倾斜，直至两个扣勾19相互推进至勾住。

在所述的绝缘壳体1中设置有转轴2，由塑料注塑成型。所述的转轴2可在绝缘壳体1中转动。所述的绝缘壳体1设有凹槽3，所述的凹槽3在底座18中。在所述的转轴2处于凹槽3的圆弧侧壁面4上设有动触片5，所述的转轴2旋转时动触片5随之旋转。所述的绝缘壳体1上设有七个电线插孔6，其中六个分别如图4中绝缘壳体1上的标号L、1、2、3、4、5所对应，并相应地设有六个定触片7。如图2、3中所示，所述的定触片7设有延伸弯折至所述的凹槽3侧壁并且向所述的动触片5方向弹压的电极触头8。第七个电线插孔6与壳体1上标号L1所对应，其内设有连通片21，连通片21与相邻的电线插孔内设置的定触片保持连通，以便在标号5的定触片7傍边提供多一个辅助性电线插孔6。所述的电线插孔6中设有弹压在所述的定触片7和连通片21上的夹片9。

本实施例所述的电线插孔6分布在所述的绝缘壳体1中的半边，呈圆弧分布。所述的定触片7分布在半个圆弧范围内，动触片5弧长为可同时接触六个定触片7所需的长度。当动触片5处在标号1、2、3、4、5所对应的对面半圆位置时，即图3所示的位置时，标号1、2、3、4、5位置上的定触片7与动触片5处于分离状态，而标号L位置上的定触片7与动触片5连通。随着转轴2顺时针方向F的旋转，如图9～14中所示，动触片5逐步将电线插孔6中的定触片7叠加连通，依次实现定触片7在标号位置L、1的定触片7连通，L、1、2的定触片7连通，L、1、2、3的定触片7连通，L、1、2、3、4的定触片7连通，L、1、2、3、4、5的定触片7连通，然后标号位置L的定触片7与标号位置1、2、3、4、5的定触片7分离，此乃关断的状态，这是一个档位叠加旋转开关用于电风扇中的容抗调速的应用实例。其中电机M有主绕组L1和启动绕组L2，以及启动电容C，电容C1、C2、C3、C4作为容抗，通过旋转档位叠加旋转开关的转轴2，使电容C1、C2、C3、C4逐个并联或断开来改变串接在主绕组L1回路中的容抗的大小，进行转速的调节，达到风量调节的目的。在电风扇的装配过程中，只要将电容的引线以及电源的引线直接插入电线插孔6中即可，接线快捷、方便，而且电线端子完全落入在电线插孔6中，不需要再用绝缘套裹住裸露部分，电器安全性好。

所述的电线插孔6轴向设置在底座18中，定触片7可以先放置在底座18中的电线插孔6内固定，再将面盖17扣合在底座18上，使定触片7定位固定在绝缘壳体1中。

所述的电线插孔6中设有触片卡槽10，所述的定触片7设置在所述的触片卡槽10中，触片卡槽10可以防止定触片7在电线插孔6中移位。

所述的电线插孔6中设有夹片卡槽11，所述的夹片9设置在所述的夹片卡槽11中。夹片卡槽11可以防止夹片9在电线插孔6中移位，使夹片9与定触片7在电线插孔6中保持固定的距离并且弹压在定触片7上。

所述的转轴2上设有向所述的凹槽3侧壁凸出的凸环部12，所述的动触片5设置在所述的凸环部12侧面上。凸环部12使得转轴2整体不需要太粗，同时使设置在其上的动触片5可以尽量靠近凹槽3的侧壁面，使动触片5与定触片7之间保持在电极触头8弹性变形的距离范围内。

所述的凸环部12侧面上设有两个固定槽13，所述的动触片5两端设有弯折部14，所述的弯折部14卡在固定槽13中。在装配时，只要使动触片5的弧面贴在凸环部12侧面上使弯折部14置入于固定槽13中，动触片5即可固定在转轴2上，利用绝缘壳体1面盖17和底座18合起后的上下两个面挡在两端限位，动触片5便可随转轴2在绝缘壳体1旋转，装配简单。

所述的绝缘壳体1中设有弹簧14和钢珠15，所述的转轴2上设有定位槽孔16，所述的钢珠15在弹簧14的弹力作用下弹压在定位槽孔16中。

所述的绝缘壳体1设有旋转限位槽22，所述的旋转限位槽22设置在所述的面盖17的内平面，所述的转轴2设有旋转限位块23，开关装配时，旋转限位块23处于旋转限位槽22中，从而限制转轴2的旋转范围，使转轴2上的动触片5可以与所有的动触片5接触以及分离，便于使用者掌握旋转的状态。

现有的动触片如图8中所示，需要用一个几倍于本实用新型宽度的铜片材来制成，它需要一个形成圆弧形的侧平面，用于与定触片在平面接触。而且在圆弧形平面铜材的侧边需要有固定卡脚，用于固定在转轴上，因此在下料时会浪费很多铜片。而本实用新型的动触片如图7中所示则仅仅需要一个长条的铜片材弯成一个弧面，使定触片在侧面形成弧面接触。因此两者在用料方面本实用新型将大大节省铜片材料，在下料时几乎没有铜片的损耗。

本实用新型与现有技术相比，省去了用于铆接定触片于绝缘壳体上的铜铆钉，同时也省去了铆接装配工艺，明显节省了材料简化了装配工艺，其中动触片省料75％以上，同时定触片也不需要引出至绝缘壳体外保留较长一段用于焊接电线的部分，同样可以缩短其长度，节省铜片。另外，省去了碗形线耳和异形线耳、接线螺丝、垫圈等。

本实用新型制造、加工工艺简单，免除了触片铆接、整形、拍紧等装配环节，装配合格率高，加工成本低。本实用新型采用电线插孔、定触片、夹片结构，形成插线式端子，在组装电风扇调速器时，以及在安装电风扇时，将电线直接插入端子即可，避免了定触片在接线时焊接的操作，接线方便。

Claims (10)

1.一种档位叠加旋转开关，包括绝缘壳体(1)，设置在所述的绝缘壳体(1)中的转轴(2)，所述的绝缘壳体(1)设有凹槽(3)，其特征是在所述的转轴(2)处于凹槽(3)的圆弧侧壁面(4)上设有动触片(5)，所述的绝缘壳体(1)上设有至少三个电线插孔(6)，所述的电线插孔(6)中设有定触片(7)，所述的定触片(7)设有延伸弯折至所述的凹槽(3)侧壁并且向所述的动触片(5)方向弹压的电极触头(8)，所述的电线插孔(6)中设有弹压在所述的定触片(7)上的夹片(9)。

2.根据权利要求1所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的动触片(5)弧长为可同时连通设置的若干个定触片(7)所需的长度。

3.根据权利要求1或2所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的电线插孔(6)中设有触片卡槽(10)，所述的定触片(7)设置在所述的触片卡槽(10)中。

4.根据权利要求3所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的电线插孔(6)中设有夹片卡槽(11)，所述的夹片(9)设置在所述的夹片卡槽(11)中。

5.根据权利要求1或2所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的转轴(2)上设有向所述的凹槽(3)侧壁凸出的凸环部(12)，所述的动触片(5)设置在所述的凸环部(12)侧面上。

6.根据权利要求5所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的凸环部(12)侧面上设有两个固定槽(13)，所述的动触片(5)两端设有弯折部(14)，所述的弯折部(14)卡在固定槽(13)中。

7.根据权利要求1或2所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的电线插孔(6)分布在所述的绝缘壳体(1)中的半边，呈圆弧分布。

8.根据权利要求1或2所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的绝缘壳体(1)包括面盖(17)和底座(18)，所述的面盖(17)和底座(18)上设有可相互勾住的扣勾(19)。

9.根据权利要求8所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的扣勾(19)设置在所述的面盖(17)和底座(18)的边缘，扣勾(19)的背面设有斜面(20)。

10.根据权利要求1或2所述的档位叠加旋转开关，其特征是所述的绝缘壳体(1)设有旋转限位槽(22)，所述的转轴(2)设有旋转限位块(23)。

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