CN2921494Y - 逆止阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用来控制水流方向的逆止阀结构。本实用新型逆止阀结构，包括第一套筒、第二套筒、支撑筒、抵接环与阀体，其中，该支撑筒穿设于该第二套筒内，而该支撑筒上方则叠设有该抵接环，该抵接环上置设有该阀体，并同时接设有该第一套筒，该第一套筒则同时与该第二套筒相套接，而该第一套筒筒壁内同时延伸突出有多个凸板；该阀体包括一个止水块与多个滑槽，该止水块下表面呈球体状，该止水块上则接设有该些滑槽，各该滑槽与各该凸板相对应，并能够在其上滑移；当该阀体的该止水块抵接住该抵接环所设的闸口时，该逆止阀形成闭锁状态，当该止水块脱离该闸口时，该逆止阀则呈开启状态。

Description

逆止阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种逆止阀结构，特别涉及一种用来控制水流方向的逆止阀结构。

背景技术

现有逆水阀结构请参照图1，包括第一套筒10、第二套筒20、支撑筒30、抵接环40、固定环50与阀体60。其中，支撑筒30穿设于第二套筒20内，并通过其所设卡接凸缘31卡抵于第二套筒20的卡抵内凸缘21上。支撑筒30上方则叠设有抵接环40，抵接环40设有凸环41、内凸缘42与外凸缘43。抵接环40上则接设有固定环50，固定环50则设有凹环51，凹环51与抵接环40所设的凸环41、内凸缘42相接设，抵接环40所设的外凸缘43则与第一套筒10的套接端12相抵接。第一套筒10通过其外螺纹121与第二套筒20的内螺纹22相螺接。阀体60，其呈球体状，在一般状况下抵接于闸口44上。请同时参照图2，第一套筒10筒壁内延伸凸出有多个凸板14，凸板14上突出有一个限位凸块141。各凸板14将第一套筒10围绕出一个容室13，用来使阀体60在其中移动。当水流由出水端11向下流时，阀体60抵接住抵接环40所设的闸口44，使逆止阀形成闭锁状态，而当水流由进水端23向上流时，阀体60即脱离该闸口44，使逆止阀呈现开启状态。

现有逆止阀所使用的阀体60呈球体状，其在逆止阀进水时，脱离与闸口44的抵接，并上移至容室13中。由于水流的前进冲击，加上阀体60球体状的结构，使阀体60在水流动状态下，将不断旋转并上下移动，而在旋转与移动过程中，阀体60表面不断与凸板14相摩擦或撞击，使阀体60表面产生缺损，则当阀体60抵接回闸口44时，将无法完全密合，而产生漏水现象。所以在现有此种结构下，阀体使用的时间一般都不长，在耗材的成本花费上较高。另一方面，球体状的阀体制造，必须考虑其与闸口的密合度，且阀体并非以单一面向与闸口相抵接，因此在整体圆弧精度上需有一定的要求，此种制程的技术程度较高，所需的成本也较高，加上其并不耐用，在利用上相当不经济。

实用新型内容

为改善现有逆止阀中球状阀体在使用过程中容易产生磨损的缺点，使阀体更为耐用，并避免漏水现象的发生，同时降低阀体的制造成本，本实用新型提供一种半球体状的阀体结构，利用该结构的特殊性，使用于止水的球体部不再有现有磨损或撞击的情况发生，使阀体的使用寿命得以延长，并可避免现有球体表面磨损后所产生的漏水问题。此外，本实用新型的阀体由于不是圆球体状，所以在制造成本上也能大幅降低。

基于上述目的，本实用新型提供一种逆止阀结构，包括一个第一套筒、一个第二套筒、一个支撑筒、一个抵接环与一个阀体，其中，该支撑筒穿设于该第二套筒内，而该支撑筒上方则叠设有该抵接环，该抵接环上则置设有该阀体，并同时接设有该第一套筒，该第一套筒则同时与该第二套筒相套接，并使该阀体可以在该第一套筒筒壁内所延伸突出的多个凸板所围绕的容室中上下移动；当该阀体抵接住该抵接环所设的一个闸口时，该逆止阀形成闭锁状态，当该阀体脱离该闸口时，该逆止阀则呈开启状态，其特征在于：该阀体包括一个止水块与多个滑槽，该止水块下表面呈球体状，并可利用其抵接住该闸口，该止水块上则接设有多个滑槽，各该滑槽与各该凸板相对应，并可以在其上滑移。其中，该抵接环可进一步接设有一个固定环，并使该固定环夹设于该些凸板底缘与该抵接环之间。此外，各该滑槽内可设有一卡抵部，使该阀体向上移动时可利用该卡抵部抵接住该凸板所设的一个限位凸块。

利用本实用新型，阀体仅能在容室中上下移动，所以止水块不像现有结构会在容室中翻滚摩擦，因此能够避免止水块表面的摩擦，使阀体不易磨损而更为耐用，且在不易磨损的情况下，漏水的现象也可同时避免。另一方面，本实用新型阀体中仅有半球体的构型，所以在圆弧表面处理的技术与精度上较容易达成，因此也可大幅降低阀体所需的制造成本。

以下将配合附图进一步说明本实用新型的实施方式，下述所列举的实施例是用来阐明本创实用新型，并不是用来限定本实用新型的范围，本技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可做些许改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应当视权利要求所界定的范围为准。

附图说明

图1为现有实用新型的分解示意图。

图2为现有实用新型的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的分解示意图。

图4为本实用新型实施例的阀体示意图。

图5为本实用新型实施例的剖视示意图。

图6为本实用新型实施例阀体的运作示意图。

主要组件符号说明

10  第一套筒

11  出水端      12  套接端

13  容室        14  凸板

141 限位凸块

20  第二套筒

21  卡抵内凸缘  22  内螺纹

23  进水端

30  支撑筒

31  卡接凸缘

40  抵接环

41  凸环        42  内凸缘

43  外凸缘    44  闸口

50  固定环

51  凹环

60  阀体

70  阀体

71  止水块    72  滑槽板

73  卡抵部

具体实施方式

同时参照图3与图5，该图为本实用新型实施例的分解示意图与组设后的剖视图。本实用新型的逆止阀结构，包括：第一套筒10、第二套筒20、支撑筒30、抵接环40、固定环50与阀体70。第二套筒20中向上依序接设有支撑筒30、抵接环40、固定环50与阀体70，最后再将第一套筒10与第二套筒20相套接。

第一套筒10，为筒体结构，两端分别设有一个出水端11与一个套接端12。出水端11可与出水水管相连接，而套接端12该端则设有外螺纹121。出水端11与套接端12间贯穿有一个容室13，容室13内由筒壁延伸突出有多个凸板14，各凸板14接近顶端处进一步突出有一个限位凸块141。

第二套筒20，为筒体结构，其于底缘进水端23处内凸有一个卡抵内凸缘21。第二套筒20筒壁内面设有一个可与外螺纹121相螺接的内螺纹22。

支撑筒30，为筒体结构，其顶缘突设有一个卡接凸缘31。支撑筒30穿设第二套筒20时，是通过此卡接凸缘31卡抵于第二套筒20的卡抵内凸缘21上。

抵接环40，其呈环状，包括：凸环41、内凸缘42与外凸缘43，内凸缘42所环绕的开口形成闸口44。抵接环40叠设于支撑筒30上方，而抵接环40上方则可在置设阀体70后接设第一套筒10，并使第一套筒10套接螺合于第二套筒20内。

参照图4，该图为本实用新型实施例阀体的示意图。阀体70，其包括一个止水块71与三个滑槽72。止水块71的下表面呈球体状，并利用此抵接住闸口44。止水块71上接设有该三个滑槽72，各滑槽72与各凸板14相对应，并可以在其上滑移。滑槽72的构型，在本实施例中由二板状结构平行对所形成，其也可由一个块体挖出槽沟所形成(图中未示)，但并不仅限于此。滑槽72内可进一步设有一个卡抵部73，该卡抵部73在阀体70向上移动时可抵接住凸板14所设的限位凸块141。

此外，抵接环40上可进一步接设有一个固定环50，固定环50则设有一个凹环51，凹环51与抵接环40所设的凸环41、内凸缘42相接设，抵接环40所设的外凸缘43则与第一套筒10的套接端12相抵接，此时，第一套筒10通过其外螺纹121与第二套筒20的内螺纹22相螺接。当水流由出水端11向下流时，阀体70利用其止水块71抵接住抵接环40所设的闸口44，使逆止阀形成闭锁状态。

参照图6，该图为本实用新型实施例阀体的运作示意图。当水流由阀体70底端向上冲出时，阀体70即可受此推力向上移动。向上移动时，阀体70的滑槽72即沿着凸板14向上滑移，上移至最高点时，滑槽72中的抵接部73即可卡制于限位卡块141上。因此，利用本实用新型，阀体70仅可上下滑移，不会产生滚动或撞击，止水块71部位即不会与凸板14或其它部位相摩擦，更可确保其表面的完整性，使止水块71抵接回闸口44时，仍能完全密闭，保持不漏水状态，而增加阀体70的耐用性。

Claims (3)

1、一种逆止阀结构，包括一个第一套筒、一个第二套筒、一个支撑筒、一个抵接环与一个阀体，其中，该支撑筒穿设于该第二套筒内，而该支撑筒上方则叠设有该抵接环，该抵接环上置设有该阀体，并同时接设有该第一套筒，该第一套筒则同时与该第二套筒相套接，并使该阀体可以在该第一套筒内筒壁所延伸突出的多个凸板所围绕的容室中上下移动；当该阀体抵接住该抵接环所设的一个闸口时，该逆止阀形成闭锁状态，当该阀体脱离该闸口时，该逆止阀则呈开启状态，其特征在于：

该阀体包括一个止水块与多个滑槽，该止水块下表面呈球体状，并可利用其抵接住该闸口，该止水块上则接设有该些滑槽，各该滑槽与各该凸板相对应，并可以在其上滑移。

2、如权利要求1所述的逆止阀结构，其特征在于，其中该抵接环进一步接设有一个固定环，该固定环恰好夹设于该些凸板底缘与该抵接环之间。

3、如权利要求1所述的逆止阀结构，其特征在于，其中各该滑槽内设有一个卡抵部，该卡抵部在该阀体向上移动时可抵接住该凸板所设的限位凸块。

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