CN2920975Y - 一种涡凹气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡凹气浮机,包括气浮机箱体,在箱体内一端安装有涡凹曝气机装置,相对的另一端安装有排泥、出水装置,所述的涡凹曝气机装置具有沿箱体侧壁设置的涡凹曝气室,该侧箱壁上设有与涡凹曝气室连通的进水口,自箱体顶沿设有伸入到涡凹曝气室中的中空筒体,筒体的上下两端安装有上轴承座、下轴承座,上、下轴承座上通过轴承安装有穿过筒体的空心轴,空心轴的上端通过联轴器与电机相连,底端安装有与其内腔连通的散气叶轮,散气叶轮的叶片上设有散气孔,所述的散气孔在水平面上的投影呈狭缝状。本实用新型产生的“微气泡”数量多,在水中存在时间长,除污效果好,设备使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的装置,具体说是一种涡凹气浮机。
背景技术
现有的涡凹气浮机,主要由气浮机箱体,安装在箱体内的涡凹曝气机装置、与涡凹曝气机装置对应的回流装置以及排泥、排水装置组成。涡凹曝气机装置安装在两端封闭的中空筒体中,筒体置于沿箱体侧壁设置的涡凹曝气室中,筒体的上下两端通过轴承座、轴承安装有穿过筒体的空心轴,空心轴的上端通过联轴器与电机相连,底端安装有与其内腔连通的散气叶轮,散气叶轮的叶片上设有散气孔。而现有的涡凹气浮机存在的主要弊端是:1、散气叶轮叶片上的散气孔是圆形的,而散气孔的大小会直接影响到散气叶轮的出气量,散气孔小,出气量也少,产生的微气泡也少;散气孔大,出气量也多,但产生的气泡大,而气泡越大,在水中存在的时间越短,而涡凹气浮机需要的是大量在水中存在时间长的微气泡;2、由于安装空心轴的轴承在两端封闭的中空筒体中,尤其是下部轴承长时间高速运转而无法向其添加润滑油,导致轴承磨损严重,使用寿命短,需要正常更换轴承,影响生产;3、涡凹气浮机使用过程中,在箱体底部会产生大量沉淀物,需要定期停机人工清理沉淀物,人工劳动强度大。
发明内容
本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种能产生大量微气泡、且微气泡在水中存在时间长的涡凹气浮机。
本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种能随时润滑曝气机底部轴承的涡凹气浮机。
本实用新型要解决的第三个技术问题是提供一种在工作过程在可以定期将箱体底部的沉淀物自动排出的涡凹气浮机。
为解决上述第一个技术问题,本实用新型包括气浮机箱体,在箱体内一端安装有涡凹曝气机装置,相对的另一端安装有排泥、出水装置,所述的涡凹曝气机装置具有沿箱体侧壁设置的涡凹曝气室,该侧箱壁上设有与涡凹曝气室连通的进水口,自箱体顶沿设有伸入到涡凹曝气室中的中空筒体,筒体的上下两端安装有上轴承座、下轴承座,上、下轴承座上通过轴承安装有穿过筒体的空心轴,空心轴的上端通过联轴器与电机相连,底端安装有与其内腔连通的散气叶轮,散气叶轮的叶片上设有散气孔,其结构特点是所述的散气孔在水平面上的投影呈狭缝状。
采用上述结构后,将原来的圆形散气孔改为狭缝状,由散气叶轮产生的气泡经叶片上狭缝排出时,大的气泡会被狭缝“捏”破,分裂成很多小气泡,即“微气泡”,而且“微气泡”数量多,能长时间存在于水中,密集成群的“微气泡”能将彻底地将水中的“絮团”状浮上水面,由排泥装置经污泥排放管排出,除污效果更好。
为解决上述第二个技术问题,自筒体顶部设有沿其内壁伸向下轴承的注油管。
设置该注油管后,可以定期通过该注油管向下轴承中添注润滑剂,延长轴承的使用寿命,减少轴承的更换次数,降低设备维护成本。
为解决上述第三个技术问题,在箱体的底部沿纵向并排设有三角状锥底,自锥底的纵向中间位置设有横向的连通管,在连通管的中间部位设有通往箱体外的、可开关的排污管口。
采用上述结构后,当箱体底部的沉淀物达到一定量时,打开排污管口,在水压的作用下,沉淀物会由排污管口自动排出,不需要人工清理沉淀物,设备可连续运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中散气叶轮的结构示意图;
图3为散气叶轮叶片上的散气孔的结构示意图;
图4为图1中调节堰板的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,该涡凹气浮机包括气浮机箱体32,在箱体32内一端安装有涡凹曝气机装置,相对的另一端安装有排泥、出水装置。所述的涡凹曝气机装置具有沿箱体32侧壁设置的涡凹曝气室33,该侧箱壁上设有与涡凹曝气室33连通的进水口10,涡凹曝气室33底部设有回流管18,自箱体32顶沿设有伸入到涡凹曝气室33中的中空筒体5,筒体5的上下两端安装有上轴承座27、下轴承座28,上、下轴承座上通过轴承(3、7)安装有穿过筒体5的空心轴6,空心轴6的上端通过联轴器2与电机1相连,空心轴6的上端设有进气孔31,空心轴6底端安装有与其内腔连通的散气叶轮9,散气叶轮9的叶片上设有散气孔25,散气孔25在水平面上的投影呈狭缝状(参见图3),在靠近下轴承座28的空心轴6上安装有水密封件8,防止轴承7因进水而损坏。自筒体5顶部设有沿其内壁伸向下轴承7的注油管29,注油管29顶部设有加油嘴4。在箱体32的底部沿纵向并排设有三角状锥底19,自锥底19的纵向中间位置设有横向的连通管20,在连通管20的中间部位设有通往箱体32外的、可开关的排污管口21。前述的排泥、出水装置包括有箱体32侧壁和内膛板30构成的污水排放管道23及出水通道26,内膛板30顶面有一斜向污水排放管道23的倾斜向上的斜面24,在斜面24上方的箱体32顶沿部设有链轮11、链条12,链条12上设有刮泥板13,其中一个链轮经皮带15与电机14动力连接,该侧的箱体32侧壁上设有与出水通道26连通的出水口22,在出水通道26中设有与出水口22侧箱体32侧壁平行的调节堰板16,调节堰板16的顶部呈锯齿状(参见图4),起到有效截流杂质的作用,内膛板30的下部设有挡泥板17,进一步确保出水水质。
Claims (3)
1、一种涡凹气浮机,包括气浮机箱体(32),在箱体(32)内一端安装有涡凹曝气机装置,相对的另一端安装有排泥、出水装置,所述的涡凹曝气机装置具有沿箱体(32)侧壁设置的涡凹曝气室(33),该侧箱壁上设有与涡凹曝气室(33)连通的进水口(10),自箱体(32)顶沿设有伸入到涡凹曝气室(33)中的中空筒体(5),筒体(5)的上下两端安装有上轴承座(27)、下轴承座(28),上、下轴承座上通过轴承(3、7)安装有穿过筒体(5)的空心轴(6),空心轴(6)的上端通过联轴器(2)与电机相连,底端安装有与其内腔连通的散气叶轮(9),散气叶轮(9)的叶片上设有散气孔(25),其特征是所述的散气孔(25)在水平面上的投影呈狭缝状。
2、根据权利要求1所述的涡凹气浮机,其特征是自筒体(5)顶部设有沿其内壁伸向下轴承(7)的注油管(29)。
3、根据权利要求1所述的涡凹气浮机,其特征是在箱体(32)的底部沿纵向并排设有三角状锥底(19),自锥底(19)的纵向中间位置设有横向的连通管(20),在连通管(20)的中间部位设有通往箱体(32)外的、可开关的排污管口(21)。
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CN103086456A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-08 | 哈尔滨工业大学 | 利用微气泡改性技术强化气浮工艺分离效果的方法 |
CN104341021A (zh) * | 2013-07-30 | 2015-02-11 | 麦王环境技术股份有限公司 | 序进式气浮装置 |
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