CN2915742Y - 液态容器的押头辅助止漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液态容器的押头辅助止漏装置。在押头插接的活塞杆下端设置成型一导持部，其底侧卡设有一具有弹性压缩变形率的抵持件，利用该抵持件可以于押头及其活塞杆下压时对缸体导入孔的逆止阀件形成抵止限位，在活塞杆上另套设有一止漏阀，该止漏阀被限位于活塞杆与缸体间，当押头及活塞杆下压时可以利用押头供活塞杆插组的管柱下缘面形成压抵而限位封止于缸体上段通气孔位置，在押头开启带动活塞杆上升时则可推顶止漏阀脱离释放缸体通气孔，将该用以推顶押头上升复位的弹簧改置于押头与容器瓶盖顶部结合盖之间，形成外置式弹簧状态，并于押头与结合盖间加套一伸缩滑套，可遮隐弹簧，同时有效解决弹簧内置所可能衍生的内容液变质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态容器的押头辅助止漏装置，主要是利用押头活塞杆下端接设的弹性抵持件可以在押头下压时抵止缸体导入孔的逆止阀件，而利用活塞杆与缸体内壁间套置的止漏阀则可封止缸体上段的通气孔，可有效防止液态容器未开封搬运时发生内容液渗漏现象，另外通过该推顶押头上升复位的弹簧改置于押头与结合盖间的外置式状态，可避免弹簧内置可能衍生的内容液变质问题。
背景技术
一般乳液、洗发精、润发乳等液态清洁剂的容器设计，通常设有一可弹性压控的押头作为内容液的汲取部件，可通过押头的反复按压而将内容液汲出使用，而在该等清洁剂的新品陈列销售时，该等押头处于下压并锁结固定的未开封状态，而在此一未开封状态下，为避免搬运过程中不慎造成容器倾倒而发生内容液渗漏问题，此类容器的押头通常会设有止漏装置。
现有液态容器的押头止漏装置设计，可参阅台湾第90200119号实用新型专利所揭示的结构，主要是于押头下方插组一活塞杆，该活塞杆穿插通过容器的瓶盖及其顶部套置的结合盖而插入瓶盖下方预置的缸体内，该缸体底部设有一导入孔供内容液流入缸体，且在缸体底部与押头间套置撑设有一弹簧，利用该弹簧可以赋予押头及其活塞杆具有弹性压控及复位效能，而在活塞杆下端另延设有一预定长度的抵止杆，当押头下压并与结合盖锁结呈未开封状态时，该活塞杆下端的抵止杆将对缸体底部导入孔置设的逆止阀件形成抵止，使逆止阀件无法脱离导入孔而有效防止内容液由导入孔流出，这样在搬运过程中不慎倾倒时，可避免发生内容易渗漏的问题。
但是上述现有押头止漏装置存在有以下缺点：
其一：因其主要是利用活塞杆下端延设的抵止杆对逆止阀件形成抵止，以达到防止内容液渗漏的功能，而该等活塞杆是与活塞杆一体成型的硬性材质，所以在面临不同规格的液态容器及不同型式的逆止阀件时，可能必须制设不同长度的抵止杆，无形中导致规格无法统一，进一步衍生多规格制造及成本问题。
其二：为了行使正常的押头反复按压汲取内容液的功能，缸体上段通常会增设通气孔，用以导入空气而促使缸体内气压产生变化而将内容液沿活塞杆挤压汲出，而此一通气孔并未设有适当构件加以封阻，导致在搬运过程中不慎倾倒时，内容液仍有可能由该通气孔渗流入缸体内，导致无法完全杜绝内容液渗漏问题。
其三：因其作为押头与活塞杆弹性顶升复位的弹簧，是套置撑设于缸体底部与押头间而呈内置式状态，此类弹簧多采用金属材质制成，而其内容液又均为化学原料调制而成，在弹簧长时间浸渍于化学内容液的状态下，难免会有化学作用或弹簧本身的锈蚀问题，导致其内容液可能产生变色、变质的问题，影响其使用上的安全性或效能。
换句话说，即现有的液态容器押头等相关部件的设计，不但未能有效杜绝搬运时不慎倾倒所可能衍生的内容液渗漏问题，更存在有弹簧内置所可能导致的内容液变质问题，确实有待设法加以解决改善。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型主要目的在于通过对结构的组成设计，使其可以在活塞杆下端衔组一弹性抵持件以取代现有的一体成型抵止杆，在达到对逆止阀件的抵持限位的止漏功能外，更能适应不同型式逆止阀件而仍可取得抵止限位关系，使其可以规格化的生产和降低成本。
本实用新型另一目的在于通过对押头及活塞杆的结构设计，配合缸体内壁规划，使其可以利用现有用以封阻缸体上端开口的止漏阀，在押头下压锁结于结合盖时，可以略微下移封止于缸体的通气孔，待押头被开启而受弹簧顶升时，又可利用活塞杆下段阶缘予以顶移脱离对缸体通气孔的封止关系，以此达到有效杜绝其搬运过程中可能产生的渗漏问题。
本实用新型再一目的在于将其用以推顶押头上升复位的弹簧改置于押头与容器瓶盖顶部的结合盖间，形成外置式弹簧状态，并于押头与结合盖间加套一伸缩滑套，可遮隐弹簧，同时有效解决弹簧内置所可能衍生的内容液变质问题。
为达到上述目的，本实用新型的液态容器的押头辅助止漏装置，该所述液态容器瓶口设有一瓶盖，利用该瓶盖可以锁固固定一置设于容器瓶口并伸入容器内部的缸体，该缸体上段突伸于瓶盖顶部并设有螺纹，以此于瓶盖顶部套置锁结一结合盖，该结合盖外径设有螺纹可供押头下压时锁结固定，以维持押头未开封状态，同时结合盖由顶部凹设一容槽以供容纳押头部供插组活塞杆的管柱等部件，而该活塞杆穿插通过结合盖而插入缸体内，该缸体底部设有一导入孔，并利用一逆止阀件可以封止导入孔，使其仅具单向流出效能，而在缸体上段一侧另设有一通气孔，以此导倒入空气以使缸体内部气压产生变化以挤压汲出内容液，又在缸体上段设有一止漏阀，可封止缸体上部，而利用一弹簧则可作为押头及活塞杆的弹升复位，依此构成液态容器的基本功能部件；
该押头插接的活塞杆下端设置成型有一导持部，可限位导持活塞杆升降动作的平稳，而在导持部底侧则卡设结合一具有弹性压缩变形率的抵持件，以此在押头及其活塞杆下压组设呈未开封状态时，可以抵持件对缸体导入孔置设的逆止阀件形成抵止限位，使容器内容液无法由缸体的导入孔流出，可有效避免其在搬运过程中不慎倾倒时所可能衍生的内容液渗流问题，同时因该抵持件具有适当的弹性压缩变形率，所以在面临不同型式的逆止阀件时，均可利用其压缩裕度而顺利完成其组配与抵持适用性，从而可获得规格化制造与成本降低的产业利用价值。
采用上述结构的液态容器的押头辅助止漏装置，通过其结构的创新设计与改良，确实能有效地达到防止其搬运时不慎倾倒衍生的内容液渗漏问题，同时可解决弹簧内置状态所可能发生的内容液变质、变色问题，使其整体更能符合产业利用价值与实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
图1是本实用新型较佳实施例的未开封状态结构关系的剖面示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的开封状态结构关系的剖面示意图。
具体实施方式
参阅图1未开封状态结构关系示意图及图2开封状态结构关系示意图，如图所示是本实用新型一较佳实施例，其结构设计上，主要是于液态容器1瓶口设一瓶盖10，利用该瓶盖10可以锁固固定一置设于容器1瓶口并伸入容器1内部的缸体20，该缸体20上段突伸于瓶盖10顶部并设有螺纹，在瓶盖10顶部套置锁结一结合盖30，该结合盖30外径也设有螺纹，可供押头40下压时锁结固定，以维持押头40的未开封状态，同时结合盖30由顶部凹设一容槽31以容纳押头40底部供插组活塞杆50的管柱41等部件，而该活塞杆50穿插通过结合盖30而插入缸体20内，该缸体20底部设有一导入孔21，并利用一逆止阀件22可以封止导入孔21，使其仅具单向流出效能，而在缸体20上段一侧另设有一通气孔23，用以导倒入空气以使缸体20内部气压产生变化以挤压汲出内容液，又在缸体20上段设有一止漏阀60，可封止缸体20上部，而利用一弹簧70则可作为押头40及活塞杆50的弹升复位，又在依此构成液态容器的基本功能部件；其中：
该押头40插接的活塞杆50下端设置成型一导持部51，该导持部51与缸体20内壁略微接触，可限位导持活塞杆50升降动作的平稳，而在导持部51底侧预制有一嵌环槽52，以此可以卡设结合一抵持件80，该抵持件80可以略具弹性的材质制成，且抵持件80外围镂空预制穿流孔81，一方面可使内容液经穿流孔81导入活塞杆50内，另一方面更可通过该等穿流孔81的镂设而赋予抵持件80具有较佳的弹性压缩变形率，而在抵持件80下端部更可进一步突设一抵持端点82，以此在押头40及其活塞杆50下压组设呈未开封状态时，可以抵持件80下端抵持端点82对缸体20导入孔21置设的止逆止阀件22形成抵止限位，使该导入孔21被逆止阀件22封止而造成容器1内容液无法由缸体20的导入孔21流出，可有效避免其在搬运过程中不慎倾倒时所可能衍生的内容液渗流问题，同时因该活塞杆50下端的抵持件80具有适当的弹性压缩变形率，所以在面临不同型式的逆止阀件22(如：钢珠阀、栓柱阀或片体阀...等)，均可利用其压缩裕度而顺利完成其组配与抵持适用性，无需因适应逆止阀件22的型式差异而制造不同规格抵持件80，从而可获得规格化制造与成本降低的产业利用价值；而该缸体20上段的通气孔23略上部位设置呈一导持斜面24，以此可配合缸体20上段置设的止漏阀60的外径上部斜面61形成适当抵止限位，使该止漏阀60被限位于活塞杆50与缸体20内壁上段间，当押头40及活塞杆50下压时，可以通过押头40供活塞杆50插组的管柱41下缘面对止漏阀60形成压抵，使止漏阀60略微下移并导致其上部斜面61与缸体20内壁导持斜面24触抵，此时止漏阀60的下部恰可对应于缸体20的通气孔23，利用该止漏阀60对通气孔23形成而限位封止，使容器1内容液也无法由缸体20的通气孔23渗流出，而在押头40开启并带动活塞杆50上升时，则可利用活塞杆50下段近导持部51预设的扩径环缘53对止漏阀60形成推顶，使止漏阀60略微升移而脱离释放缸体20的通气孔23，以利行使正常的按压汲取内容液功能。
该用以推顶押头40上升复位的弹簧70，改置于押头40底部供活塞杆50插组的管部41与结合盖30顶部容槽31间，以此形成外置式弹簧状态，而为避免弹簧70完全外露而影响美观及锈蚀，于该押头40底部的管柱41外围又增设一套管42，而弹簧70上端即容置限为于套管42与管柱41间，该套管42下端外缘设制有一道勾扣环部43，而结合盖30的容槽31上端内缘则设有一限止环部32，可以于押头40的套管42与结合盖30的容槽31间加套一伸缩滑套90，该伸缩滑套90上端内缘与下端外缘分设一道定位环部91、92，使该伸缩滑套90可随押头40产生升降，并对弹簧70形成遮隐而不致外露，如此不但维持其美观及弹性伸缩效能，同时更能有效解决弹簧内置所可能衍生的内容液变质问题。
通过以上的说明，可知本实用新型结构的组成设计，利用押头40插接的活塞杆50下端接设的弹性抵持件80，可以于押头40下压锁结成未开封状态时，有效抵止于缸体20底部导入孔31预置的逆止阀件22，而由活塞杆50与缸体20内壁间套置的止漏阀60配合押头40的下压型态，则可封止缸体20上段的通气孔23，以此在液态容器未开封的新品搬运过程中，不慎发生倾倒现象时，可以利用上述结构对缸体20的导入孔21与通气孔23的封阻，有效地杜绝内容液发生渗漏的问题，另外通过该推顶押头40上升复位的弹簧70改置于押头40与结合盖30间的外置式状态，可避免弹簧70内置可能衍生的内容液变质问题，依此可以解决现有结构所衍生的诸多问题与缺点，达到极佳的产业利用与实用价值。
综上所述，本实用新型的液态容器押头辅助止漏装置，通过其结构的创新设计与改良，确实能有效地达到防止其搬运时不慎倾倒衍生的内容液渗漏问题，同时可解决弹簧内置状态所可能发生的内容液变质、变色问题，使其整体更能符合产业利用价值与实用性，为一优异突出的创新设计，依法申请专利。
前文是针对本实用新型的较佳实施例的技术特征进行具体说明；熟悉本领域的技术人员可在不脱离本实用新型的精神与原则下进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定的范畴中。
Claims (5)
1、一种液态容器的押头辅助止漏装置，该所述液态容器瓶口设有一瓶盖，该瓶盖锁固固定一置设于容器瓶口并伸入容器内部的缸体，该缸体上段突伸于瓶盖顶部并设有螺纹，在瓶盖顶部套置锁结一结合盖，该结合盖外径设有螺纹，该结合盖由顶部凹设一容槽容纳押头底部插组活塞杆的管柱，该活塞杆穿插结合盖插入缸体内，该缸体底部设有一导入孔，一逆止阀件封止导入孔，在缸体上段一侧另设有一通气孔，在缸体上段设有一止漏阀封止缸体上部，一弹簧对押头及活塞杆弹升复位；其特征在于：
该押头插接的活塞杆下端设置成型有一导持部，限位导持活塞杆升降动作的平稳，在导持部底侧卡设结合一具有弹性压缩变形率的抵持件，在押头及其活塞杆下压组设呈未开封状态时，抵持件对缸体导入孔置设的逆止阀件形成抵止限位。
2、根据权利要求1所述液态容器的押头辅助止漏装置，其特征在于：该缸体上段的通气孔略上部位设置呈一导持斜面，以此可配合缸体上段置设的止漏阀的外径上部斜面形成适当抵止限位，使该止漏阀在押头及活塞杆下压时，可以通过押头供活塞杆插组的管柱下缘面对止漏阀形成压抵，使止漏阀略微下移并导致其上部斜面与缸体内壁导持斜面触抵，令止漏阀的下部恰可对应封阻缸体的通气孔，使其内容液也无法由缸体的通气孔渗流出，而在押头开启并带动活塞杆上升时，则可利用活塞杆下段近导持部预设的扩径环缘对止漏阀形成推顶，使止漏阀略微升移而脱离释放缸体的通气孔。
3、根据权利要求1所述液态容器的押头辅助止漏装置，其特征在于：该活塞杆下端接设的弹性抵持件，可以于其外围镂空预制穿流孔，一方面可使内容液经穿流孔导入活塞杆内，另一方面更可通过该等穿流孔的镂设而赋予抵持件具有较佳的弹性压缩变形率。
4、根据权利要求1所述液态容器的押头辅助止漏装置，其特征在于：该推顶押头上升复位的弹簧，置于押头底部与结合盖顶部容槽间形成外置式弹簧状态。
5、根据权利要求4所述液态容器的押头辅助止漏装置，其特征在于：该押头底部的管柱外围增设一套管，而弹簧上端即容置限位于套管与管柱间，该套管下端外缘设制有一道勾扣环部，而结合盖的容槽上端内缘则设有一限止环部，以此可以于押头的套管与结合盖的容槽间加套一伸缩滑套，该伸缩滑套上端内缘与下端外缘分设一道定位环部，使该伸缩滑套可随押头产生升降，并对弹簧形成遮隐而不致外露。
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