CN2913497Y - 一种隔热型建筑砖块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔热型建筑砖块，其包括依次平行间隔排列的矩形的第一、第二和第三侧壁，第一和第二侧壁的两端分别由第一和第二垂直端面隔板连接，第二和第三侧壁由第一和第二垂直中间隔板连接；由第一、第二侧壁以及第一、第二垂直端面隔板围成的腔体内设有第一隔热块，由第二、第三侧壁以及第一、第二垂直中间隔板围成的腔体内设有第二隔热块；第一、第二垂直端面隔板和第一、第二垂直中间隔板的顶部分别设有凹槽，与第一、第二隔热块两端顶部所设有的凸块相配合；第一、第二隔热块的底部设有突起下边缘。本实用新型的优点为：保温性能佳，避免了施工时多余水泥带来的影响，能方便地在其空腔内安装电气盒等设施，便于搬运。

Description

一种隔热型建筑砖块

技术领域

本实用新型涉及建筑行业的相关的技术领域，特别涉及一种隔热型建筑砖块。

背景技术

使用混凝土或水泥制成的建筑砖块广泛应用于建筑结构中。典型的是，这些砖块通过水平和垂直的灰泥接头，也就是对接和端接，来建造一面墙。灰泥将这些砖材粘接到一起形成完整的墙体构造。传统的水泥墙构造使用通过横向腹板将末端连结起来的砖块，其中典型的是包括一个实质位于砖体中点的单一横向腹板。横向腹板之间的间隙用来提供起隔热作用的空气空间并且也可减轻砖体重量。这些空间也可被用来放置加固条和做灌浆盒用，从而建造结构加固墙体。

人们曾做出努力在造砖过程中使用浇铸好的隔热材料来填充支持横向腹板之间的空隙以改良混凝土砖块的隔热性能。然而，当那些空隙被预先填满并且砖块未出货而存放于室外储存院中时，那些隔热材料会经常与紫外线等反应而性能退化。而且，当石块制造过程中其空隙被预先填满时，由于缺乏吊取砖块的装置使得砖块很难搬运。填充心板的泡沫材料也使得泥瓦匠不能有效的抓住砖块的中间腹板或端腹板并放置砖块，这一过程在建筑过程中每一个工人、每一块砖块上都重复出现。一般来说，泥瓦匠更喜欢可以用一只手搬运的砖块，以使得另一只手可以自由的使用泥铲、其他工具或拿另一块砖。

在两阶段建造中，复合隔热建造砖块结构被设计出来。首先，使用传统砖块和灰泥构造的砖块被铺设，但是这些砖块上有一些敞开的重叠空间。然后第二步涉及到将隔热心板插入到砖块上横向腹板之间的空隙中。专利号为3204381的Perreton的美国专利揭露了那样一种构造。然而，为了建立连结过程中的灰泥空间，Perreton的隔热插入物被设计成延伸到砖块上表面以上。而且，这里也没有提供在用砖块建造墙体时会发生的灰泥渗出预防措施。结果，隔热材料的插入可能损害或破坏灰泥的完整性，从而导致无法接受的构造。

另外一个在另一种传统砖块构造中使用隔热插入材料的专利是专利号为4193241的Jensen的美国专利。Jensen系统中的插入材料放置于砖块腹板之间的空隙中。为了建立连结过程中的灰泥空间，这些插入材料被设计成延伸到砖块上表面以上。都使用了延伸到砖体上表面以上的插入材料的Perreton和Jensen的专利共存一个问题，就是插入材料影响了砖块连结过程中灰泥接头的应用和适应性。这些都要求泥瓦匠在施用灰泥时使用技巧，这些灰泥不同于那些在无插入材料标准混凝土砖块中正常使用的灰泥。

专利号为4748782的Johnson的美国专利揭示了不用于Perreton中砖块的变化，这里在重叠空间中使用隔热泡沫插入材料以提供一种自调整，自动调平的干堆积(无灰泥)构造。因为专利号为4748782的Johnson的美国专利中在墙体的砖块构造连结中没有使用灰泥，统一性和精确的砖块尺寸就尤为重要。目前的混凝土砖块差不多全由自动重型设备制造，它可快速造出砖块。因为在浇铸那些砖块过程中使用的混凝土和集料有高度的研磨性，经过精确加工的处于高应力下的铸型会快速被磨损。这引起了铸型造出的砖块尺寸会随着铸型使用年限的变化而变化。砖块在长度和厚度上变大了，同时心板尺寸也变大了。结果，恒定高度的维护变得愈发困难，制造中只能使用更长的铸型。

在专利号为4478782的Johnson的美国专利提到的干堆积砖块构造中，浇铸插入物包括墙体凹进和从一层延伸到下一层的凸起以方便砖墙的精确连接。为了用Johnson专利中的砖块完成一面墙的建造，砖块被堆放在合适的位置后，对墙体施用表面粘接。表面粘接可以使墙体坚固完整。然而，表面粘接排除了在墙体建成后分离砌面砖块构造的使用或任何不能利用分离或后继完成砖块构造的使用。然而，分离砖块构造被广泛使用，尤其是在商业楼的建造中；因此这对专利号为4478782的Johnson的美国专利阐述的砖块构造的广泛使用是一个缺点。

混凝土砖块也有些不好搬运。一般来说，泥瓦匠通过拇指和其余四指一起捏住传统砖块的中间部位来拿起它并且主要用小前臂肌来举起砖块。因为每个砖块大约重32磅，重复搬运砖块导致了严重的肌肉疲劳。

专利号为5421135的Stevens的和专利号为5787670的Munsey的两个美国专利都直接描述了改进混凝土砖块可搬运性能的努力。Stevens的专利与干堆积砖块有直接联系；中间腹板从底部突出提供一个方便的把手以放置砖块。这个把手横跨过砖块的纵向。

专利号为5787670的Munsey的美国专利涉及到在传统砖块的中间横向腹板建造一个完整的把手。由于把手的开口位置及把手的构造，这种砖块相对难于制造。首先，这种砖块按传统方式浇铸。然后，当砖块仍然为“湿”的时候，在砖窑干燥砖块前为把手开口冲孔。结果，由于制造砖块需要额外的步骤，使得砖块制造起来不是很实用。

提供一种改进的隔热砖块是比较迫切的，它既能克服以前技术的缺点，同时在使用这种兼具有效隔热和便于搬运特点的砖块进行墙体建造时还可使用传统的石匠技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的隔热型建筑砖块，用以增强使用这种砖块的墙体的保温性能，有效避免了施工时多余水泥带来的影响，同时能方便地在建筑砖块的空腔内安装电气盒等设施，而且便于搬运，解决了传统的建筑砖块的相应问题。

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种隔热型建筑砖块，其特征在于：

包括第一、第二和第三侧壁、第一和第二垂直端面隔板、第一和第二垂直中间隔板以及第一隔热块，所述的第一、第二和第三侧壁依次平行间隔排列，其顶面和底面分别位于同一水平面上，第一和第二侧壁的两端分别由第一和第二垂直端面隔板连接，第一和第二垂直端面隔板的顶部分别设有凹槽，第二和第三侧壁由第一和第二垂直中间隔板连接，第一和第二垂直中间隔板的顶部分别设有凹槽，由第一、第二侧壁以及第一、第二垂直端面隔板围成的腔体内设有第一隔热块，第一隔热块的两端顶部各设有一凸块，其位置与形状分别与第一和第二垂直端面隔板上的凹槽相匹配，第一隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，第一隔热块两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽，两侧的凹槽间形成一突起下边缘。

其中，由第二、第三侧壁以及第一、第二垂直中间隔板围成的腔体内设有第二隔热块，第二隔热块的两端顶部各设有一凸块，其位置与形状分别与第一和第二垂直中间隔板上的凹槽相匹配，第二隔热块的一侧中间的表面由顶部至底部设有垂直凹槽，第二隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，第二隔热块两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽，两侧的凹槽间形成一突起下边缘。

其中，第一、第二垂直中间隔板之间的间距为侧壁长度的1/2，将第二与第三侧壁间的空间分割成三部分：一个居正中的封闭腔体以及位于两侧且对称的两个一侧开放的半封闭腔体。第一、第二垂直中间隔板分别位于第二、第三侧壁长度方向的1/4和3/4处。

其中，第一、第二、第三侧壁，第一、第二垂直中间隔板和第一、第二垂直端面隔板均由混凝土构成。

其中，第二隔热块两端顶部的凸块的长度为第一、第二垂直中间隔板上凹槽长度的一半。

其中，第一、第二垂直中间隔板以及第一、第二垂直端面隔板的顶部上的凹槽均为U型凹槽。

其中，第一、第二和第三侧壁有相同的厚度。第一、第二和第三侧壁，第一、第二垂直中间隔板以及第一、第二垂直端面隔板中的每一个由顶部到底部的厚度相同。

其中，第二侧壁的中间的底部设有一个凹口，凹口底部至第二侧壁的顶部形成一个把柄。

本实用新型提供了另一种隔热型建筑砖块，其特征在于：包括至少两个侧壁、至少一个隔板以及至少一个隔热块，所述的侧壁之间平行间隔排列，侧壁的顶面和底面分别位于同一水平面上，相邻的侧壁之间由至少一个隔板连接，在侧壁与隔板所形成的腔体内设有隔热块，隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，隔热块至少一侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间设有贯通整个侧面的水平凹槽，使隔热块底部形成一突起下边缘。

优选的，隔热块两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽，两侧的凹槽间形成一突起下边缘。

其中，所述的隔热块为泡沫材料隔热块。

其中，隔热块一侧中央的表面由顶面至底部的水平凹槽间设有垂直凹槽。

其中，隔热块与侧壁及隔板所形成的腔体的形状及大小相匹配，隔热块与腔体之间形成滑动配合。

本实用新型的有益效果为：保温性能佳，有效避免了施工时多余水泥带来的影响，同时能方便地在建筑砖块的空腔内安装电气盒等设施，而且便于搬运。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图2为图1的顶视图。

图3为图2沿3-3线的剖面示意图。

图4为图2沿4-4线的剖面示意图。

图5为图2沿5-5线的端面示意图。

图6为图2沿6-6线的剖面示意图。

图7为图2沿7-7线的剖面示意图。

图8和图9为用于墙体末端或拐角处的建筑砖块结构的示意图。

图10为安装了电气盒的建筑砖块的示意图。

图11为本实用新型实施时相邻建筑砖块的局部端面示意图。

图12为本实用新型实施时相邻建筑砖块的局部剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述

一种混凝土或水泥建筑砖块10，由三个依次排列的平行的矩形侧壁11、18和20构成，三个侧壁的长度相同，而且其顶面和底面分别位于同一水平面上，建筑砖块10采用建筑行业中的标准尺寸。

相邻的第一侧壁11和第二侧壁18的两端分别由垂直端面隔板15及17连接，形成一个封闭的间隔，隔板15及17的顶部分别设有U型凹槽14及16，如图1、5和6所示。

第二侧壁18和第三侧壁20由与端面隔板15、17平行的垂直中间隔板21和23相连接，隔板21和23的顶部分别设有U型凹槽22及24。如图2、5和6所示。

如图2至7所示，侧壁11、18和隔板15、17围成一个封闭的间隔，形成空腔12，侧壁20、18和隔板21、23围成一个封闭的间隔，形成空腔13。侧壁11、18、20以及隔板15、17、21、23中的每一个由顶部到底部的厚度相同，使得空腔12、13获得最大体积。

如图7所示，侧壁18的中间的底部设有一个凹口19，凹口19底部至侧壁18的顶部形成一个把柄，使得建筑砖块搬运起来轻松而且舒适，同时也减轻了建筑砖块的重量而不破坏其结构的整体完整。凹口19底部至侧壁18的顶部大约2.5英寸。凹口19底部形状可为弧线，既减轻了建筑砖块的重量，又使得施工人员的手或手套不易受损。

如图1所示，每个建筑砖块的空腔12内设有泡沫材料隔热块30，空腔12与隔热块30之间为松配合，更容易插入。泡沫材料隔热块30的一侧的表面布有垂直凸条36，当侧壁18或10的内表面无法与泡沫材料隔热块30匹配时，可以通过削去隔热块30表面的垂直凸条36的一部分来调整隔热块30，使之与空腔12相匹配。泡沫材料隔热块30的两端顶部各设有一凸块32、34，其位置与形状与隔板15、17上的U型凹槽14、16相匹配。

当一连串的砖块10按传统方式摆放成一层的时候，侧面的端接处被灰泥填满，底面的对接处也是如此。众所周知，经常会导致一些过量的灰泥沿腔体12的底面渗漏，并且沿边缘溢进位于垂直中间隔板21右侧和23左侧的末端开口的腔体，如图2所示。

泡沫材料隔热块30的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，隔热块30两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽38，两侧的凹槽38间形成一个厚度小于隔热块30厚度的突起下边缘，以提供间隙使砌筑时水泥从底部渗出，以及防止粘合水泥发生断裂。

每个建筑砖块10的隔板21及23的外侧面与侧壁18、20构成的半封闭腔体，当多个建筑砖块10进行砌筑时，相临建筑砖块10的相对应的半封闭腔体组合构成一个与空腔13相同的全封闭腔体。空腔13以及由半封闭腔体组合构成的与空腔13相同的全封闭腔体内设有泡沫材料隔热块40，隔热块40的一侧的表面均匀地布有垂直凸条46，用于调整隔热块40，使之与空腔13相匹配。隔热块40上与垂直凸条46同侧中央的表面由顶部至底部设有垂直凹槽47，使得隔热块40和侧壁20内侧留有间隙。此间隙位于建筑砖块10之间的连接处，可以容纳砌筑时渗出的水泥。泡沫材料隔热块40的两端顶部各设有一凸块42、44，其位置与形状与隔板21、23上的U型凹槽22、24相匹配。

泡沫材料隔热块40的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，隔热块40两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽48，两侧的凹槽48间形成一个厚度小于隔热块40厚度的突起下边缘，以提供间隙使砌筑时水泥从底部渗出，以及防止粘合水泥发生断裂。

在施工时，泡沫材料隔热块30、40无需水泥或其他粘合，即可插入建筑砖块10的内。

如图11所示砌筑时上下两块建筑砖块的局部结构，垂直方向的两块建筑砖块中的泡沫材料隔热块30及隔板15的连接结构。泡沫材料隔热块30上的凸块32置于与隔板15的U型凹槽14内。泡沫材料隔热块30的顶部与整个建筑砖块的顶部处于同一平面。泡沫材料隔热块30底部的突起下边缘延伸出隔板15的底面与下方建筑砖块的顶部连接。

如图12所示砌筑时上下两块建筑砖块的局部结构，垂直方向的两块建筑砖块中的泡沫材料隔热块40及侧壁18、20的连接结构。泡沫材料隔热块40底部的突起下边缘延伸出侧壁18、20的底面与下方建筑砖块的顶部连接。

由于侧壁11、18、20以及隔板15、17、21、23中的每一个由顶部到底部的厚度相同(或根据制造需要由下至上带有微小的锥度)，使得空腔获得最大体积。空腔中的泡沫材料隔热块30、40也分别由上至下厚度相同(或大致相同)，使得空腔中的泡沫材料隔热块30、40体积最大。

在施工中，某些建筑砖块中会根据要求置有钢筋及水泥。可将水平钢筋设置于凹槽14、16、22、24中，再于需要处填充水泥。但这些建筑砖块中也就无法插入泡沫材料隔热块了。

侧壁18上的凹口19底部至侧壁18的顶部形成的把柄，施工者可轻松地用锤子改变把柄的位置，使得垂直方向的钢筋可置于任何位置。

常规的水泥砖块在中间隔板左右各有一个腔体，施工者切开建筑砖块表面，安装电气盒，但电气盒的长度小于腔体的深度，没有有效的方法来固定保护电气盒。

如图10所示，三层侧壁组成的建筑砖块的一个优点是于墙内放置电气盒十分容易。首先打开建筑砖块表面形成一个矩形的孔50，电气盒58及56放置于孔50中，矩形孔50后为中间侧壁18，正好用于固定电气盒的位置。由建筑砖块砌筑成的墙内无需任何辅助装置可放置电气盒的水平配线管道62以及垂直配线管道60，施工十分方便。

图8和图9所示的是用于墙体末端或拐角处的建筑砖块，其左右两半由隔板完全隔开，其中一半的结构与上述建筑砖块相同，而另一半的内部整个是一个连通的腔体70、80。

以上所述的实施例仅为了说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本专利的范围并不仅局限于上述具体实施例，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (21)

1、一种隔热型建筑砖块，包括侧壁、隔板，其特征在于：该砖块由第一、第二和第三侧壁、第一和第二垂直端面隔板、第一和第二垂直中间隔板以及第一隔热块组成，所述的第一、第二和第三侧壁依次平行间隔排列，其顶面和底面分别位于同一水平面上，第一和第二侧壁的两端分别由第一和第二垂直端面隔板连接，第一和第二垂直端面隔板的顶部分别设有凹槽，第二和第三侧壁由第一和第二垂直中间隔板连接，第一和第二垂直中间隔板的顶部分别设有凹槽，由第一、第二侧壁以及第一、第二垂直端面隔板围成的腔体内设有第一隔热块，第一隔热块的两端顶部各设有一凸块，其位置与形状分别与第一和第二垂直端面隔板上的凹槽相匹配，第一隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，第一隔热块两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽。

2、根据权利要求1所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第二、第三侧壁以及第一、第二垂直中间隔板围成的腔体内设有第二隔热块，第二隔热块的两端顶部各设有一凸块，其位置与形状分别与第一和第二垂直中间隔板上的凹槽相匹配，第二隔热块的一侧中间的表面由顶部至底部设有垂直凹槽，第二隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，第二隔热块两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽。

3、根据权利要求2所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二垂直中间隔板之间的间距为侧壁长度的1/2，将第二与第三侧壁间的空间分割成三部分：一个居正中的封闭腔体以及位于两侧且对称的两个一侧开放的半封闭腔体。

4、根据权利要求3所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二垂直中间隔板分别位于第二、第三侧壁长度方向的1/4和3/4处。

5、根据权利要求4所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二、第三侧壁，第一、第二垂直中间隔板和第一、第二垂直端面隔板均由混凝土构成。

6、根据权利要求5所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第二隔热块两端顶部的凸块的长度为第一、第二垂直中间隔板上凹槽长度的一半。

7、根据权利要求6所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二垂直中间隔板以及第一、第二垂直端面隔板的顶部上的凹槽均为U型凹槽。

8、根据权利要求7所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二和第三侧壁，第一、第二垂直中间隔板以及第一、第二垂直端面隔板中的每一个由顶部到底部的厚度相同。

9、根据权利要求1所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二和第三侧壁中的每一个由顶部到底部的厚度相同。

10、根据权利要求9所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二垂直中间隔板以及第一、第二垂直端面隔板中的每一个由顶部到底部的厚度相同。

11、根据权利要求10所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的由第二、第三侧壁以及第一、第二垂直中间隔板围成的腔体内设有第二隔热块，第二隔热块的两端顶部各设有一凸块，其位置与形状分别与第一和第二垂直中间隔板上的凹槽相匹配，第二隔热块的一侧中间的表面由顶部至底部设有垂直凹槽，第二隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底部设有延伸出建筑砖块底面的突起下边缘。

12、根据权利要求1所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二垂直中间隔板以及第一、第二垂直端面隔板的顶部上的凹槽均为U型凹槽。

13、根据权利要求1所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第一、第二垂直中间隔板之间的间距为侧壁长度的1/2，将第二与第三侧壁间的空间分割成三部分：一个居正中的封闭腔体以及位于两侧且对称的两个一侧开放的半封闭腔体。

14、根据权利要求13所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的由第二、第三侧壁以及第一、第二垂直中间隔板围成的腔体内设有第二隔热块，第二隔热块的两端顶部各设有一凸块，其位置与形状分别与第一和第二垂直中间隔板上的凹槽相匹配，第二隔热块的一侧中间的表面由顶部至底部设有垂直凹槽，第二隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底部设有延伸出建筑砖块底面的突起下边缘。

15、根据权利要求14所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第二隔热块两端顶部的凸块的长度为第一、第二垂直中间隔板上凹槽长度的一半。

16、根据权利要求1所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的第二侧壁的中间的底部设有一个凹口，凹口底部至第二侧壁的顶部形成一个把柄。

17、一种隔热型建筑砖块，其特征在于：包括至少两个侧壁、至少一个隔板以及至少一个隔热块，所述的侧壁之间平行间隔排列，侧壁的顶面和底面分别位于同一水平面上，相邻的侧壁之间由至少一个隔板连接，在侧壁与隔板所形成的腔体内设有隔热块，隔热块的顶面与侧壁的顶面位于同一水平面上，其底面向下延伸出侧壁底面所在的水平面，隔热块至少一侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间设有贯通整个侧面的水平凹槽。

18、根据权利要求17所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的隔热块两侧的底部由其底面至侧壁底面所在的水平面间分别设有贯通整个侧面的水平凹槽。

19、根据权利要求17所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的隔热块为泡沫材料隔热块。

20、根据权利要求17所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的隔热块一侧中央的表面由顶面至底部的水平凹槽间设有垂直凹槽。

21、根据权利要求17所述的一种隔热型建筑砖块，其特征在于：所述的隔热块与侧壁及隔板所形成的腔体的形状及大小相匹配，隔热块与腔体之间形成滑动配合。

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