CN2913355Y - 一种高浓度有机溶剂废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高浓度有机溶剂废水处理装置，其特征在于，至少一个分离塔置于基础上，活性炭置于分离塔内，废水进管一端与分离塔的上部连接，另一端通过供水泵与高浓度有机溶剂废水集中池连接，低浓度有机溶剂废水出口设于分离塔的底部，通过阀门和管道与调节池连接，调节池通过水泵与生化池连接，高温蒸气管一端从分离塔的顶部进入活性炭的内部，另一端与废热锅炉连接，带有总阀的高浓度有机溶剂废水管一端与分离塔的底部连接，另一端分别与蒸馏塔、焚烧炉和回收池连接，低浓度有机溶剂废水出口和底部高浓度有机溶剂废水总阀前设有在线控制仪器仪表。本实用新型的优点是设备简单，运行成本低，节省燃料，对环境没有污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高浓度有机溶剂废水处理装置，是利用活性炭吸附脱附法、分离塔、高温蒸气来实现对高浓度有机溶剂废水进行吸附、脱附处理的装置，从而实现对高浓度有机溶剂废水的处理，来达到废水经处理后达标排放的目的，属于节能、环保、资源回收利用的技术领域。
背景技术
就各个企业实际所生产的产品各异，对各种工艺的要求也大大不同，涉及到有机溶剂的品种和有机溶剂废水的浓度也不同。所谓的有机溶剂，它包括：醋酸、苯、甲苯、二甲苯，对二甲苯、邻二甲苯、丙烯酸丁酯二聚物，丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等等。可谓品种繁多，组合齐全。有的企业每天所产生的废水量大，浓度高达上万到几十万个ppm。对这些高浓度有机溶剂的废水处理，相当难于达标排放，处理成本也相当大。
目前，对高浓度有机溶剂废水的处理方法，主要有下述四种方法：
1、生化处理法；
2、化学处理法；
3、高温焚烧炉燃烧法；
4、物理吸附法。
这些方法中，处理效果最佳的为高温焚烧炉燃烧法，它能使有机溶剂直接燃烧掉，不会再污染环境。但就废水量相当大的企业，这笔处理成本也难于承受，设备投入大、运行成本高。其次为物理吸附法，高浓度有机溶剂废水经过活性炭直接吸附，且活性炭的吸附率是有限的，有机溶剂在水中的含量越高，就越是加速对活性炭吸附的饱和。长年累月，不对饱和活性炭的再生处理，将会对环境带来二次污染，如要对饱和活性炭再生，就要再投入设备，增加了运行成本。再有，生化处理法，是对一般浓度比较低的有机溶剂废水进行厌氧或好氧处理的一种方法，目的是使有机溶剂降解，达到处理的目的。但对高浓度有机溶剂废水的处理作用可以说没有一点效果。因为，在高浓度有机溶剂废水池中培养不出更多的厌氧菌和好氧菌。浓度越高就会抑制细菌繁殖。还有，化学分解法，对于量小的、废水浓度低的企业的废水处理，可以说适用，可以通过投加药剂的处理，使有机溶剂降解，然后再通过物理吸附法或其它办法来加于处理，从而达到达标排放的效果。而对于浓度高的、废水量大的企业，即使药剂的投加量大，也难于降解、迅速、彻底，且运行成本相当高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种投入的设备简单，运行成本低，有机溶剂可以回收再利用，也可以作为燃料燃烧，活性炭不需要在体外再生，对环境没有污染的高浓度有机溶剂废水处理装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种高浓度有机溶剂废水处理装置，其特征在于，至少一个分离塔置于基础上，活性炭置于分离塔内，带有阀门控制的废水进管一端与分离塔的上部连接，另一端通过供水泵与高浓度有机溶剂废水集中池连接，低浓度有机溶剂废水出口设于分离塔的底部，通过阀门和管道与调节池连接，调节池通过水泵与生化池连接，高温蒸气管一端从分离塔的顶部进入活性炭的内部，另一端与废热锅炉连接，带有总阀的高浓度有机溶剂废水管一端与分离塔的底部连接，另一端分别与蒸馏塔、焚烧炉和回收池连接，低浓度有机溶剂废水出口和底部高浓度有机溶剂废水总阀前设有在线控制仪器仪表。
本实用新型所述的高浓度有机溶剂废水处理装置，是利用装在分离塔内的活性炭重复进行吸附和脱附来实现的，高浓度有机溶剂废水经活性炭吸附后，排出低浓度的有机溶剂废水，使低浓度的有机溶剂废水更便于生化处理，从而实现废水处理，达标排放的目的，经活性炭吸附后的有机溶剂经过加入高温蒸气脱附后所产生的高浓度有机溶剂废水，可根据不同情况，既可以进入蒸馏塔内蒸馏回收利用，又可以去焚烧炉作为燃料燃烧，补充废热锅炉产生蒸气所需要的热量，从而来补充活性炭脱附时所需要的蒸气量。
本实用新型的优点是投入的设备简单，运行成本低，有机溶剂可以回收再利用，也可以作为燃料，活性炭不需要在体外再生，对环境没有污染。
附图说明
图1为高浓度有机溶剂废水处理装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，为高浓度有机溶剂废水处理装置结构示意图，所述的高浓度有机溶剂废水处理装置由分离塔1、活性炭2、废水进管3、低浓度有机溶剂废水出口4、高温蒸气管5、带有总阀的高浓度有机溶剂废水管6、基础7、回收池8、废热锅炉9、供水泵10、废水集中池11、蒸馏塔12、焚烧炉13、生化池14、调节池15和在线控制仪器仪表16组成。
分离塔1安装在基础之上，与基础之上的预埋钢板焊接牢固，活性炭2装在分离塔1内部，高浓度有机溶剂废水进管3安装在分离塔1的上部，用管线与高浓度有机溶剂废水供水泵10连接，中间加阀门控制，供水泵10与高浓度有机溶剂废水集中池11连通，低浓度有机溶剂废水出管4安装在分离塔1的底部，用管线和阀门与调节池15连通，调节池15通过水泵与生化池14连接，高温蒸气管5一端与废热锅炉9相连，另一端从分离塔1的顶部通入分离塔1内部的活性炭2中，从废热锅炉9蒸气出口到分离塔1底部的高温蒸气管线上安装高温蒸气控制阀门，高浓度有机溶剂废水出口总阀6安装在分离塔1的底部，根据不同需要，用管线和阀门分别与蒸馏塔12和焚烧炉13燃烧室和回收池8连通，中间加阀门控制。在低浓度废水出口管4和带有总阀的高浓度废水出管6上，分别安装上在线浓度检测仪表和仪器16，以便随时监测其当时的浓度。
高浓度有机溶剂废水的处理在于用分离塔1装入活性炭2，用活性炭2对高浓度有机溶剂废水中的有机溶剂吸附，迅速降低废水中的有机溶剂的浓度，来达到对低浓度有机溶剂废水进入生化处理的要求条件，同时对吸附在活性炭内的高浓度有机溶剂进行脱附回收或进行燃烧处理，从而达到处理高浓度有机溶剂废水的目的，其方法为：
吸附处理：活性炭对高浓度有机溶剂废水的吸附分离，首先，开启高浓度有机溶剂废水进管3上的阀门和低浓度有机溶剂废水出口4上的阀门，然后启动高浓度有机溶剂废水供水泵10，此时，高浓度有机溶剂废水从分离塔1上部进入分离塔1内部装好的活性炭2中，高浓度有机溶剂废水由上而下通过活性炭2迅速进行吸附，经吸附后的低浓度有机溶剂废水从分离塔1底部排入调节池15中，随着时间的增加和高浓度有机溶剂废水处理量的不断增多，分离塔1内的活性炭2将越来越接近饱和，与此同时，装在分离塔1底部低浓度有机溶剂废水出口4上的在线控制仪表16显示其当前的所排出的低浓度有机溶剂废水的浓度，当接近预先设定值时，说明分离塔1内的活性炭2已经接近饱和，并应立即停止高浓度有机溶剂废水的供给，关闭高浓度有机溶剂废水供水泵10，使其停止活性炭2对有机溶剂的吸附，再用泵将排入调节池15中的低浓度有机溶剂废水，排入到生化池14中进行生化处理。
脱附处理：向分离塔1内通入高温蒸气，有必要时，还可以对高温蒸气再进行加热，并根据不同的有机溶剂，来确定通入高温蒸气的温度，使有机溶剂在分离塔1内的温度达到其自身的沸点温度以上，从而使有机溶剂从活性炭2中脱附出来，经过底部高浓度有机溶剂废水出口6总阀和支管通入预先所设定的处理位置，有在线控制仪器仪表16控制其浓度，如若将高浓度有机溶剂回收，则将其通入蒸馏塔12内蒸馏回收利用，或经蒸馏塔12蒸馏后的高浓度有机溶剂再通入废热锅炉9底部燃烧，产生蒸气，节省燃料；若将高浓度有机溶剂燃烧掉，那么将其通入焚烧炉13内燃烧掉，燃烧所产生的热量通入废热锅炉9底部，同样可以产生蒸气；还可以根据工艺需要及设备布置，高浓度有机溶剂废水排放到另一个高浓度有机溶剂废水回收池8回收，经过进一步吸附、脱附后，再次提高高浓度有机溶剂废水的浓度，然后再进入焚烧炉焚烧或蒸馏塔处理，这样可以大大减少所需要处理的废水量，而经过反复多次的活性炭吸附、脱附后，需要处理的高浓度有机溶剂废水的有机溶剂浓度将会成倍的提高。这样达到处理高浓度有机溶剂废水的目的。
本实用新型实施例效果分析：
例：设分离塔1内装活性炭2为10m3，重4500kg。
处理高浓度有机溶剂废水量为10m3，有机溶剂含量为70000ppm，水与有机溶剂的重量比为3％，约为300kg。
应排出低浓度有机溶剂废水的有机溶剂含量为1500ppm，达到生化处理的要求。
第一次通入10m3高浓度有机溶剂废水进分离塔1吸附后，排出1500ppm的低浓度有机溶剂废水约为8000kg到调节池15。
第一次活性炭脱附结束后，总排出高浓度有机溶剂废水量为3200kg，此时回收池8内的高浓度有机溶剂废水的水与有机溶剂的浓度约为9.21875％，废水有机溶剂含量将达到215100ppm左右。
第二次吸附，设用泵10将215100ppm的高浓度有机溶剂废水打入装有3.2m3的活性炭2的分离塔1内吸附分离，排出1500ppm低浓度有机溶剂废水约为2480kg到调节池15。
第二次活性炭脱附结束后，总排出高浓度有机溶剂废水量为1670kg。此时回收池8内的高浓度有机溶剂废水的水与有机溶剂的浓度约为17.56886％，废水有机溶剂含量将达到409940ppm左右。
第三次吸附，设用泵10将409940ppm的高浓度有机溶剂废水打入装有1.7m3的活性炭2的分离塔1内吸附分离，排出1500ppm低浓度有机溶剂废水约为1320kg到调节池15。
第三次活性炭脱附结束后，总排出高浓度有机溶剂废水量1330kg，此时回收池内的高浓度有机溶剂废水的水与有机溶剂的浓度约为22％，废水有机溶剂含量将达到513330ppm左右。
可以看出，这样用活性炭一级或多级的吸附、脱附法来实现对高浓度有机溶剂废水的综合处理，可以得到大量的低浓度有机溶剂废水，以便于用生化处理法再进行对低浓度废水作生化处理，需要处理高浓度有机溶剂废水的有机溶剂浓度将会成倍的提高，也可以大大减少所需要处理的废水量。
Claims (1)
1.一种高浓度有机溶剂废水处理装置，其特征在于，至少一个分离塔(1)置于基础(7)上，活性炭(2)置于分离塔(1)内，带有阀门控制的废水进管(3)一端与分离塔(1)的上部连接，另一端通过供水泵(10)与高浓度有机溶剂废水集中池(11)连接，低浓度有机溶剂废水出口(4)设于分离塔(1)的底部，通过阀门和管道与调节池(15)连接，调节池(15)通过水泵与生化池(14)连接，高温蒸气管(5)一端从分离塔(1)的顶部进入活性炭(2)的内部，另一端与废热锅炉(9)连接，带有总阀的高浓度有机溶剂废水管(6)一端与分离塔(1)的底部连接，另一端分别与蒸馏塔(12)、焚烧炉(13)和回收池(8)连接，低浓度有机溶剂废水出口(4)和底部高浓度有机溶剂废水总阀前设有在线控制仪器仪表(16)。
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| CN 200620039444 CN2913355Y (zh) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | 一种高浓度有机溶剂废水处理装置 |
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| CN 200620039444 CN2913355Y (zh) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | 一种高浓度有机溶剂废水处理装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102029097A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 杰智环境科技股份有限公司 | 有机溶剂回收制热装置 |
| CN108046527A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 北京汇能兴业科技有限公司 | 一种高浓度有机废水的处理系统 |
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2006
- 2006-02-13 CN CN 200620039444 patent/CN2913355Y/zh not_active Expired - Fee Related
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