CN2912326Y - 伞骨固定导向座 - Google Patents

Abstract

一种伞骨固定导向座，包括有一导向座本体及数个限位块；该导向座本体是一套设于一下巢的环体；该数个限位块是结合于该导向座本体环壁外侧，各限位块之间留有限位槽；下巢上形成有数个固定块，所述导向座本体上限位块的数量是匹配于下巢固定块的数量。本实用新型伞骨固定导向座不仅遮蔽该下巢组线的线头，且在收伞时供伞骨嵌入限位块之间的限位槽，让伞骨能整齐收合，增加使用上的便利与收伞后外观上的美观。

Description

伞骨固定导向座

技术领域

本实用新型涉及一种伞，尤其涉及一种针对组线线头发挥一保护作用，避免该线头刺伤使用者或刮破伞布，并在收伞时有效导向伞骨成一整齐的伞骨固定导向座。

背景技术

请参阅图11，为一传统下巢的组线保护套的使用示意图。

在一伞体结构中的下巢91是一套设于一中棒92的管体，其外环壁上形成有数个固定块93，该数个固定块93之间形成有固定槽，各固定槽对应一伞骨94，再以一组线95沿径向穿设各伞骨94，将各伞骨94固定于固定槽中。

由于该组线95兼有伞骨94展开、收合的枢纽作用，其多以金属等坚硬材料制成，而该组线95的线头96则交扭卷绕收于下巢91处，以致于使用者开收伞时可能无意被该线头96刺到而受伤，抑或是在伞体收起时该线头96与伞布接触而刮破伞布。

于是有一组线线头保护套97，其是一套设于该组线线头96上的小型套体，其用意在于遮蔽该线头96。但由于其体积小，不仅易于脱落丢失，且使用日久，其由少量的材料所形成的薄套体亦有可能被磨穿而失去作用。

请参阅图11，是一传统伞骨导向装置的使用示意图。

在伞体使用之后，收伞作业常因伞骨94的散乱而变得既麻烦又费事，尤其在使用一折伞伞体时，其折迭的伞骨94混杂而不易对齐，更添纷扰及破坏外观的美观。

于是有在该伞骨94上形成导向蝶片98，该等蝶片98在伞骨94上朝向中棒92的侧面形成一导向槽，使伞骨94收合时不易发生侧向偏移。

但是该等导向蝶片98的位置距离伞骨94的象头99部分较远，收伞时相对而言侧移范围较大的伞骨94部位较无法有效准确的发挥导向整理的效果，使得其良好的立意无法完全落实，是一有待改进之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种伞骨固定导向座，其针对组线线头发挥一保护作用，避免该线头刺伤使用者或刮破伞布，并在收伞时有效导向伞骨成一整齐的态样。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伞骨固定导向座，其特征在于，包括有一导向座本体及数个限位块；该导向座本体是一套设于一下巢的环体；该数个限位块是结合于该导向座本体环壁外侧，各限位块之间留有限位槽。

前述的伞骨固定导向座，其中下巢上形成有数个固定块，所述导向座本体上限位块的数量是匹配于下巢固定块的数量。

前述的伞骨固定导向座，其中导向座本体是一套设于下巢的环体；各限位块具有一侧面及一顶面，其是结合于该导向座本体，且限位块之间形成有匹配所述下巢固定槽的限位槽；其中：该侧面具有一上端、一下端及一中段，该上端是结合于该导向座本体的外环壁，该下端则以平行该导向座本体轴向的方向向下延伸，形成一活动端并套合于下巢的固定块外侧，该中段是形成适当的形状以令所述下端匹配于所述下巢固定块；该顶面是自该导向座本体的外环壁与该导向座本体的轴向成一角度向外延伸；自所述侧面活动端到该顶面向外延伸的末端之间形成限位块本体。

前述的伞骨固定导向座，其中顶面是形成扇形。

前述的伞骨固定导向座，其中侧面的中段是形成一斜面。

前述的伞骨固定导向座，其中限位块本体是形成实心。

前述的伞骨固定导向座，其中限位块本体是形成空心。

前述的伞骨固定导向座，其中导向座本体是以其内环壁紧贴方式结合于下巢。

前述的伞骨固定导向座，其中导向座本体形成有固结于下巢的结构。

前述的伞骨固定导向座，其中导向座本体的环壁延伸出至少一固合片，各固合片上形成有至少一固合凸块，该固合凸块是结合于一下巢，该下巢形成有至少一组匹配于该固合凸块的固合孔。

前述的伞骨固定导向座，其中固合凸块有一上端及一下端，该上端形成一抵掣固合孔的沟槽，另端形成一圆弧形状。

使用本实用新型的伞骨固定导向座时，是将之穿合于中棒并使导向座的限位块套合于前述下巢的固定块顶端，且令其限位槽对应于下巢的固定槽；此时该导向座同时盖住该组线的线头，不但避免使用者手指可能被该组线线头刺伤，又可一举两得的避免张于前述伞骨之间的伞布可能遭该组线线头刮破。

另由于其位于下巢上，在一折伞伞体之中与伞骨的象头位置相近，在收伞的时候，可更为有效的将伞骨导引于前述限位槽之中，使该等伞骨整齐不散乱，有利于收伞作业。

由上述可知，本实用新型的构造与使用方法。本实用新型确可提供一有效防护组线头并导引伞骨整齐收合的伞骨固定导向座。

本实用新型的有益效果是，其针对组线线头发挥一保护作用，避免该线头刺伤使用者或刮破伞布，并在收伞时有效导向伞骨成一整齐的态样。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的立体示意图。为求明确，图中省略部分伞骨。

图2是本实用新型第一实施例的使用示意图。为求明确，图中省略部分伞骨。

图3是本实用新型第一实施例的使用示意剖面图。为求明确，图中省略部分伞骨。

图4是本实用新型第一实施例在开伞时的使用示意图。

图5是本实用新型第一实施例在收伞时的使用示意图。

图6是本实用新型第一实施例的另一使用示意剖面图。

图7是本实用新型第二实施例的立体示意图。

图8是本实用新型第二实施例在组骨时的使用示意剖面图。

图9是本实用新型第二实施例在组骨后的使用示意剖面图。

图10是传统下巢的组线保护套的使用示意图。为求明确，图中省略部分伞骨。

图11是传统伞骨导向装置的使用示意图。为求明确，图中省略部分伞骨。

图中标号说明：

10下巢                11固定块

20中棒                30伞骨

40导向座本体          42限位块

421侧面               422顶面

50象头                61组线

62线头                71固合片

711固合凸块           80下巢

81固合孔              91下巢

92中棒                93固定块

94伞骨                95组线

96线头                97保护套

98导向蝶片            99象头

具体实施方式

请参阅图1至图3，分别为本实用新型第一实施例的立体示意图、使用示意图及使用剖面图。

本实施例的伞骨固定导向座是配合一下巢10使用。

前述下巢10是一套设于一中棒20的管体，其外环壁上形成有数个固定块11，该数个固定块11之间形成有固定槽，各固定槽对应一伞骨30，再以一组线沿径向穿设各伞骨30，将各伞骨30固定于固定槽中。

本实施例的伞骨固定导向座，包括有一导向座本体40及数个限位块42，该限位块42的数量是匹配于前述下巢10固定块11的数量；

该导向座本体40是一用以套设于前述下巢10的环体，在本实施例中是以其内环壁紧贴于该下巢10；

各限位块42具有一侧面421及一顶面422，其是结合于该导向座本体40，且各限位块42之间形成有匹配前述下巢10固定槽的限位槽；其中：

该侧面421具有一上端、一下端及一中段，该上端是结合于该导向座本体40的外环壁，该下端则以平行该导向座本体40轴向的方向向下延伸形成一活动端，并套合于前述下巢10的固定块11外侧，该中段是形成一向下向外延伸的斜面以使前述下端匹配于前述下巢10固定块11；

该顶面422是自该导向座本体40的外环壁与该导向座本体40的轴向成一垂直并向外延伸；

自前述侧面421活动端到该顶面422向外延伸的末端之间，形成为一实心的限位块42本体。

请参阅图4及图5，分别为本实用新型第一实施例在开伞时及收伞时的使用示意图。

使用本实用新型的伞骨固定导向座时，是将之穿合于中棒20并使导向座本体40的限位块42套合于前述下巢10的固定块11顶端，且令其限位槽对应于下巢10的固定槽。

由于本实施例的伞骨固定导向座位于下巢10上，在一折伞伞体之中与伞骨的象头50位置相近，在收伞的时候，可更为有效的将伞骨30导引于前述限位槽之中，使该等伞骨30整齐不散乱，以利收伞作业的进行。

此外，如图6所示，该导向座同时盖住该组线61的线头62，不但避免使用者手指可能被该组线线头62刺伤，又可预防伞布遭该组线线头62刮破。

请参阅图7，是本实用新型第二实施例的立体示意图。

本实用新型第二实施例概同于前述第一实施例，其相异之处在于该导向座本体40的环壁向上沿轴向延伸出四固合片71，其中二位置相对的固合片71内侧分别形成有一固合凸块711；另，本实施例的伞体固定导向座本体40是配合一下巢80使用，该下巢80外环壁上形成有二组匹配于该固合凸块711的固合孔81，其中一组位于上方、另一组位于下方。

前述固合凸块711的形状是形成一单向结构，该固合凸块711有一上端及一下端，该上端形成一直角沟槽，其抵掣于前述固合孔81的边缘，使本实施例无法向上滑动；该下端形成一圆弧形状，使本实施例能够向下滑入装于下巢80。

请参阅图8及图9，分别为本实用新型第二实施例在组骨时及组骨后的使用示意剖面图。

使用本实施例的伞体固定导向座本体40时，是先将之结合于该下巢80上方的固合孔81，待组体制程完成后，再将导向座本体40滑动到下方的固合孔81，使之套合于该下巢80；此时该导向座本体40套合于该下巢80而无法再向下滑动，而前述固合凸块711上端则抵掣于固合孔81的边缘，使之无法向上滑动，因而固定本实施例的位置。

由上述可知本实用新型的具体构造及使用方法。借由采用该数个限位块的组合，本实用新型确可提供一有效防护组线头并导引伞骨整齐收合的伞骨固定导向座。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种伞骨固定导向座，其特征在于，包括有一导向座本体及数个限位块；该导向座本体是一套设于一下巢的环体；该数个限位块是结合于该导向座本体环壁外侧，各限位块之间留有限位槽。

2.根据权利要求1所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述下巢上形成有数个固定块，所述导向座本体上限位块的数量是匹配于下巢固定块的数量。

3.根据权利要求1所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述导向座本体是一套设于下巢的环体；

各限位块具有一侧面及一顶面，其是结合于该导向座本体，且限位块之间形成有匹配所述下巢固定槽的限位槽；其中：

该侧面具有一上端、一下端及一中段，该上端是结合于该导向座本体的外环壁，该下端则以平行该导向座本体轴向的方向向下延伸，形成一活动端并套合于下巢的固定块外侧，该中段是形成适当的形状以令所述下端匹配于所述下巢固定块；

该顶面是自该导向座本体的外环壁与该导向座本体的轴向成一角度向外延伸；

自所述侧面活动端到该顶面向外延伸的末端之间形成限位块本体。

4.根据权利要求3所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述顶面是形成扇形。

5.根据权利要求3所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述侧面的中段是形成一斜面。

6.根据权利要求3所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述限位块本体是形成实心。

7.根据权利要求3所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述限位块本体是形成空心。

8.根据权利要求1所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述导向座本体是以其内环壁紧贴方式结合于下巢。

9.根据权利要求1所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述导向座本体形成有固结于下巢的结构。

10.根据权利要求9所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述导向座本体的环壁延伸出至少一固合片，各固合片上形成有至少一固合凸块，该固合凸块是结合于一下巢，该下巢形成有至少一组匹配于该固合凸块的固合孔。

11.根据权利要求10所述的伞骨固定导向座，其特征在于所述固合凸块有一上端及一下端，该上端形成一抵掣固合孔的沟槽，另端形成一圆弧形状。

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