CN2906171Y - 钉针连结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钉针连结装置，其主要包括若干钉体，钉体间通过钉体表缘设置的默认宽板状连结体结合成间距排列状，且该连结体于钉体与钉体间距处具有撕裂轨迹，该撕裂轨迹与钉体间距平行。采用上述结构后，钉体击发时，可通过连结体的撕裂轨迹使排钉组上的钉体击发更容易，钉体击发后因连结体设有较易脱离的撕裂轨迹设计，击钉后残留的粘贴片的连结体面积呈较小面积，且具有相当整齐的撕裂痕迹，从而能有效防止打钉枪卡钉。

Description

钉针连结装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种钉针的连结装置，尤其涉及一种打钉枪用的排钉连结装置。

【背景技术】

电动或气动的打钉枪工具在使用上因具有携带方便、动力供给稳定、易于操作使用等优点，已逐渐替换常规人力工具，而成为建筑、土木、装璜等各类工程不可或缺的施作辅助工具。随着生产技术成熟，各种更具人性化的电动工具陆续问市，使消费者具有更多样化的选择。

打钉枪的优势在于可透过高压气体或机械动力击发出钉，而达到更稳固的结合功效，以及具有可连续击钉双重优势，因此，深受消费者喜爱。打钉枪可以连续击发，自然是通过钉匣内置放连续排列的排钉组的原因，而为达到各钉体形成间距排列状的排钉组，现有的作法之一是采用默认板宽的纸质粘贴片贴合于每一钉体的钉身表缘，即可使若干排列的钉体形成整体排列的排钉组，但采用纸质粘贴片设计，往往因粘贴片与钉体的钉身粘合过于紧实，加上纸材涂布接着剂后造成纸材较具韧性，故排钉组内的钉体受击发时，会留下过大的残留粘贴片，且残留的粘贴片撕裂痕迹会生成不规则的杂乱形态，待下一钉体击发时，留残过大的不规则粘贴片会造成钉体无法由打钉枪的击钉口击出。

另外，施工中打钉枪卡钉时，需停下手边工作进行清除阻塞的出钉口，不仅故障排除作业费力耗时，更拖延了整个施工进度。

为解决上述问题，业界开发出如中国台湾专利公告第498015号“纸带连结型之连结件”新型专利，其主要利用纸带粘贴若干钉子，使钉子形成一整齐间距排列状的排钉组，纸带于前列钉子接着部位下端部开始朝后列钉子接着部位上端形成有导引纸带的装订线或打孔等撕裂轨迹，供钉子击发后纸带可延导引的装订线或打孔生成整齐的撕裂痕迹。

上述专利所揭露的技术中，装订线及打孔等引导用撕裂轨迹设计容易因装订线或打孔和钉子呈默认倾斜角度设计，然而，钉子与出钉口呈平行击发位置设计，因此，斜向装订线或打孔引导手段会造成撕裂的纸带残留在上端的面积过大，其发生卡钉的机率虽低，却不能彻底根除卡钉。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钉针连结装置，其可避免打钉枪卡钉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种钉针连结装置，其主要包括若干钉体，钉体间通过钉体表缘设置的默认宽板状连结体结合成间距排列状，且该连结体于钉体与钉体间距处具有撕裂轨迹，该撕裂轨迹与钉体间距平行。

作为上述技术方案的进一步改进，该平行于钉体的撕裂轨迹是设置在连结体上、下端缘对应处的V形缺槽。

作为上述技术方案的进一步改进，该平行于钉体的撕裂轨迹是设置在连结本表面的间距状断裂点。

作为上述技术方案的进一步改进，该平行于钉体的撕裂轨迹是设置在连结体表面的间距状断裂点，以及设置在连结体上、下端缘对应处的V形缺槽。

作为上述技术方案的进一步改进，该连结体为默认尺寸的板状纸质粘贴片，其一端面涂抹有粘着剂。

作为上述技术方案的进一步改进，该连结体为塑胶材质，其具有供钉体间距容设的容钉槽。

由于本实用新型的连结体上的撕裂轨迹与钉体问距平行，钉体击发时，可通过连结体的撕裂轨迹使排钉组上的钉体击发更容易，钉体击发后因连结体设有较易脱离的撕裂轨迹设计，击钉后残留的粘贴片的连结体面积呈较小面积，且具有相当整齐的撕裂痕迹，从而能有效防止打钉枪卡钉。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型钉针连结装置的排钉组配合打钉枪使用的结构外观示意图。

图2是本实用新型第一实施例的外观示意图。

图3是图2中的钉体击发脱离连结装置的外观示意图。

图4是本实用新型第二实施例的外观示意图。

图5是图4中的钉体击发脱离连结装置的外观示意图。

图6是本实用新型第三实施例的外观示意图。

图7是图6中的钉体击发脱离连结装置的外观示意图。

图8是本实用新型第四实施例的外观示意图。

图9是本实用新型第五实施例的外观示意图。

图10是本实用新型第六实施例的外观示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，是现有的打钉枪，该打钉枪的结构为现有技术，在此不再赘述其详细内部空间结构及击发作动原理。

该打钉枪本体10一端设有供钉体击发用的出钉口11，钉枪本体10另一端设有连通出钉口的钉匣12，钉匣12内容设有由若干钉体13构成的排钉组，钉匣12内的排钉组通过钉匣12的盖片14推抵，使其钉体被推抵至待击发位置。

请参阅图2及图3，该排钉组包括若干钉体13及连结体30。钉体13的表缘围绕粘贴在连结体30上，而形成间距排列形态的排钉组。本实施例的连结体30为一默认板宽的纸质粘贴片，排钉组内的钉体13具有供连结体30粘贴的身部131，身部131一端具有一扩大状的头部132，以供击发，其另一端具有较容易穿刺对象的尖部133，该连结体30主要通过其涂抹有接着剂的端面和钉体13的身部131表缘紧密粘贴结合，即将若干钉体13以间距排列方式集成为一适合打钉枪本体使用的排钉组。

该粘贴于若干钉体13表缘的默认幅宽的板状连结体30，对应于排钉组的钉体13与钉体13的间距处，设有和钉体13击发方向(指和出钉口同位于一水平直线的钉体平行方向)相同的撕裂轨迹，本实施例的撕裂轨迹是设置在连结体30上、下两端缘对应位置的V形缺槽31，通过连结体30上、下两端缘对应处的V形缺槽31设计，以及上、下V形缺槽31与钉体13击发同一方向设计，使钉体13击发后如图3所示，钉体13将粘贴片形态的连结体30撕裂，且撕裂痕迹沿两V形缺槽31所构成的默认撕裂轨迹断裂，因此排钉组最顶端的钉体13被击发后，第二顺位的钉体表缘的连结体30会留下一整齐的撕裂痕迹，其身部剩余的纸质连结体30呈均匀形状，自然可解决前述现有的无撕裂轨迹设计的钉体击发后所残留的杂乱连结构件，造成下一钉体无法击发的卡钉问题。

再参照图4及图5，是本实用新型的第二实施例，该实施例的撕裂轨迹如图所示，连结体30于钉体13与钉体13间距处，设有若干和钉体击发方向(与钉体呈间距平行状)的间距直线排列状的断裂点32，钉体13击发时，通过预留的间距断裂点31，使钉体击发更容易，且击发后连结体30的撕裂痕迹会形成整齐的断裂端面，并且使前列及后列的钉体残留的纸质连结体的面积呈较小的水平直线形态，如此设计下的撕列轨迹也能达到防止打钉枪卡钉。

上述断裂点32形式的撕裂轨迹设计是沿连结体30对应钉体间距位置的纵向间距直线排列设计，钉体击发后撕扯的路径自然会沿直线布满在连结体30表缘的断裂点32生成断裂，该实施例和上述V形缺槽形式设计相比较，由于第一实施例中连结体30于上、下两端缘的V形缺槽间无任何撕裂轨迹，以致撕扯断裂痕中途偏移的机率远多于断裂点32形式的撕扯轨迹设计。

当然，为确保钉体13击发时粘结钉体的连结体30断裂痕迹能达到完全呈切齐断裂撕痕，可采用图6及图7所示的第三实施例，该实施例结合上述第一及第二实施例的撕裂轨迹形式，于连结体30上、下两端缘设V形缺槽31，两对应的V形缺槽31间设有间距直线排列状的断裂点32，如此形式的撕裂轨迹可通过上、下端V形缺槽供钉体较易撕裂连结体，再辅以间距布满整个连结体表面的间距断裂点32设计，达到连结体30撕裂痕迹均匀、整齐的最佳实施方案。

请参照图8，是本实用新型的第四实施例，该实施例中的连结体30a采用塑胶材质，该默认尺寸的板状塑胶材连结体30a上间距设置有供钉体13容置包覆的容钉槽34，容钉槽34与容钉槽34(即钉体与钉体间距处)的上、下两端缘以V形缺槽31形式的撕裂轨迹设计，同样具有达到钉体13击发连结体30a会生成一切齐状的撕扯断痕，以防止打钉枪本体的出钉口卡钉。

上述塑胶材质的连结体30a也可以采用图9所示的间距直线排列的断裂点32，或图10所示的具有V形缺槽31及断裂点32两种形态的撕裂轨迹形式，同样能达到防止打钉枪卡钉的功效。

由于塑胶材具有一定厚度，相对脆裂，其较涂布接着剂而转为韧性的纸材较佳，因此，钉体击发后产生的撕裂轨迹断裂表面更平直、整齐。

Claims (6)

1.一种钉针连结装置，主要包括若干钉体，钉体间通过钉体表缘设置的默认宽板状连结体结合成间距排列状，其特征在于：该连结体于钉体与钉体间距处具有撕裂轨迹，该撕裂轨迹与钉体间距平行。

2.根据权利要求1所述的钉针连结装置，其特征在于：该平行于钉体的撕裂轨迹是设置在连结体上、下端缘对应处的V形缺槽。

3.根据权利要求1所述的钉针连结装置，其特征在于：该平行于钉体的撕裂轨迹是设置在连结体表面的间距状断裂点。

4.根据权利要求1所述的钉针连结装置，其特征在于：该平行于钉体的撕裂轨迹是设置在连结体表面的间距状断裂点，以及设置在连结体上、下端缘对应处的V形缺槽。

5.根据权利要求1所述的钉针连结装置，其特征在于：该连结体为默认尺寸的板状纸质粘贴片，其一端面涂抹有粘着剂。

6.根据权利要求1所述的钉针连结装置，其特征在于：该连结体为塑胶材质，其具有供钉体间距容设的容钉槽。

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