CN2901291Y - 一种外球面轴承寿命试验机 - Google Patents

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张征
李荣德
郁亚南
郭绍鹏
乔鸿春
许冬冬
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Abstract

为解决现有技术中没有针对外球面轴承(组件)进行寿命试验的装备，无法精确测量外球面轴承(组件)寿命质量的难题，本实用新型提出了一种外球面轴承寿命试验机，其中包括试验装置以及驱动装置；所述的试验装置包括试验轴7、加载轴承5、垫块4、底座3、床身2、加载油缸1、力传感器15、加载套14；其中，两套试验轴承6对称安装于试验轴7上加载轴承5的两侧，并通过螺栓13固定于垫块4上，垫块4与底座3通过螺栓联接，底座3由螺栓固定于床身2上；加载油缸1固定于床身2顶板下侧，力传感器15固定于加载油缸1的活塞杆外伸端、加载套14通过销轴与力传感器15联接；加载套14通过加载轴承5固定于试验轴7上。

Description

一种外球面轴承寿命试验机
技术领域：
本实用新型涉及外球面轴承技术领域，尤其涉及一种可对外球面轴承(组件)进行转速和径向载荷谱寿命试验的外球面轴承寿命试验机。
背景技术：
外球面轴承属量大面广产品，广销国内外，为掌握和提高该类轴承的寿命质量需要专门的试验装置开展试验研究。目前，外球面轴承试验机在国内尚属空白，国外文献未见该类轴承试验装置的有关报道，随着工业科学技术的发展，我国轴承行业迫切需要开展外球面轴承的寿命实验研究，进而分析、评价并采取有效措施进一步提高轴承寿命质量。目前，国内外除外球面轴承以外的各种类型结构的轴承寿命、性能试验机繁多，唯独未见到有关外球面轴承的相关试验装备和试验研究的文字报道，而外球面轴承由于其结构的特殊和安装不同于一般轴承，也因其质量不被重视，所以一直未开展专门针对外球面轴承的寿命试验。目前由于外球面轴承出口量增大，加之为用户着想，生产厂家都希望有专供外球面轴承做寿命试验的装备，并在装备上尽可能地采用轴承试验机普遍采用的先进技术。
实用新型内容：
为解决现有技术中没有针对外球面轴承(组件)进行寿命试验的装备，无法精确测量外球面轴承(组件)寿命质量的难题，本实用新型提出了一种外球面轴承寿命试验机，其将填补国内针对外球面轴承(组件)进行转速和径向载荷谱寿命试验装备的空白，并为各型结构的外球面轴承(或组件)的寿命试验装备的开发奠定基础。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
所述的外球面轴承寿命试验机，其中，包括试验装置以及驱动装置，所述的试验装置主要包括试验轴7、加载轴承5、垫块4、底座3、床身2、加载油缸1、力传感器15、加载套14；其中，两套试验轴承6对称安装于试验轴7上加载轴承5的两侧，并通过螺栓13固定于垫块4上，垫块4与底座3通过螺栓联接，底座3由螺栓固定于床身2上；加载油缸1固定于床身2顶板下侧，力传感器15固定于加载油缸1的活塞杆外伸端、加载套14通过销轴与力传感器15联接；加载套14通过加载轴承5固定于试验轴7上。
所述的外球面轴承寿命试验机，其中，所述的垫块4为可更换件，以实现不同型号、不同尺寸外球面轴承的安装。
所述的外球面轴承寿命试验机，其中，所述的驱动装置包括变频电机，三角带12、传动轴10和柔性联轴节8，其中变频电机经三角带12、传动轴10、柔性联轴节8驱动试验轴7，带动试验轴承6旋转。
所述的外球面轴承寿命试验机，其中，所述的床身2下半部为液压加载系统，该液压加载系统包括加载油缸1、封闭式油箱、油泵、阀；该液压加载系统采用液压比例阀技术在计算机测控下实现试验轴承的载荷谱试验。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型技术方案针对外球面轴承的安装使用特殊性，采用简支梁结构稳定可靠和便于调试的特点，将要进行试验的外球面轴承固定于本实用新型外球面轴承寿命试验机的试验轴上，驱动电机应用变频技术，加载油缸采用液压加载系统，以及采用转速、温度、载荷测试技术和计算机测控软件，设计制造了国内第一台外球面轴承寿命实验机，其将填补国内针对外球面轴承(组件)进行转速和径向载荷谱寿命试验装备的空白，并为各型结构的外球面轴承(或组件)的寿命试验装备的开发奠定基础。
附图说明：
图1是本实用新型外球面轴承寿命试验机主体结构示意图。
图中：1-加载油缸；2-床身；3-底座；4-垫块；5-加载轴承；6-试验轴承；7-试验轴；8-联轴节；9-尼龙绳；10-传动轴；11-皮带轮；12-三角带；13-螺栓；14-加载套；15-力传感器。
具体实施例：
本实用新型技术的最突出之处在于针对外球而轴承安装的特殊性进行设计，采用简单可靠的简支梁结构，实现不同中心高带座外球面轴承的安装、调试，通过更换相应部件可对内径20～60mm的CUP型外球面轴承及相类似外球面轴承进行寿命试验。
本实用新型的外球面轴承寿命试验机，包括试验装置以及驱动装置。
本实用新型外球面轴承寿命试验机主体结构请参见图1所示。所述的试验装置中，试验头部件采用简支梁结构。该试验装置包括试验轴7、加载轴承5、垫块4、底座3、床身2、加载油缸1、力传感器15、加载套14；其中，两套试验轴承6对称安装于试验轴7上加载轴承5的两侧，并通过螺栓13固定于垫块4上，垫块4与底座3通过螺栓联接，底座3由螺栓固定于床身2上；加载油缸1固定于床身2顶板下侧，力传感器15固定于加载油缸1的活塞杆外伸端、加载套14通过销轴与力传感器15联接；加载套14通过加载轴承5固定于试验轴7上。
垫块4为可更换件，以实现不同型号、不同尺寸外球面轴承的安装，借助专用工具调整试验轴承与传动轴的同轴度。
本实用新型驱动装置包括变频电机，三角带12、传动轴10和柔性联轴节8，其中变频电机经三角带12、传动轴10、柔性联轴节8驱动试验轴7，带动试验轴承6旋转，这里的变频电机采用变频器调控电机转速。
本实用新型的焊接式床身2除支承试验装置和传动部件外，床身2下半部为液压加载系统，该液压加载系统包括加载油缸1、封闭式油箱、油泵、阀等液压元件。
本实用新型液压加载系统采用液压比例阀技术在计算机测控下实现试验轴承6的载荷谱试验。
为实现外球面轴承试验装置国内空白的突破，本实用新型技术针对外球面轴承的安装使用特殊性，采用简支梁结构稳定可靠和便于调试等特点，以及应用变频技术，液压比例技术，转速、温度、载荷测示技术和计算机测控软件，设计制造了国内第一台外球面轴承寿命试验机。
本实用新型可测示试验轴承6外圈温度、试验轴承6内圈转速、试验头振动值，以及主电机电流等，测示数据随机存储在计算机数据库中，并可根据设定的某几个保护参数实现故障自动停车。
本实用新型应用现代计算机技术和自动测控软件技术，实现试验全过程无人操控和测示记录工作，可对试验轴承进行速度谱、载荷谱周期性寿命试验。
本实用新型技术采用简单可靠的机械结构，应用先进的试验测控技术，可进行无人监控试验，填补了国内该项装置的空白，为国内的外球面轴承试验研究奠定了基础，满足了行业此项技术的需求，对检测外球面轴承寿命质量和试验研究进一步改进提高轴承质量提供了可行的试验手段，将带来可观的社会经济效益。

Claims (4)

1、一种外球面轴承寿命试验机，其特征在于：包括：试验装置以及驱动装置；所述的试验装置包括试验轴7、加载轴承5、垫块4、底座3、床身2、加载油缸1、力传感器15、加载套14；其中，两套试验轴承6对称安装于试验轴7上加载轴承5的两侧，并通过螺栓13固定于垫块4上，垫块4与底座3通过螺栓联接，底座3由螺栓固定于床身2上；加载油缸1固定于床身2顶板下侧，力传感器15固定于加载油缸1的活塞杆外伸端、加载套14通过销轴与力传感器15联接；加载套14通过加载轴承5固定于试验轴7上。
2、如权利要求1所述的外球面轴承寿命试验机，其特征在于：所述的垫块4为可更换件，以实现不同型号、不同尺寸外球面轴承的安装。
3、如权利要求1所述的外球面轴承寿命试验机，其特征在于：所述的驱动装置包括变频电机，三角带12、传动轴10和柔性联轴节8，其中变频电机经三角带12、传动轴10、柔性联轴节8驱动试验轴7，带动试验轴承6旋转。
4、如权利要求1所述的外球面轴承寿命试验机，其特征在于：所述的床身2下半部为液压加载系统，该液压加载系统包括加载油缸1、封闭式油箱、油泵、阀；该液压加载系统采用液压比例阀技术在计算机测控下实现试验轴承的载荷谱试验。
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Assignee: Dongguan TR Bearing Co., Ltd.

Assignor: Zhouyan Science and Technology Co., Ltd., Luoyang

Contract fulfillment period: 2007.5.20 to 2012.5.19

Contract record no.: 2009440000010

Denomination of utility model: External spherical bearing life test machine

Granted publication date: 20070516

License type: Exclusive license

Record date: 20081225

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Name of requester: DONGGUAN CITY TR BEARING CO., LTD.

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