CN2895856Y - 枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器 - Google Patents
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Abstract
一种枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器，其使用于折叠电子产品的枢钮器中，以提供转轴扭力。该叉字型管簧架具有一套合于转轴轴部的环状套合部，于环状套合部的周缘形成一切槽以产生弹性，并在套合部下缘向下垂直延伸一定位片，于该定位片的底部，以中间点为分界向右及左形成叉开的倾斜部。此二对称的倾斜部的相对上面范围将会形成支点作用，使得支点面积相对为佳，据此，使管簧架承受的扭力值大为提高，且管簧架组装于固定座的结合部内后，其受力较公知结构平均，而不易发生松动问题。
Description
技术领域
本实用新型关于一种叉字型管簧架结构，尤指一种应用于折叠式电子产品，例如笔记型电脑等枢接的枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器。
技术领域
请参见图1所示，为目前枢钮器中所使用的较佳管簧架立体图，其具有一可套合转轴的轴部的套合部91，并在套合部91末端形成一缺槽93以提供穿过转轴的轴部弹性扭力。在套合部91下方延伸了一垂直的定位凸片92，而定位凸片92底缘中间位置设有一凸出的片体94，以作为管簧架的支点；利用定位凸片92及支点片体94组合入固定座的结合部内，以达到管簧架定位功能。可参见中国台湾专利公告M265898枢钮器及420321双向定位枢钮器结构专利前案。
在此种公知的管簧架中，支点片体94突出于定位凸片92的设计，使得定位凸片92表面相垂直方向上亦可承受压力，进而提高了整个管簧架的承受扭力值。但是，由于支点片体94仅设在定位凸片92一侧面上，其接触面积小，所提供的承受扭力有限；且由于相对定位凸片92两侧面而言形成不对称形状，作用力不平均，易发生松动现象，有待改善。
发明内容
有鉴于习知技术缺点，本实用新型目的在于，提供一种枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器，其受力较公知结构平均，而不易发生松动问题。
本实用新型技术方案：一种枢钮器中的叉字型管簧架，位于具有一固定座及转轴的枢钮器内，其特征在于，包括有一套合于上述转轴轴部表面的环状套合部，该环状套合部的周缘具有一道用于使该套合部对所包覆的轴部产生弹性的切槽；在套合部下缘向下垂直延伸有一定位片，该定位片的底部，以中间点为分界向右及左具有对称叉开的倾斜部。
其中，环状套合部内壁具有油沟。
其中，环状套合部内壁的油沟为X形，并在X形油沟的左、右及上部具有短直状的油沟。
一种枢钮器，位于一具有相互枢接的一可折式荧幕及一本体的折叠式电子产品的枢纽部位上；其特征在于，包括：
一固定座，具有一结合部及一连接部；其中连接部与上述折叠式电子产品的本体相组接，结合部内部具有一叉字型孔；
一转轴，具有另一连接部与上述可折式荧幕相组接，而相对该连接部延伸有一轴部，该轴部伸在固定座的叉字型孔内；
一对反向的叉字型管簧架，组接在上述固定座的叉字型孔内，每一叉字型管簧架具有一套合在上述转轴轴部表面的环状套合部，该环状套合部的周缘具有一道用于使套合部对所包覆的轴部产生弹性的切槽；在套合部下缘向下垂直延伸有一定位片，该定位片的底部，以中间点为分界向右及左具有对称叉开的倾斜部；
其中上述转轴的轴部穿在两个叉字型管簧架的结合部内，结合部紧迫包覆在轴部的表面。
其中，转轴的轴部上具有油沟。
其中，叉字型管簧架的环状套合部内壁具有油沟。
其中，叉字型管簧架的环状套合部内壁油沟形状为一X形，并在X形油沟的左、右及上具有短直油沟。
本实用新型有益效果：通过上述结构，本实用新型一种枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器，提供了较好的支点面积，使整个枢钮器承受扭力值得以提高，而可承载较重的可折式荧幕，并且由于倾斜部为对称于定位片而设置，因而不易在枢钮器内发生松动现象，使整体结构的使用寿命增长。以及，通过油沟的设置，达到对转轴的轴部较好的润滑效果。
以下，将依据图面所示的实施例而详加说明本实用新型的结构特征及操作功能。
附图说明
图1：公知具有支点的管簧架外观图，
图2：本实用新型叉字型管簧架的立体图，
图3：本实用新型叉字型管簧架的平面视图，
图4：本实用新型叉字型管簧架使用于枢钮器的分解图，
图5：图4的组合图，
图6：本实用新型叉字型管簧架使用的枢钮器应用于折叠式电子产品的分解图，
图7：图6的组合图，
图8：图7沿AA的剖面视图，
图9：本实用新型叉字型管簧架环状套合部展开图，以显示内部的油沟。
具体实施方式
请参见图2及图3，本实用新型所提供的叉字型管簧架10具有一套合于转轴的轴部表面的环状套合部11，于环状套合部11的周缘形成一道切槽13使得套合部11对所包覆的轴部产生弹性；在套合部11下缘向下垂直延伸一定位片12，在定位片12的底部，以中间点为分界向右及左形成叉开的倾斜部14及15。参见图3，在定位片12底部的左倾斜部14及右倾斜部15的相对上面a及b范围，将会形成支点作用，这将使得支点面积相较公知技术为佳，使叉字型管簧架10承受扭力大为提高，且叉字型管簧架组装于枢钮器的固定座结合部内后，由于在定位片12的两侧皆有对称的倾斜部14及15，使其受力较公知技术为平均，而不易发生松动问题。
进者，参见图4及图5，为本实用新型的叉字型管簧架10使用于枢钮器20的一种实施例。枢钮器20具有一固定座30，该固定座30以一结合部31及一连接部32组成；其中连接部32与折叠电子产品的本体50的座体51组合，而结合部31内部形成与叉字型管簧架10形状配合的叉字型孔33，以组合两个反向设置的叉字型管簧架10。一转轴40，具有一连接部41与折叠电子产品的可折式荧幕组接，而转轴40相对连接部41延伸的轴部42穿过两个叉字型管簧架10的结合部31内；利用管簧架的结合部31紧迫包覆轴部42的表面，使得转轴40可以支撑可折式荧幕相对本体50在任一角度上开启及定位。在转轴40的轴部42上可开设有油沟42a，以提供润滑功能。
参见图6及图7，显示两个枢钮器20组接于折叠式电子产品的本体50及可折式荧幕60之间。枢钮器20的固定座30的连接部32组合于本体50内的座体51上，而转轴40的连接部41以螺钉61锁合可折式荧幕60。
参见图8，显示了枢钮器20连接于可折式荧幕60及本体50之间。由于叉字型管簧架10定位片12下方具支点功能的两对称倾斜部14及15提供了较好的支点面积，使整个枢钮器20承受扭力值得以提高，而可承载较重的可折式荧幕60，并且由于倾斜部14及15为对称于定位片12而设置，因而不易在枢钮器20内发生松动现象，使整体结构的使用寿命增长。
本实用新型的叉字型管簧架10的环状套合部11内壁可设有油沟，参见图9所示的展开图，其深度约为0.1mm，基本上约为X形油沟161，并在其左、右及上设有短直油沟162、163及164。经此油沟形状设计，达到对转轴的轴部42较好的润滑效果。
当然，以上图面所示仅为本实用新型的较佳实施例，而并不以此为专利范围限制。凡依据本实用新型技术思想的简易变化，亦属本件专利保护范围之中。
Claims (7)
1.一种枢钮器中的叉字型管簧架，位于具有一固定座及转轴的枢钮器内，其特征在于，包括有一套合于上述转轴轴部表面的环状套合部，该环状套合部的周缘具有一道用于使该套合部对所包覆的轴部产生弹性的切槽；在套合部下缘向下垂直延伸有一定位片，该定位片的底部，以中间点为分界向右及左具有对称叉开的倾斜部。
2.依据权利要求1所述的枢钮器中的叉字型管簧架，其特征在于：环状套合部内壁具有油沟。
3.依据权利要求2所述的枢钮器中的叉字型管簧架，其特征在于：环状套合部内壁的油沟为X形，并在X形油沟的左、右及上部具有短直状的油沟。
4.一种枢钮器，位于一具有相互枢接的一可折式荧幕及一本体的折叠式电子产品的枢纽部位上；其特征在于，包括：
一固定座，具有一结合部及一连接部；其中连接部与上述折叠式电子产品的本体相组接，结合部内部具有一叉字型孔；
一转轴，具有另一连接部与上述可折式荧幕相组接，而相对该连接部延伸有一轴部，该轴部伸在固定座的叉字型孔内；
一对反向的叉字型管簧架，组接在上述固定座的叉字型孔内，每一叉字型管簧架具有一套合在上述转轴轴部表面的环状套合部，该环状套合部的周缘具有一道用于使套合部对所包覆的轴部产生弹性的切槽；在套合部下缘向下垂直延伸有一定位片，该定位片的底部，以中间点为分界向右及左具有对称叉开的倾斜部；
其中上述转轴的轴部穿在两个叉字型管簧架的结合部内，结合部紧迫包覆在轴部的表面。
5.依据权利要求4所述的枢钮器，其特征在于：转轴的轴部上具有油沟。
6.依据权利要求4所述的枢钮器，其特征在于：叉字型管簧架的环状套合部内壁具有油沟。
7.依据权利要求6所述的枢钮器，其特征在于：叉字型管簧架的环状套合部内壁油沟形状为一X形，并在X形油沟的左、右及上具有短直油沟。
Priority Applications (1)
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| CN 200620007577 CN2895856Y (zh) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器 |
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| CN 200620007577 CN2895856Y (zh) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器 |
Publications (1)
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| CN2895856Y true CN2895856Y (zh) | 2007-05-02 |
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ID=38065432
Family Applications (1)
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| CN 200620007577 Ceased CN2895856Y (zh) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 枢钮器中的叉字型管簧架及由其构成的枢钮器 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111561513A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 枢轴模块及电子装置 |
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2006
- 2006-03-06 CN CN 200620007577 patent/CN2895856Y/zh not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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