CN2890766Y - 内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管 - Google Patents

内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管 Download PDF

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Abstract

一种内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，包括内管和外管，内管为外镀膜吸热管，内外管之间形成夹层并抽成真空，在真空管的尾部夹层中设有弹性支架和吸气剂，其特点是，还包括隔热底座，该隔热底座为一个一端封闭一端开口的玻璃短管，其设置在真空管的尾部夹层中，隔热底座的封闭端与内管的尾端局部熔接相连，隔热底座的开口端朝向外管的尾端，弹性支架卡在隔热底座上。本实用新型将内置弹性支架安装在具有真空绝热的腔体内，使得由弹性支架引起的热损失大大降低，从而使真空管的热效率得到了提高。

Description

内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃制品，特别涉及一种内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管。
背景技术
太阳热水器作为一种节能产品，正进入千家万户。太阳热水器的核心部件是由内管和外管构成的玻璃真空管，其结构如图1所示，主要包括内管11、外管12、弹性支架13和吸气剂14。内管11为外镀膜吸热管，内管11与外管12之间形成夹层并抽成真空，在真空管的尾端夹层中设有用于固定内管的弹性支架13和用于确保夹层真空度的吸气剂14，在内管中可装有相变导热介质。如图1所示，在现有技术的玻璃真空管中，弹性支架13安装在玻璃真空管尾端的内管与外管之间并直接与内管和外管的管壁接触，当管内介质温度升高与外管产生温度差时，弹性支架的每个支点就相当于一个传热的通道，将内管中储存的热量不间断地传导出去，温差越大，传导出去的热量越多，导致真空管的光热转换效率降低，特别是在寒冷季节，这种热量的传导损失可能导致真空管内结冰，冻破真空管。虽然适当增大真空管的直径可以提高整机的热效率，但真空管直径增大的同时，其自身的热容也随之增大，每天日落后真空管中的热量不能被充分利用。
发明内容
本实用新型的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种新型结构的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，包括内管和外管，内管为外镀膜吸热管，内外管之间形成夹层并抽成真空，在真空管的尾部夹层中设有弹性支架和吸气剂，其特点是，还包括隔热底座，该隔热底座为一个一端封闭一端开口的玻璃短管，其设置在真空管的尾部夹层中，隔热底座的封闭端与内管的尾端局部熔接相连，隔热底座的开口端朝向外管的尾端，所述的弹性支架卡在隔热底座上。
所述的弹性支架为一个，该弹性支架卡在外管与隔热底座之间。
还包括一个悬空设置在内管中的全封闭空心管，所述的弹性支架为三个，其中一个弹性支架卡在外管与隔热底座之间，另两个弹性支架分别卡在空心管的两端与内管之间。
还包括玻璃隔离管，该玻璃隔离管为一个一端封闭一端开口的短管，其设置在真空管的尾部夹层中并罩在隔热底座上，所述的弹性支架为两个，其中一个卡在外管与玻璃隔离管之间，另一个卡在玻璃隔离管与隔热底座之间。
还包括玻璃隔离管，该玻璃隔离管为一个一端封闭一端开口的短管，其开口端设置在真空管的尾部夹层中并罩在隔热底座上，其封闭端穿过外管的尾端向外伸出并在穿过处与外管熔接密封相连，所述的弹性支架为一个，该弹性支架卡在玻璃隔离管与隔热底座之间。
本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管由于将内置弹性支架安装在具有真空绝热的腔体内，使得由弹性支架引起的热损失大大降低，从而使真空管的热效率得到了提高；另外，采用内外管管口缩径技术，使真空管在热水器上实现密排，相邻真空管之间的间隙减小，使热水器的整机效率得到了大幅度提高。综合采用以上技术，本实用新型的整机热效率最高可达到73％，处于世界领先水平。
附图说明
图1是现有技术太阳热水器专用玻璃真空管的结构示意图；
图2是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第一实施例的结构示意图；
图3是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第二实施例的结构示意图；
图4是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第三实施例的结构示意图；
图5是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第四实施例的结构示意图；
图6是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第五实施例的结构示意图；
图7是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第六实施例的结构示意图；
图8是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第七实施例的结构示意图；
图9是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第八实施例的结构示意图；
图10是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第九实施例的结构示意图；
图11是本实用新型内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管第十实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图2，配合参见图3至图11，本实用新型的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，包括内管21、外管22、弹性支架23、吸气剂24、隔热底座25或还包括玻璃隔离管26。内管21为外镀膜吸热管，内外管之间形成夹层并抽成真空。隔热底座25为一个一端封闭一端开口的玻璃短管，设置在真空管的尾部夹层中，隔热底座的封闭端与内管的尾端局部熔接相连，隔热底座的开口端朝向外管的尾端，弹性支架23卡在隔热底座25上。吸气剂24设置在真空夹层内，用于确保夹层真空度，可以是设置在隔热底座25内，也可以是设置在隔热底座25外。
参见图2至图6，本实用新型中的弹性支架23可以是一个，该弹性支架卡在外管22与隔热底座25之间。图2所示为一种外管半圆内壁或外壁镀有反光膜的太阳热水器专用玻璃真空管；图3所示为一种镀膜内管21半边带半圆金属翅3和压紧件4的的太阳热水器专用玻璃真空管；图5所示为一种前端带缩径的太阳热水器专用玻璃真空管；图6所示为一种镀膜内管21带金属翅3和压紧件4并且前端带缩径的太阳热水器专用玻璃真空管，内管中还装有相变导热介质5，相变导热介质5有许多不同的配方，均可满足实际需要。
参见图7，本实用新型还可以包括一个悬空设置在内管中的全封闭空心管27，并采用三个弹性支架23，其中一个弹性支架卡在外管22与隔热底座25之间，另两个弹性支架分别卡在空心管27的两端与内管21之间。
参见图8，本实用新型还可以包括一个玻璃隔离管26并采用两个弹性支架23，玻璃隔离管26为一个一端封闭一端开口的短管，设置在真空管的尾部夹层中并罩在隔热底座25上，一个弹性支架23卡在外管22与玻璃隔离管26之间，另一个弹性支架23卡在玻璃隔离管26与隔热底座25之间。
参见图9、图10、图11，本实用新型还可以在图8所示实施例的基础上进行变化，将玻璃隔离管26的开口端设置在真空管的尾部夹层中并罩在隔热底座25上，将玻璃隔离管26的封闭端穿过外管22的尾端向外伸出。弹性支架23只用一个，卡在玻璃隔离管26与隔热底座25之间。图9所示为一种镀膜内管21带金属翅3和压紧件4的太阳热水器专用玻璃真空管；图10所示为一种镀膜内管21带金属翅3和压紧件4并且前端带缩径的太阳热水器专用玻璃真空管，内管中还装有相变导热介质5；图11所示为一种前端带缩径的太阳热水器专用玻璃真空管，内管中还装有相变导热介质5。相变导热介质5有许多不同的配方，均可满足实际需要。
本实用新型的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管可以是等径管，也可以是异径管或其它结构形式的太阳热水器专用玻璃真空管。只要是尾部采用本实用新型的隔热结构的，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，包括内管和外管，内管为外镀膜吸热管，内外管之间形成夹层并抽成真空，在真空管的尾部夹层中设有弹性支架和吸气剂，其特征在于：还包括隔热底座，该隔热底座为一个一端封闭一端开口的玻璃短管，其设置在真空管的尾部夹层中，隔热底座的封闭端与内管的尾端局部熔接相连，隔热底座的开口端朝向外管的尾端，所述的弹性支架卡在隔热底座上。
2、根据权利要求1所述的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，其特征在于：所述的弹性支架为一个，该弹性支架卡在外管与隔热底座之间。
3、根据权利要求1所述的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，其特征在于：还包括一个悬空设置在内管中的全封闭空心管，所述的弹性支架为三个，其中一个弹性支架卡在外管与隔热底座之间，另两个弹性支架分别卡在空心管的两端与内管之间。
4、根据权利要求1所述的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，其特征在于：还包括玻璃隔离管，该玻璃隔离管为一个一端封闭一端开口的短管，其设置在真空管的尾部夹层中并罩在隔热底座上，所述的弹性支架为两个，其中一个卡在外管与玻璃隔离管之间，另一个卡在玻璃隔离管与隔热底座之间。
5、根据权利要求1所述的内管带隔热底座的太阳热水器专用玻璃真空管，其特征在于：还包括玻璃隔离管，该玻璃隔离管为一个一端封闭一端开口的短管，其开口端设置在真空管的尾部夹层中并罩在隔热底座上，其封闭端穿过外管的尾端向外伸出并在穿过处与外管熔接密封相连，所述的弹性支架为一个，该弹性支架卡在玻璃隔离管与隔热底座之间。
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