CN2885846Y - 同心圆活动导流墙式环流反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护一种同心圆活动导流墙式环流反应器，它具有外部的O形好氧区、中间的缺氧区和内部的O形厌氧区，进水管接内部的好氧区，出水管由外部的厌氧区接出。位于中间的缺氧区是右240°的隔墙构成的G形隔墙结构，通过增加隔墙的弧度，增加污水在缺氧区的停留时间，从而提高反应器推流流态的容积利用率，减弱好氧区出水对缺氧区的影响。另外，在G形隔墙起端设置活动导流墙，活动导流墙伸入混合液的一端与氧化沟圆心的连线和垂直轴线的夹角α为27°，该活动导流墙可方便地调节和控制进入好氧区和缺氧区的回流量，提高反应系统的生物除磷能力，同时省去机械搅拌器所消耗的能量。

Description

同心圆活动导流墙式环流反应器

                        技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术，具体涉及一种污水处理氧化沟。

                        背景技术

OCO污水处理技术是丹麦PuritekA/S公司(得利满集团)的一项专有技术。该技术已有15年以上的开发和运行经验，35个以上业绩厂。

OCO工艺以其生化反应池的厌氧区、缺氧区和好氧区的组合形似命名，集有机物、氮、磷的去除于一体，实质上仍然是A2/O工艺的一种的变型，其构造在动力学方面形成了适合污水脱氮除磷处理的必要的物理和生物化学环境。从图1、图3、图5中可以反映出OCO反应器的结构，它由外部的O形厌氧区1，中间的C形缺氧区和内部的O形好氧区3构成，进水管6接内部的O形好氧区3，出水管7由外部的O形厌氧区1接出。其中C形缺氧区2设置的是一C形隔墙，C形隔墙的弧度为180°。经过预处理后的污水进入厌氧区与沉淀池回流活性污泥混合，再进入缺氧区，为了保证有机物和氮的去除，混合液需在缺氧区和好氧区循环一定的时间，然后再流入沉淀池。主体反应池采用水下微孔曝气+推流的方式在池内产生环流，通过机械搅拌器的控制和调节缺氧和好氧的回流量，以实现系统的有机物去除和脱氮效果，并辅之以化学手段保证系统的除磷。

但是经使用发现，OCO氧化沟还存在以下不足：

1、缺氧区(2区)停留时间不够，因而反硝化效果较差；

2、混合区容积较大，降低了反应器推流流态的容积利用率；

3、好氧区(3区)出水容易混入缺氧区(2区)，进一步削弱反硝化及除磷效果；

4、用机械搅拌器控制和调节回流量不易操作且增加系统能耗；

5、辅之以化学手段才能保证系统的除磷。

                         发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种同心圆导流墙式环流反应器，提高反应器推流流态的容积利用率，减弱好氧区出水对缺氧区的影响，并且提高反应系统的生物除磷能力，同时省去机械搅拌器所消耗的能量。

本实用新型的技术方案如下：

同心圆活动导流墙式环流反应器是在OCO反应器基础上进行的改进，它具有外部的好氧区、中间的缺氧区和内部的厌氧区，进水管接内部的好氧区，出水管由外部的厌氧区接出。其中厌氧区和好氧区都为一O形结构，位于中间的缺氧区是有240°的隔墙构成的类似G形结构。这样在OCO反应器基础上通过延伸C形隔墙弧度60°，使C形隔墙弧度由180°延伸至240°，可增加污水在缺氧区的停留时间，提高反应器推流流态的容积利用率，减弱好氧区出水对缺氧区的影响。由于同心圆活动导流墙式环流反应器池内的构造类似于英文字母OGO，同心圆活动导流墙式环流反应器也可形象的称为活动导流墙式OGO反应器(以下简称OGO反应器)。

本OGO反应器还在G形隔墙起端设置活动导流墙，活动导流墙伸入混合液的一端与氧化沟圆心的连线和垂直轴线的夹角α为27°，导流墙位置最好在b/a＝1/4～1/2间(其中，a表示导流墙伸入混合液的一端距厌氧区外壁的径向距离；b表示导流墙伸入混合液的一端距好氧区外墙的径向距离)。这一改进可方便地调节和控制进入好氧区和缺氧区的回流量，提高反应系统的生物除磷能力，从而省去原OCO反应器在该处设置的机械搅拌器。

由此可见本实用新型的优点如下：

1、通过增加隔墙的弧度，增加了污水在缺氧区的停留时间，从而提高反应器推流流态的容积利用率，减弱好氧区出水对缺氧区的影响。

2、通过设置活动导流墙，可方便地调节和控制进入好氧区和缺氧区的回流量，提高反应系统的生物除磷能力，同时省去机械搅拌器所消耗的能量。

                            附图说明

图1是现有OCO反应器的立体结构图；

图2是本实用新型OGO反应器的立体结构图；

图3是现有OCO反应器的俯视图；

图4是本实用新型OGO反应器的俯视图；

图5是现有OCO反应器的运行特征图；

图6是本实用新型OGO反应器的运行特征图。

                    具体实施方式

参见图2，实用新型OGO反应器由外部的O形厌氧区1、中间的G形缺氧区4和内部的O形好氧区3三部分组成，进水管6接内部的O形好氧区3，出水管7由外部的O形厌氧区1接出。如图4所示，中间的G形缺氧区4有类似G形的G形隔墙5，G形隔墙5的弧度为240°。结合图3进行对比可见，与OCO反应器的C形隔墙相比，本实用新型的G形隔墙5增加了60°。再参见图图1和图4，在G形隔墙5的起端还设置有活动导流墙8，活动导流墙8伸入混合液的一端与氧化沟圆心O的连线和垂直轴线的夹角α为27°，活动导流墙8的位置最好在b/a＝1/4～1/2，其中a表示活动导流墙伸入混合液的一端距厌氧区外壁的径向距离；b表示活动导流墙伸入混合液的一端距好氧区外墙的径向距离。而原来的OCO反应器上是没有这样的导流墙的，见图3。

上述改进使OCO反应器和OGO反应器在水流运行特征上具有明显的变化。结合图5和图6可知，在OCO反应器中由于混合区容积较大，该区流体的扰动程度相应增大，好氧区出水对缺氧区的影响也随之变大，反应器推流流态的容积利用率相应降低。这也为缺氧区始端回流量的稳定调节增加了难度。而在OGO反应器中由于G形隔墙5的弧度增加了60°，以及活动导流墙8的设置，使得混合区容积减小，扰动程度随之减小，好氧区出水对缺氧区的影响也相应降低，反应器推流流态的容积利用率得到提高。另外，活动导流墙8的设置使得OGO反应器中G形缺氧区4始端进入好氧区和缺氧区的回流量调节变得简易可靠且稳定，图5和图6中，9是水下推动器，10是搅拌器。

在实际应用中，同心圆活动导流墙式环流反应器(OGO反应器)的运行参数如下：

1、OGO反应器的厌氧区、缺氧区与好氧区(以圆环容积计)的容积比约为1∶3.2∶4.6，G隔墙弧度为240°(180°+60°)。

2、OGO系统总水力停留时间9～10h，污泥龄18～22天，好氧反应器中部DO浓度为2.0～2.5mg/L。COD污泥负荷为0.3～0.4kgCOD/kgMLSS·d。

3、污泥回流比50～60％，活动导流墙末端至圆心的连线和垂直轴线的夹角为27°，活动导流墙位置最好在b/a＝1/4～1/2间。

4、在试验条件下，对一般的城市污水的处理，OGO系统的出水COD、TN、TP的平均浓度分别可达24mg/L、7.26mg/L、0.32mg/L，相应的处理去除效果比OCO工艺分别提高3％、11％和8％。

5、在水温为8.2℃～12.3℃(气温：5℃～11℃)的低温条件下，出水的相应指标仍能达到常温是水平。

Claims (4)

1、同心圆活动导流墙式环流反应器，它具有外部的厌氧区、中间的缺氧区和内部的好氧区，进水管接内部的好氧区，出水管由外部的厌氧区接出，其中厌氧区和好氧区都为O形结构；其特征在于：位于中间的缺氧区是由240°的隔墙构成的G形隔墙结构。

2、根据权利要求1所述的同心圆活动导流墙式环流反应器，其特征在于：在G形隔墙起端设置活动导流墙。

3、根据权利要求2所述的同心圆活动导流墙式环流反应器，其特征在于：活动导流墙伸入混合液的一端与氧化沟圆心的连线和垂直轴线的夹角α为27°。

4、根据权利要求2所述的同心圆活动导流墙式环流反应器，其特征在于：活动导流墙的位置在b/a＝1/4～1/2间，其中a表示活动导流墙伸入混合液的一端距厌氧区外壁的径向距离；b表示活动导流墙伸入混合液的一端距好氧区外墙的径向距离。

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