CN2883365Y - 立窑窑内全自动喷水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称是立窑窑内全自动喷水装置，属于水泥生产技术领域。主要解决现有立窑出窑熟料温度过高，冷却速度慢，致使出窑熟料强度低，游离氧化钙含量高，严重影响熟料的输送和粉磨的问题。本实用新型的特征是在立窑的下锥斗上安装有测温仪和喷枪，测温仪接主控器，喷枪通过高压水管接高压泵的出水口，高压泵通过三角带与电机皮带轮联接，电机通过运行开关与变频器联接，变频器通过接触器接电源，运行开关和电源接触器的辅助开关接主控器。本实用新型由于降低了出窑熟料的温度，使水泥磨台时产量提高了10～20％，改善了熟料的安定性，节约了煤耗，提高了窑台时产量5～10％，延长了塔箅使用寿命，减少了出料点扬尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥生产立窑窑内全自动喷水冷却装置，属于水泥立窑生产技术领域。
背景技术
目前国内立窑水泥生产厂家大都存在出窑熟料温度过高，冷却速度慢的问题，由于该问题的存在，致使出窑熟料强度普遍低于回转窑熟料强度5-10Mpa，游离氧化钙的含量也普遍高于回转窑熟料；过高的出窑熟料温度还严重影响着熟料的输送和粉磨。为了解决这一问题，多数厂家采用窑外淋水或加入水分大的混合材料的方式对熟料进行降温处理，虽然可在一定程度上降低出窑熟料温度，但却过于滞后和迟缓，不能实现急冷，对游离钙的消解和强度的提高不能起到促进作用，淋水过大还会引起熟料的“水化反应”，造成强度的降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可直接降低立窑窑内温度，对立窑窑内温度进行自动控制的立窑窑内全自动喷水装置。
本实用新型的技术方案是：在立窑的下锥斗上安装有测温仪和喷枪，测温仪接主控器，喷枪通过高压水管接高压泵的出水口，高压泵通过三角带与电机皮带轮联接，电机通过运行开关与变频器联接，变频器通过接触器接电源，运行开关和电源接触器的辅助开关接主控器。
本实用新型技术方案中所说的主控器为PLC控制器，测温仪通过导线接PLC控制器的输入口X006；在PLC控制器的输入口X002上接有变频器KM2的控制按钮开关SA1，输出口Y002上接有接触器KM2的工作线圈；在PLC控制器的输入口X001和X003上分别接有变频器的运行开关KM3的启动和停止按钮SB2和SB1，输出口Y003上接有运行开关KM3的工作线圈。
本实用新型的技术方案中所说的高压泵的测压口上安装有压力传感器。
本实用新型的技术方案中所说的喷枪由喷头和钢管通过螺纹连接组成，喷头由底座，调节锥阀和喷嘴构成，调节锥阀用螺纹连接固定在喷头底座的中心孔上，喷嘴用螺纹连接固定在喷头底座的外圆周上。
本实用新型的技术方案中所说的喷枪对称安装在窑下锥斗的两侧，通过窑下锥斗上的两个圆形进风管上的安装孔伸入窑内适当位置，固定在法兰盘上。
本实用新型的技术方案中所说的测温仪为热电偶。
本实用新型的技术方案中所说的高压泵下面固定有水箱，水箱内固定有水位自动控制装置。
本实用新型由于对立窑窑内温度进行跟踪检测，并自动喷入适量水进行急冷降温，故可获得如下效果：
1、熟料易磨性的改善：熟料急冷后，性脆，易磨，在同等条件下可提高水泥磨台时产量10-20％。
2、提高熟料强度通常在2-4MPa左右。
3、快速消解游离钙，改善熟料安定性。
4、余热回收可节约烧成煤耗2-7％。
5、提高窑台时产量5-10％。
6、快速实现急冷，在原有基础上最低可降温度80℃，最高可降低200℃。
7、降低塔篦温度，提高其破碎能力，延长塔篦使用寿命。
8、减少出料点扬尘，有助于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为喷头的结构示意图；
图3为电气原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，图中(13)为立窑(18)的大立轴，(14)为下料溜子，(15)为轴承，(16)为下锥斗；在立窑(18)的下锥斗(16)上安装有测温仪(12)和喷枪(8)，喷枪(8)对称安装在下锥斗(16)的两侧，喷枪(8)通过下锥斗(16)上的两个圆形进风管(11)上的安装孔，用安装法兰接口(10)在此处焊接，喷枪(8)从该孔处伸入窑内适当的位置，焊接在法兰盘上，并通过螺纹固定在安装法兰接口上；喷枪(8)通过高压水管(9)与高压泵(4)的出水口相连；测温仪(12)可以是热电偶，固定在立窑(18)下锥斗(16)内，测温仪(12)通过导线接主控器(2)，测温仪(12)设定有上、下限温度，由主控器(2)控制变频器(1)，变频器(1)控制电机(3)，变频器(1)和电机(3)在测温仪(12)设定的上、下限温度范围内工作，变频器(1)频率随温度的变化而变化，电机(3)根据频率的变化而改变其转速；电机(3)通过三角皮带带动高压泵(4)工作，高压泵(4)的下方固定有水箱(5)，高压泵(4)将吸入的水加压后通过高压水管(9)输入喷枪(8)，喷枪(8)将水雾化后喷入立窑(18)内塔篦(17)之下，对立窑(18)内熟料和塔篦(17)进行降温；在高压泵(4)的出水口上安装有压力传感器(7)，喷枪(8)由喷头和耐磨耐压耐热钢管通过螺纹连接组成，喷头由喷头底座(19)、调节锥阀(20)和喷嘴(21)构成，调节锥阀(20)用螺纹连接固定在喷头底座(19)中心螺孔上，喷嘴(21)用螺纹连接固定在喷头底座(19)外圆周上，如图2所示，沿轴向调节调节锥阀(20)的位置，即可改变喷嘴(21)的喷水量；主控器(2)为PLC控制器，如图3所示，测温仪设定的上、下限温度通过开关AL1和AL2分别接PLC控制器的输入口X006，三相电源A、B、C经一接触器KM2接变频器的输入端R、S、T，变频器的输出端U、V、W经运行开关KM3接电机M，运行开关KM3亦为一接触器，接触器KM2、KM3的辅助开关接PLC控制器，其具体电联接关系是在PLC控制器的输入口X002上接有变频器电源接触器KM2的控制按钮开关SA1，输出口Y002上接有接触器KM2的工作线圈；在PLC控制器的输入口X001和X003上分别接有变频器的运行开关KM3的启动和停止按钮SB2和SB1，输出口Y003上接有运行开关KM3的工作线圈；在PLC控制器的输入口X005上接有变频器1的故障常开触点TA，当系统出现故障时，该常开触点TA闭合，接在PLC控制器输出口Y000上的指示灯HD2亮，系统自动停止工作；PLC控制器的工作电源为直流24伏，由220伏市电经降压整流后由电源开关GND供给；水箱的进水由电磁阀KA2控制，水箱内水位由液位继电器YW1自动控制，水箱的液位继电器YW1的辅助触点接PLC控制器的输入口X004，进水电磁阀KA2工作线圈接PLC控制器的输出口Y005。
工作原理：合上空气开关QF1，电源开关GND为控制回路提供24伏直流电源，接在电源开关GND输入端上的电源通断指示灯HD1亮，PLC控制器开始工作，中间继电器KA1吸合，为电机M起动作好准备，合上变频器电源接触器KM2的辅助开关SA2，变频器电源接触器KM2的工作线圈工作，接触器KM2吸合，按下变频器运行按钮开关SB2，变频器运行开关KM3的工作线圈工作，运行开关KM3吸合，电机M开始运行，运行开关KM3的工作线圈上并联有指示灯LD；测温仪设有上、下限温度，由PLC控制器控制，电机M在上、下限温度范围内工作，变频器的频率随温度的变化而变化，从而改变电机M的转速，同时改变高压泵的喷水量；按下停止按钮SB1，运行开关KM3停止工作，高压泵即停止工作，立窑内喷水停止。水箱内设有上、中、下三个水位，即图3中的H、C、L，合上单相空气开关QF2，液位继电器YW1工作，在低于下限水位L情况下，液位继电器YW1辅助触点闭合，电磁阀KA2的工作线圈工作，电磁阀KA2得电吸合，进水管打开进水，达到上限水位H时，液位继电器YW1的辅助触点断开，电磁阀KA2失电断开，进水停止。
Claims (7)
1、一种立窑窑内全自动喷水装置，其特征是在立窑(18)的下锥斗(16)上安装有测温仪(12)和喷枪(8)，测温仪(12)接主控器(2)，喷枪(8)通过高压水管(9)接高压泵(4)的出水口，高压泵(4)通过三角带与电机(3)的皮带轮联接，电机(3)通过运行开关KM3与变频器(1)联接，变频器(1)通过接触器KM2接电源，运行开关KM3和接触器KM2的辅助开关接主控器(2)。
2、如权利要求1所述的立窑窑内全自动喷水装置，其特征是所说的主控器(2)为PLC控制器，测温仪(12)通过导线接PLC控制器的输入口X006；在PLC控制器的输入口X002上接有变频器(1)的接触器KM2的控制按钮开关SA1，输出口Y002上接有接触器KM2的工作线圈；在PLC控制器的输入口X001和X003上分别接有变频器(1)的运行开关KM3的启动和停止按钮SB2和SB1，输出口Y003上接有运行开关KM3的工作线圈。
3、如权利要求1所述的立窑窑内全自动喷水装置，其特征是所说的高压泵(4)测压口上安装有压力传感器(7)。
4、如权利要求1所述的立窑窑内全自动喷水装置，其特征是所说的喷枪(8)由喷头和钢管通过螺纹连接组成，喷头由喷头底座(19)、调节锥阀(20)和喷嘴(21)构成，调节锥阀(20)用螺纹连接固定在喷头底座(19)中心螺孔上，喷嘴(21)用螺纹连接固定在喷头底座(19)外圆周上。
5、如权利要求1或4所述的立窑窑内全自动喷水装置，其特征是所说的喷枪(8)对称安装在下锥斗(16)的两侧，通过下锥斗(16)上的两个圆形进风管(11)上的孔伸入窑内适当位置，固定在法兰盘上。
6、如权利要求1所述的立窑窑内全自动喷水装置，其特征是所说的测温仪(12)为热电偶。
7、如权利要求1所述的立窑窑内全自动喷水装置，其特征是所说的高压泵(4)下面固定有水箱(5)，水箱(5)内固定有水位自动控制装置。
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| CN 200620096301 CN2883365Y (zh) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | 立窑窑内全自动喷水装置 |
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| CN 200620096301 CN2883365Y (zh) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | 立窑窑内全自动喷水装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520084A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-29 | 洛阳万基发电有限公司 | 一种干渣喷水降温抑尘装置 |
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