CN2866125Y - 中、小型干粉压机的顶压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中、小型干粉压机的顶压系统涉及的是一种适用于干粉压机粉末成型的液压式顶压系统。顶压系统包括气液包、溢流阀、单向阀、阀板、油缸；气液包、溢流阀、压力表、单向阀集成组装在阀板上，油缸固定在主压梁或凹横梁上，油缸进油口通过油管与阀板出油口相连，油缸内装置有活塞、活塞杆；气液包具气液罐体、气液罐体内装置有液压油，气液罐体上部设置有上盖，在气液罐体上设置有进气口、出油口、油位显示器，进气口通过管道与气源相连，出油口通过管道与阀板进油口相连，阀板内设置有液压管路；溢流阀装置在阀板上，与阀板上液压管路相连通，溢流阀进口通过阀板内液压管路与油缸相连通，溢流阀出口通过阀板内液压管路与气液包相连通。本顶压系统可以使产品的几何尺寸精度更高，生产的稳定性进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型中、小型干粉压机的顶压系统涉及的是一种适用于干粉压机粉末成型的液压式顶压系统。
背景技术
目前，中小型干粉压机采用的是先进的强制凹模浮动双向三次压制技术，使产品的几何尺寸精度高，坯件的体密度分布均匀，生产的隐定性好。
顶压技术是实现双向三次压制技术的关键，所谓双向强制压制，就是上冲头先进行一次预压，达到对粉料从上向下的压实，然后凹模随上冲头一起向下运动，进行同步压制，达到对粉料的从下向上的压实，当凹模到达压制位置停住时，上冲头仍然向下运动一段距离，对粉料在进行一次从上向下的压实，这样就会使坯件达到密度均匀的目的。这个步骤称为顶压。而在无顶压的压制中，缺少了这个步骤，这样当坯件的高度较大时，上凹模的第一次从上向下压制不可能将粉料压得很紧，就会造成坯件密度上松下紧，导致零件力学性能差，甚至使坯件在烧结时开裂，造成废品。
目前中、小型压机顶压的实现普遍采用碟簧，就现在国内包括国外的碟簧生产厂家来说，碟簧在每天上万次的使用情况下，很难保证它的弹性系数和使用寿命，这样就会使顶压实效，导致产生废品，带来不必要的经济损失，而且更换碟簧更加麻烦，要拆掉整个箱体、主压梁，相当于一次大修的劳动强度，也影响了厂家的正常工作进度。
发明内容
本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种中小型干粉压机的顶压系统，该系统是专门针对于中、小吨位干粉压机所设计的，适用于磁性材料、硬质合金、粉末冶金、电子陶瓷等相关行业。采用本发明的顶压系统，不但使顶压的实现更加简单、易行，使机器的使用寿命大幅度提高，而且易于维修，可以使产品的几何尺寸精度更高，坯件的体密度分布均匀性更好，生产的隐定性进一步提高。
中、小型干粉压机的顶压系统是采取以下方案实现的：中、小型干粉压机的顶压系统包括气液包(气液缸)、溢流阀、单向阀、压力表、阀板、油缸。气液包、溢流阀、压力表、单向阀集成组装在阀板上，油缸固定在主压梁或凹横梁上。油缸进油口通过油管与阀板出油口相连，油缸内装置有活塞、活塞杆。
气液包结构具有气液罐体、气液罐体内装置有液压油，气液罐体上部设置有上盖，在气液罐体上设置有进气口、出油口、油位显示器，进气口通过管道与气源(空气压缩机)相连，出油口通过管道与阀板进油口相连，阀板内设置有液压管路。
溢流阀装置在阀板上，与阀板上的液压管路相连通，溢流阀为顶压系统的回油阀，溢流阀进口(P)通过阀板内液压管路与油缸相连通，溢流阀出口(D)通过阀板内液压管路与气液包相连通。
单向阀装置在阀板上，单向阀进口通过阀板上的液压管路与气液包出油口相连通，单向阀出口通过阀板上的液压管路与油缸相连通，压力表装置在阀板上与阀板上的液压管路的出油口相连通。
工作原理如下：
这套系统是通过气液包(气液缸)提供动力源，溢流阀和单向阀作为控制元件，油缸为执行元件。液压油充当介质来实现的。液压原理图如下：
气源(压缩空气)充当动力将液压油通过单向阀充入油缸，油缸下端活塞杆伸出，与此同时主压梁随偏心轮向下运动，实现预压。
当主压梁压到凹横梁时，这时由于有单向阀的关系，油缸里的液压油只能通过溢流阀流进气液包(气液缸)，而溢流阀的开启压力设定要远大于复位弹簧或复位气缸，这样主压梁就会带着凹横梁一起往下走，而此时油缸活塞仍然伸出，实现同步压制。
当凹横梁压住支撑滑块时，凹横梁到达压制下限位。而此时主压梁和凹横梁之间还有一段活塞杆伸出的距离，主压梁没有达到下死点，要继续向下运动，但凹横梁又被压制支撑滑块撑住，这时油缸里的压力就会急速增加，以致大于溢流阀的开启压力，溢流阀打开。液压油通过溢流阀回气液包(气液缸)，活塞杆缩回，主压梁继续向下走一段距离，这个距离就是顶压行程。从而实现了顶压。
随着脱模的开始，主压梁和凹横梁分开，气源再次充当动力源，将液压油充入油缸，活塞杆伸出。等待下一次顶压，这样顶压的一个工作循环就完成了。
这种实现顶压的方法由于是使用液压系统，不会像碟簧因为疲劳而使顶压失效，所以稳定性大大提高。而且液压系统的寿命又远大于碟簧。这样使得机器的使用寿命大幅度提高。这个系统又是通过阀板集成在箱体外面，给维修也带来很大的方便。这种顶压系统还有一个很大优点：前面提到当顶压结束脱模开始后，主压梁和凹横梁之间距离会拉大，这时如果用碟簧，刚开始碟簧处于压缩状态，在距离拉大时，碟簧的力仍然很大，而且这个力加在凹横梁上，而凹横梁由于压制支撑滑块的脱离会失去支撑力。而如果此时碟簧力仍然大于凹模复位力的话，凹模就会被碟簧压下去。导致机器动作失调。严重时就会产生废品。采用本实用新型的液压系统，当活塞杆回缩后，油缸充液是通过气动压力来实现的，气动压力远小于凹模复位力，这样对机器的动作不会造成任何影响。
顶压技术是实现双向三次压制技术的关键，本发明顶压系统是中、小型干粉压机采用先进的强制凹模浮动双向三次压制技术中关键系统，可以使产品的几何尺寸精度更高，坯件的体密度分布均匀性更好，生产的隐定性进一步提高。本实用新型顶压系统适于磁性材料、硬质合金、粉末冶金、电子陶瓷等相关行业中、小型干粉压机配套使用。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是中、小型干粉压机的顶压系统的液压原理图。
图2是中、小型干粉压机的顶压系统结构及使用状态示意图。
图3是中、小型干粉压机的顶压系统的阀板结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3，中、小型干粉压机的顶压系统包括气液包(气液缸)1、溢流阀3、压力表4、单向阀2、阀板6、油缸5。气液包1、溢流阀3、压力表4、单向阀2集成组装在阀板6上，油缸5固定在主压梁8或凹横梁11上。油缸5进油口通过油管7与阀板6出油口6-12相连，油缸5内装置有活塞9、活塞杆10。
气液包1结构具有气液罐体1-1、气液罐体1-1内装置有液压油，气液罐体1-1上部设置有上盖1-2，在气液罐体1-1上设置有进气口1-3、出油口1-5、油位显示器1-4，进气口1-3通过管道与气源(空气压缩机)相连，出油口1-5通过管道与阀板6进油口6-13相连，阀板6内设置有液压管路6-2、6-3。
溢流阀3装置在阀板6上，与阀板6上的液压管路相连通，溢流阀3为顶压系统的回油阀，溢流阀进口(P)通过阀板6内液压管路与油缸5相连通，溢流阀出口(D)通过阀板6内液压管路与气液包1相连通。
单向阀2装置在阀板6上，单向阀2进口通过阀板6上的液压管路与气液包的出油口1-5相连通，单向阀2出口通过阀板6上的液压管路与油缸5相连通，压力表4装置在阀板6上与阀板6上的液压管路的出油口6-12相连通。
阀板6具有阀板本体6-1，阀板本体6-1上设置有两条液压管路6-2、6-3，阀板本体6-1上分别设有溢流阀3进油口6-6、溢流阀3出油口6-7、单向阀2进油口6-10、单向阀2出油口6-9、压力表连接口6-11，阀板本体6-1上还设置有气液包安装孔6-4、溢流阀安装孔6-5、单向阀安装孔6-8。溢流阀可采用先导溢流阀或直动溢流阀。
参照附图2中、小型干粉压机的顶压系统在16吨A型压机上的应用：气液包1、溢流阀3、单向阀2、压力表4是集成组装在阀板6上的，油缸5固定在主压梁8上，图中所示的是顶压开始的位置，凹横梁11已被压制支撑滑块撑住，主压梁8在偏心轮的作用下还往下走一段距离，这时溢流阀3开启，活塞杆10缩回，实现顶压。
本实用新型顶压系统通过阀板集成组装，安装在中、小型干粉压机的床身外，具有维修比较方便的优点。本实用新型顶压系统不但使用寿命长，更延长了中、小型干粉压机的寿命，稳定性能好，也确保了中、小型干粉压机的动作实现。
Claims (4)
1、一种中、小型干粉压机的顶压系统，其特征在于顶压系统包括气液包、溢流阀、单向阀、阀板、油缸；气液包、溢流阀、压力表、单向阀集成组装在阀板上，油缸固定在主压梁或凹横梁上，油缸进油口通过油管与阀板出油口相连，油缸内装置有活塞、活塞杆；
气液包结构具气液罐体、气液罐体内装置有液压油，气液罐体上部设置有上盖，在气液罐体上设置有进气口、出油口、油位显示器，进气口通过管道与气源相连，出油口通过管道与阀板进油口相连，阀板内设置有液压管路；
溢流阀装置在阀板上，与阀板上的液压管路相连通，溢流阀为顶压系统的回油阀，溢流阀进口(P)通过阀板内液压管路与油缸相连通，溢流阀出口(D)通过阀板内液压管路与气液包相连通；
单向阀装置在阀板上，单向阀进口通过阀板上的液压管路与气液包出油口相连通，单向阀出口通过阀板上的液压管路与油缸相连通。
2、根据权利要求1所述的中、小型干粉压机的顶压系统，其特征在于压力表装置在阀板上与阀板上的液压管路的出油口相连通。
3、根据权利要求1所述的中、小型干粉压机的顶压系统，其特征在于阀板具有阀板本体，阀板本体上设置有两条液压管路，阀板本体上分别设有溢流阀进油口、溢流阀出油口、单向阀进油口、单向阀出油口、压力表连接口，阀板本体上还设置有气液包安装孔，溢流阀安装孔，单向阀安装孔。
4、根据权利要求1所述的中、小型干粉压机的顶压系统，其特征在于溢流阀采用先导溢流阀或直动溢流阀。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of abandoning: 20080130 |
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