CN2865198Y - 壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种“复合材料－金属板－复合材料”的三明治结构，应用于移动电子商品的壳体结构。金属层先成型为所需零件的外型，并将欲锁附螺丝的位置加上螺母。预留螺母相对位置孔位的复合材料层胶合于金属层的两面，并露出螺母供移动电子商品的其它零件锁固之用。

Description

壳体结构

技术领域

本实用新型涉及一种壳体结构，特别是涉及一种适用于移动电子商品的壳体结构。

背景技术

移动电子商品的塑料外壳由于需要保护其内部的精密电子组件，又要兼顾使用者的移动便利性，因此需要使用质量轻且高强度的塑料原料来制造。近年来复合材料已经成为其中一种常用的塑料强化原料。复合材料是一种利用在塑料原料中添加短纤维或长纤维的强化塑料材料。

当复合材料应用于主要强化产品结构的元件时，需在材料本身埋入螺母，用以锁附螺丝。由于复合材料本身的特性，并无法提供埋入螺母的设计。这使得复合材料应用于移动电子商品的强化产品构件时产生了限制，因而无法享受到复合材料质量轻且高强度的优点。

实用新型内容

因此本实用新型的目的在于提供一种移动电子商品的壳体结构，用以使复合材料可以更广泛的应用于移动电子商品中。

根据本实用新型的上述与其它目的，提出一种“复合材料-金属板-复合材料，的三明治结构，用以整合金属与复合材料的优点。金属层先成型为所需零件的外型，并将欲锁附螺丝的位置加上螺母。预留螺母相对位置孔位的复合材料层胶合于金属层的两面，并露出螺母供移动电子商品的其它零件锁固之用。金属层的材料可以是铝、镁、钛或上述金属的合金。复合材料的基体材料以热固性材料为主，其所使用的纤维可以是碳纤维或玻璃纤维。

根据上述内容，本实用新型的优点在于，可结合复合材料强度高、厚度薄及重量轻的特色，与金属材料可安装螺母锁附螺丝的特性，以三明治结构建构出新一代强化结构的技术，而能克服以往复合材料无法安装螺母的问题。此外，复合材料表面纤维纹路也为一种独具特色的外观，若搭配金属件补足其缺陷，则可同时满足外观的需求。

附图说明

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1为本实用新型一较佳实施例的一种壳体结构。

主要元件符号说明

100：壳体结构                         106/107/108：螺母

102：金属层                           106a/107a/108a：螺孔

104a/104b：复合材料层                 110a/110b：金属表面

具体实施方式

如上所述，本实用新型提出一种“复合材料-金属板-复合材料”的三明治结构，用以整合金属与复合材料的优点。三明治结构可以安装锁附螺丝的螺母，使得复合材料也可应用于主要强化产品结构的元件上。

现今移动电子商品内的主要强化产品结构的元件大都为金属材料。这是由于金属成形容易，可制成较复杂的形状，又能够安装锁附螺丝的螺母的缘故。主要强化产品结构的元件需与其它零件接合，安装螺母才能方便与其它零件锁固或接合。然而，金属材料本身比重较大，若要借着增加厚度以增强厚度，重量则无可避免地增加。

复合材料则主要应用于移动电子商品的结构件与外观件。就结构件而言，复合材料的强度远大于等重量的金属材料。然而，由于复合材料本身的限制，无法在材料本身埋入螺母来锁附螺丝，因此必须通过其它方式将其以螺丝与其它零件锁附。本实用新型提出整合复合材料与金属材料的方式使移动电子商品的结构件能享受复合材料的优点，又能方便于与其它零件锁附。以下将配合较佳实施例来详细说明整合复合材料与金属材料的三明治结构。

请参照图1，其绘示依照本实用新型一较佳实施例的一种壳体结构。壳体结构100主要包括金属层102、复合材料层104a/104b及螺母106/107/108。复合材料层104a及104b胶合于金属层102的两面，用以增加强度并减轻重量。为了使复合材料层104a及104b能良好的附着于金属层102的两面，需先将金属表面110a及110b经喷砂处理形成粗糙的表面。

壳体结构100的制作方式一般会先将金属层102成型为所需零件的外型，并将欲锁附螺丝的位置加上螺母。复合材料层104a及104b制作时，会于螺母相对位置预留孔位，以便与金属层102接合时，螺母可自预留孔位中伸(凸)出。螺母可凸出于金属层102其中一面，例如螺母106及107，其中螺母107黏着于金属表面110a上；也可凸出于金属层102的两面，例如螺母108。螺母106、107及108都分别具有螺孔106a、107a及108a供螺丝锁附。

根据上述较佳实施例，开发的面积约为A4大小的壳体结构成品(其中金属(铝板)层102厚度为0.3mm、复合材料层104a及104b厚度均为0.15mm(所以总厚度为0.6mm))。此壳体结构成品的重量为101.5克，较相同面积(A4大小)、相同厚度(0.6mm)的铝板(重量为135克)，重量足足减少了33.5克。这对目前亟欲减重的移动电子商品而言，有绝大的贡献。

关于壳体结构材料的选择，金属层102的材料一般是比重较小的金属，例如铝、镁、钛或上述金属的合金，以配合移动电子商品减轻重量的需求。为了使壳体结构应用于移动电子时，不会因遇热而产生结构强度减弱的情形，复合材料层104a及104b的基体(Matrix)材料以热固性材料(例如环氧树脂)为主。而复合材料层104a及104b所使用的纤维可以是碳纤维或玻璃纤维。

由上述本实用新型较佳实施例可知，本实用新型可结合复合材料强度高、厚度薄及重量轻的特色与金属材料可安装螺母锁附螺丝的特性，以三明治结构建构出新一代强化结构及美观的技术，而能克服以往复合材料无法安装螺母的问题。此外，通过本实用新型，可减少复合材料的使用量，进而降低材料成本，又可兼具优异的机械性质。

Claims (8)

1.一种壳体结构，适用于一移动电子商品，其特征在于，该壳体结构包括：一金属层，成型为所需零件的外型；一螺母，固定于该金属层上；以及两复合材料层，胶合于该金属层的两面，并露出该螺母供该移动电子商品的其它零件锁固。

2.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该金属层的两面为喷砂处理的粗糙表面。

3.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该复合材料层的基体为热固性树脂。

4.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该复合材料层的所使用的纤维是碳纤维或玻璃纤维。

5.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该螺母凸出于该金属层的其中一面。

6.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该螺母凸出于该金属层的两面。

7.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该金属层为铝、镁、钛或其合金的材料。

8.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该金属层的两面是经化学表面处理的粗糙表面。

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