CN2864283Y - 玻璃钢夹砂顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂顶管，包括管头、管身和管尾，所述管头、管尾外壁上设有凹台，管头、管尾通过设置在所述凹台上的套环连接，管头、管身及管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强层，以石英砂或碳酸钙为填料层。所述管头和管尾填料层顶端距所述管头和管尾端面的距离大于1/4管头或管尾段长度，所述填料层可以按管头段、管身段和管尾段分段设置，所述管头和管尾填料层的层数是管身填料层层数的1/3～2/3，所述管头和管尾填料层的总厚度是管身填料层总厚度的1/3～2/3。本实用新型通过管头和管尾填料层的合理设计，既保证了管头和管尾的承受顶力能力，又最大限度地降低了玻璃钢夹砂顶管的成本。

Description

玻璃钢夹砂顶管

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂顶管，特别是一种管头和管尾带有填料层的玻璃钢夹砂顶管。

背景技术

在市政管道铺设工程中，现在一般有两种方式：一种是开敞式大开挖方式，即将地面全面挖开，把管子相互套设连接放置下去，再辅上泥土填平即可，这种方式需要的管子是预制好的，连接和铺设过程中不承受压力或顶力，施工较为简单方便。另一种方式是施工受到具体环境限制，诸如建筑物等，而不能采用大开挖方式铺设管道，只能预挖工作坑，在工作坑作业，将管子一段一段在地下一定深度位置向前顶进穿过，这种作业环境需要管子的端部设有顶管部分，管子之间的连接通过套环密封连接。

玻璃钢夹砂顶管作为一种新型的复合材料管道，具有质轻、高强、耐腐蚀、寿命长等特点，现已广泛应用于顶管工程中。现有技术的玻璃钢夹砂顶管一般由管头、管身和管尾组成，其中管头、管尾在施工时通过套环连接，管身采用纤维层和石英砂或碳酸钙层结构，管头和管尾采用纤维层结构。在上述结构中，管身的纤维层和石英砂或碳酸钙层结构主要用于提供所需的环向刚度，管头和管尾采用纤维层结构主要用于满足顶进时所需的轴向强度。

由于玻璃钢夹砂顶管在施工顶进时管头和管尾受力很大，所以现有技术的管头和管尾均采用树脂基体的纤维层结构，为达到管头和管尾所需的壁厚，纤维布的层数较多，致使成本增加，对玻璃钢夹砂顶管的推广使用造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有玻璃钢夹砂顶管存在成本高的技术问题，提供一种新型结构的玻璃钢夹砂顶管，在保证玻璃钢夹砂顶管具有满足施工所需的顶力前提下，具有成本低的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂顶管，包括管头、管身和管尾，所述管头、管尾外壁上设有凹台，管头、管尾通过设置在所述凹台上的套环连接，管头、管身及管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强层，以石英砂或碳酸钙为填料层。

所述管头和管尾填料层顶端距所述管头和管尾端面的距离大于1/4管头或管尾段长度，进一步地，管头和管尾填料层顶端距所述管头和管尾端面的距离大于1/2管头或管尾段长度。所述填料层可以连续设置在管头、管身和管尾段中，也可以按管头段、管身段和管尾段分段设置。

在上述技术方案中，所述管头和管尾填料层的层数少于管身填料层的层数，优选地，所述管头和管尾填料层层数是管身填料层层数的1/3～2/3。所述管头和管尾填料层的总厚度小于管身填料层的总厚度，优选地，所述管头和管尾填料层总厚度是管身填料层总厚度的1/3～2/3。

本实用新型提供了一种新型结构的玻璃钢夹砂顶管，通过管头和管尾填料层的合理设计，既保证了管头和管尾的承受顶力能力，又最大限度地降低了玻璃钢夹砂顶管的成本。具体地，本实用新型技术方案采用了管头和管尾填料层顶端距管头和管尾端面的距离大于1/4管头或管尾段长度、管头和管尾填料层的层数少于管身填料层的层数以及管头和管尾填料层的总厚度小于管身填料层的总厚度等技术方案的组合，确保了本实用新型玻璃钢夹砂顶管的性能，使管头和管尾承受顶力能力达到施工要求。即使在单次顶进长度较长、左右顶力不同或进行纠偏等操作时，也能保证本实用新型的可靠使用。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图标记说明：

1-管身；           2-管头；         3-管尾；

11-管身段填料层；                   31-管尾段填料层。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图。如图1所示，玻璃钢夹砂顶管包括管身1、管头2和管尾3，管头2和管尾3外壁上设有凹台，施工时相邻两顶管的管头和管尾通过设置在凹台上的套环连接。其中，管身、管头和管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强层，以石英砂或碳酸钙为填料层构成。本实用新型技术方案对管头和管尾的填料层进行了合理设计，既保证了管头和管尾的承受顶力能力，又最大限度地降低了玻璃钢夹砂顶管的成本。下面通过具体实施例予以说明。

实施例一

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。如图2所示，本实用新型玻璃钢夹砂顶管包括管身1、管头2和管尾3，均以树脂为基体，以玻璃纤维为增强层，以石英砂或碳酸钙为填料层构成，其中，管身段的填料层11和管尾段的填料层31分段设置，管尾段的填料层31的顶端距管尾端面的距离为A，B为管头段或管尾段的长度，则A＞1/4B。进一步优选为A＞1/2B。图2只示出了管尾3，管头2的结构一样。

本实施例的技术方案充分考虑了玻璃钢夹砂顶管施工时的受力情况，有针对性地设计了管头和管尾段填料层的结构。当管头段的填料层和管尾段的填料层的顶端距管头和管尾端面距离大于1/4～1/2管头或管尾段长度时，完全可以保证管头和管尾端面的强度。在本实施例中，管头段、管身段和管尾段的填料层可以连续设置在管头、管身和管尾段中，也可以分段设置。图2所示的技术方案为分段设置，该方案可使增强层能有效负担填料层的受力，因此不会出现填料层损坏问题。

实施例二

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。在实施例一技术方案基础上，本实施例管尾段填料层的层数少于管身段填料层的层数。如图3所示，管身段填料层为6层，管尾段填料层小于6层，优选方案为2～4层，图3中为3层。图3只示出了管尾3，管头2的结构一样。

本实施例技术方案考虑到填料层承受顶力小的特点，有针对性地设计了管头和管尾段填料层的层数。当管头段填料层和管尾段的填料层的层数是管身填料层层数的1/3-2/3时，增强层能有效负担大部分顶力，因此不会出现填料层损坏问题。

实施例三

在实施例一、实施例二技术方案基础上，本实施例管尾段填料层的总厚度小于管身段填料层的总厚度。如图3所示，管身段填料层为6层，每层厚度分别为C1、C2、C3、C4、C5和C6，管尾段填料层为3层，每层厚度分别为D1、D2和D3，所以有(D1+D2+D3)＜(C1+C2+C3+C4+C5+C6)，优选方案为(D1+D2+D3)＝(1/3～2/3)×(C1+C2+C3+C4+C5+C6)。

本实施例技术方案考虑到填料层承受顶力小的特点，有针对性地设计了管头和管尾段填料层的总厚度。当管头段填料层和管尾段的填料层的总厚度是管身填料层总厚度的1/3-2/3时，增强层能有效负担大部分顶力，与实施例一和实例二相比，具有更强的顶力承受力。

显然，实施例一至实施例三的技术方案既可以单独存在，也可以相互组合成为新的技术方案，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1、一种玻璃钢夹砂顶管，包括管头、管身和管尾，其特征在于，所述管头、管尾外壁上设有凹台，管头、管尾通过设置在所述凹台上的套环连接，管头、管身及管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强层，以石英砂或碳酸钙为填料层。

2、如权利要求1所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述管头和管尾填料层顶端距所述管头和管尾端面的距离大于1/4管头或管尾段长度。

3、如权利要求2所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述管头和管尾填料层顶端距所述管头和管尾端面的距离大于1/2管头或管尾段长度。

4、如权利要求1所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述填料层连续设置在管头、管身和管尾段中。

5、如权利要求1所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述填料层按管头段、管身段和管尾段分段设置。

6、如权利要求1～5任一所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述管头和管尾填料层的层数少于管身填料层的层数。

7、如权利要求6所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述管头和管尾填料层层数是管身填料层层数的1/3～2/3。

8、如权利要求1～5任一所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述管头和管尾填料层的总厚度小于管身填料层的总厚度。

9、如权利要求8所述的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述管头和管尾填料层总厚度是管身填料层总厚度的1/3～2/3。

Images