CN2861853Y - 超传导锅炉 - Google Patents
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Abstract
超传导锅炉，涉及一种锅炉装置；它包括加热装置、超传导导热管、循环泵、管道、热交换器、稳压装置、换热箱，热交换器中设置加热装置，热交换器通过管道和循环泵与至少一个超传导导热管的内层管组成循环回路，循环回路上设有稳压装置，循环回路内充热源介质，超传导导热管置于换热箱中，换热箱另设有供热介质入水口和出水口，超传导导热管以组成超传导导热管组片的形式安装；其优点是使用方便，节约能源，无烟排放，无环境污染。
Description
技术领域：本实用新型涉及锅炉装置。
技术背景：传统的锅炉多为在一个炉体外设水箱，水箱通过管道连接散热器，使用时在炉体内投放燃料燃烧，加热使水沸腾，再通过泵或沸水自身提供的的压力，流到散热片中，加热散热片，散热片放热进行对外供热，其缺点是供热效率低，浪费能源，燃烧还会产生烟和粉尘，会造成污染。
发明内容：为解决上述问题，本实用新型提供了一种供热效率高，无烟排放，无污染的超传导锅炉。
超传导锅炉，包括加热装置、超传导导热管、循环泵和管道，其特征在于热交换器、稳压装置、换热箱，热交换器中设置加热装置，热交换器通过管道和循环泵与至少一个超传导导热管的内层管组成循环回路，循环回路上设有稳压装置，循环回路内充热源介质，超传导导热管置于换热箱中，换热箱另设有供热介质入水口和出水口。
超传导导热管包括内层管、外层管、分支管和抽真空管，外层管内设内层管，外层管两端封闭连接于内层管上，外层管上设置分支管，外层管和分支管贯通，在外层管或分支管上设置抽真空管，管内预置散热介质，管体抽真空。
超传导导热管以一个以上的超传导导热管组成超传导导热管组片的形式安装。
加热装置可选择炭素棒、电阻丝、电热板等电加热器，热源介质可选用硅油或其他高沸点、比热大的油，供热介质为水，热交换器、热交换箱为一空箱，循环泵、稳压装置、管道都是常规器件，超传导导热管内顶置散热介质，散热介质可选择丙酮、酒精或水。
在热源介质将进入换热箱的处的管道上安装温度计，在供热介质出水口安装温度计。
本实用新型的有益效果：本超传导锅炉热源介质通过循环泵使热源介质循环流动，在换热器中吸收能量，热源介质采用硅油使热源介质的温度能升高到300℃以上，又利用了超传导导热管可以将热源介质中的能量以非常短的时间传到供热介质中去，超传导热管相当于增大了热源介质和供热介质的接触表面积，传热效率高，供热介质温度迅速升高，热源介质温度迅速降低，降温后的热源介质再回到热交换器中去，低温的热源介质升为高温的热源介质吸收大量的热，使热源能量得到充分利用；高的能量利用率使不必要的能量损耗减少，节约能源；低能耗使用电加热成为较优的选择，替代了燃料燃烧，无烟排放，无环境污染。
附图说明：
图1为超传导锅炉结构示意图；
图2为超传导导热管组片的俯视图；
图3为超传导导热管组片的正视图；
图4为超传导导热管组片的右视图；
图5为超传导导热管结构示意图。
具体实施方式：超传导锅炉，包括加热装置1、超传导导热管2、循环泵3和管道4，热交换器5、稳压装置6、换热箱7，热交换器5中设置加热装置1，热交换器5通过管道4和循环泵3与超传导导热管2的内层管15组成循环回路，循环回路上设有稳压装置6，循环回路内充满热源介质，超传导导热管2置于换热箱7中，换热箱7另设有供热介质入水口8和出水口9。
超传导导热管2包括内层管15、外层管16、分支管17和抽真空管18，外层管16内设内层管15，外层管16两端封闭连接于内层管15上，外层管16上设置分支管17，外层管16和分支管17贯通，在外层管16或分支管17上设置抽真空管18，管内预置散热介质，管体抽真空。
超传导导热管2以一个以上的超传导导热管2组成超传导导热管组片10的形式安装。
超传导导热管组片10由超传导导热管2、固定件11、接头12组成。
加热装置1可选择电加热器炭素棒，热源介质可选用硅油，供热介质为水，热交换器5、换热箱7为一空箱，循环泵3、稳压装置6、管道4都是常规器件。
在热源介质将进入换热箱7的处的管道4上安装温度计13，在供热介质出水口9安装温度计14。
实施例1：将加热装置1置于热交换器5中，热交换器5通过管道4连接循环泵3，循环泵3通过管道4分别伸入两个换热箱7与换热箱7中超传导传热管组片10相接，超传导导热管组片10是若干个超传导导热管2用固定件11固定和安装接头12组成的，超传导导热管组片10另一端通过管道4再连回热交换器5，组成闭合回路，整个回路中充满硅油，循环回路对外界封闭。在热交换器5上设稳压装置6可以用来稳定硅油热胀冷缩带来的压力，在热源介质将进入换热箱7内时的管道4上安装温度计13，换热箱7上下重叠串联，下箱下部设入水口8，上箱上部设出水口9，出水口9处设温度计14。
使用时，加热装置1将热交换器5内的热源介质加热，循环泵3将热源介质输送到换热箱7中的超传导导热管组片10，通过超传导传热管组片10将能量传到供热介质中，供热介质把能量带到需要能量的地方，超传导导热管组片10中的热源介质再通过管道4回到热交换器5中去；根据两个温度计13和14的示数调节加热装置1的加热状态和循环流量，循环流量通过控制循环泵3调节。
Claims (2)
1、超传导锅炉，包括加热装置、超传导导热管、循环泵和管道，其特征在于热交换器、稳压装置、换热箱，热交换器中设置加热装置，热交换器通过管道和循环泵与至少一个超传导导热管的内层管组成循环回路，循环回路上设有稳压装置，循环回路内充热源介质，超传导导热管置于换热箱中，换热箱另设有供热介质入水口和出水口。
2、根据权利要求1所述的超传导锅炉，其特征在于：所述的超传导导热管包括内层管、外层管、分支管和抽真空管，外层管内设内层管，外层管两端封闭连接于内层管上，外层管上设置分支管，外层管和分支管贯通，在外层管或分支管上设置抽真空管，管内预置散热介质，管体抽真空。
Priority Applications (1)
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| CN 200520092695 CN2861853Y (zh) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 超传导锅炉 |
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| CN 200520092695 CN2861853Y (zh) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 超传导锅炉 |
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| CN2861853Y true CN2861853Y (zh) | 2007-01-24 |
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| CN 200520092695 Expired - Fee Related CN2861853Y (zh) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 超传导锅炉 |
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| CN (1) | CN2861853Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101832589A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-15 | 胡国强 | 真空导热供暖装置 |
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2005
- 2005-09-26 CN CN 200520092695 patent/CN2861853Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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