CN2856039Y - 高强防腐化粪池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生活设施,特别是一种高强防腐化粪池。也是一种带有检查口7,入口8、出口9的罐状容器,所不同的是:这种化粪池的罐壁1是由三层板面复合而成,内层4和外层2都是玻璃钢层,而内外两层之间的中层3则是一个钢板层。这种高强防腐化粪池,罐壁1强度和整体强度都比较高,与水泥和砖石砌筑的化粪池相比,具有省工,防渗,可避免地下水的污染。与钢管骨架的玻璃钢恢复厂粪池相比,具有强度均匀,制造方便,防腐性能更好,造价更低,使用期更长,是比较理想的换代产品。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种生活设施,特别是一种高强防腐化粪池。
背景技术 化粪池是埋设在房屋附近的大型地下容器,其状如罐,有进口与房屋的下水管道末端相接,有出口与地下排污管道相通,也可以通过定期抽取进行排污。目前的化粪池主要有两种,一种是用水泥和砖石砌筑的化粪池,另一种是用玻璃钢成型的化粪池。前一种砌筑过程较长,使用年限较短,且渗漏严重,会造成地下污染,现已不提倡采用。后一种可以预制,施工方便,且具有较强的防腐性能,可以使用很长时间,是目前应用比较普遍的一种。可是,为了降低造价,玻璃钢化粪池的罐壁不能太厚,因而强度往往不足。为了解决这个问题,人们在玻璃钢化粪池的周围加设了钢管制成的框架,起到了一定的支撑作用。可是,由于钢管的价格较高,人们在采用了钢管支架以后,还要减少玻璃钢的用料,使得化粪池壁的支架强度过高,而局部强度太低,也容易造成损坏。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种造价较低,强度较高,防腐性好,经久耐用的化粪池。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种高强防腐化粪池,也是一种带有检查口、出口、入口的罐状容器,所不同的是:这种化粪池的桶壁是由三层板面复合而成,内层和外层都是玻璃钢层,而内外两层之间的中层则是一个钢板层。
所说的钢板层的厚度小于5毫米。
在化粪池的罐内装有三角形内支架,内支架的三个顶点通过垫板顶在罐壁上。
采用上述技术方案的高强防腐化粪池,罐壁强度和整体强度都比较高,防腐性能更好,造价较低,使用期长,是比较理想的换代产品。
附图说明 本实用新型的实施方式由以下附图给出。
图1是实施例的主视图,
图2是实施例的左视图,
图3是实施例的俯视图,
图4是实施例的局部放大视图。
图中可见:罐壁1,外层2,中层3,内层4,内支架5,垫板6,检查口7,入口8,出口9。
具体实施方式 如图所示,这种化粪池也是一个罐状容器,有检查口7,入口8、出口9,所不同的是,这种罐状容器的罐壁1是由三层板料复合而成,内层4和外层2都是玻璃钢层,而内外两层之间的中层3则是一个钢板层。钢板层的厚度不大于5毫米,一般达到3-4毫米就可以。玻璃钢层以2-3层玻璃纤维与适量的不饱和聚酯树脂固化即可。为了提高玻璃钢与钢板的结合力,应在钢板上面直接糊制玻璃钢层。这种工艺既方便,又节约,还能保证质量。为了提高玻璃钢层的强度,可在树脂当中加入氢氧化铝填充料。为了提高罐体的强度,在罐内还设置了三角形钢管内支架5,内支架5的三个顶点与罐壁接触处,装配垫板6。
与钢管支架的玻璃钢化粪池相比,这种化粪池的结构更加合理。因为,钢管的强度虽然很高,但做成支架后,出现了支架的强度过高,而罐壁的强度不足的现象。如果通过增厚罐壁的方式提高罐壁的强度,又会提高造价,因而很难达到高强低价的目的。采用钢板玻璃钢复合罐壁,使强度均匀分布,避免了强度高低不均的问题。此外,由于钢管的价格较高,改用钢板后钢材的成本不增反降。同时,由于以钢板为骨架便于玻璃钢层的糊制成型,既可以节约玻璃钢的用量,又降低了工时成本。因此,这种化粪池具有较强的实用价值。
Claims (4)
1.一种高强防腐化粪池,也是一种带有检查口、出口、入口的罐状容器,其特征在于:这种化粪池的桶壁(1)是由三层板面复合而成,其中的内层(4)和外层(2)都是玻璃钢层,而内外两层之间的中层(3)则是一个钢板层。
2.根据权利要求1所述的高强防腐化粪池,其特征在于:所说的钢板层的厚度小于5毫米。
3.根据权利要求1所述的高强防腐化粪池,其特征在于:在化粪池的罐内设有三角形内支架(5),内支架(5)的三个顶点通过垫板(6)顶在罐壁(1)上。
4.根据权利要求1所述的高强防腐化粪池,其特征在于:所说的玻璃钢层是以玻璃纤维网为骨架的树脂氢氧化铝填充层。
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CN 200620088989 CN2856039Y (zh) | 2006-01-14 | 2006-01-14 | 高强防腐化粪池 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102336464A (zh) * | 2010-07-27 | 2012-02-01 | 浙江杰能环保科技设备有限公司 | 囊式污水处理水解酸化装置 |
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2006
- 2006-01-14 CN CN 200620088989 patent/CN2856039Y/zh not_active Expired - Fee Related
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