CN2853807Y - 一种转炉出钢口扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉出钢口扩孔钻头，它包括钻头本体(1)和硬质合金刀片(2)，硬质合金刀片(2)安装在钻头本体(1)的切削工作面上，钻头本体(1)的切削工作面上开有安装槽(104)，硬质合金刀片(2)安装在安装槽(104)内，并用楔铁(3)夹紧。本实用新型的合金刀片与钻头本体间的固定方式不采取传统的铜焊剂焊接，而使用楔铁将合金刀片牢牢地夹紧固定在钻头本体上。钻头使用时，钻头在高温状况下，各零部件因受热膨胀，因而楔铁对刀片产生更大的夹紧力，使刀片不会松动，提高了钻头的工作效率高，延长了刀片使用寿命。另外，可避免了刀片焊接加热烧红所产生的热应力对刀片的损伤。

Description

一种转炉出钢口扩孔钻头

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉维护设备上的部件，特别是用于对转炉出钢口进行扩孔的设备上使用的钻头。

背景技术

炼钢转炉出钢口在工作一定时间后，因受出钢时钢流冲刷浸蚀的影响，出钢口达不到对出钢时间的要求，必须对出钢口进行更换，以满足出钢工艺要求。对出钢口进行更换，是将旧出钢口去掉，换上新的出钢口，其中，将旧出钢口去掉的难度很大，这是因为：1、转炉出钢口区域的温度高达1200℃左右，且出钢口制作的耐材为镁碳材料，受高温烧结后，其硬度和强度都很大；2、出钢口的外面一般都会留有残钢；3、转炉的炉衬一般都很厚，如250吨以上的大转炉，它的出钢口的长度都在1.7米以上。

目前，将旧出钢口去掉，一般是通过硬质合金钻头的钻进来完成的。现有的硬质合金钻头由钻头本体和硬质合金刀片组成，硬质合金刀片通过焊剂焊接在钻头本体的前端。由于钻头钻进的工作时间较长，一般都须用时一小时左右甚至更长时间，再加上工况条件恶劣，工作时，钻头本体和硬质合金刀片间的焊剂易被高温熔化，造成硬质合金刀片松动、脱落，起不到切削加工的作用，钻头钻进的工作效率低，钻头易因不能正常工作而报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、使用寿命长的转炉出钢口扩孔钻头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种转炉出钢口扩孔钻头，它包括钻头本体和硬质合金刀片，硬质合金刀片安装在钻头本体的切削工作面上，钻头本体的切削工作面上开有安装槽，硬质合金刀片安装在安装槽内，并用楔铁夹紧。

上述方案中，楔铁开有供螺钉穿过的孔，楔铁通过螺钉紧固在钻头本体上。

上述方案中，楔铁旁的安装槽壁上设有侧面夹紧螺钉。

上述方案中，硬质合金刀片底部与楔铁的接触面上具有一凸台，楔铁与硬质合金刀片的接触面上具有一凸台；楔铁的凸台压在硬质合金刀片的凸台上。

上述方案中，钻头本体内，从钻头本体的尾端沿钻头本体的轴线开有主风道；安装槽下部开有散风槽；主风道与散风槽之间通过支风道连通；楔铁上开有与散风槽连通的风槽。

上述方案中，钻头本体内，从钻头本体的尾端沿钻头本体的轴线开有主风道；楔铁的下部开有散风槽；主风道与散风槽之间通过支风道连通；楔铁上开有与散风槽连通的风槽。

本实用新型钻头，它的合金刀片与钻头本体间的固定方式不采取传统的铜焊剂焊接，而是利用机械原理，采用机械式夹紧，使用楔铁将合金刀片牢牢地夹紧固定在钻头本体上。钻头使用时，钻头在高温状况下，各零部件因受热膨胀，因而楔铁对刀片产生更大的夹紧力，使刀片不会松动，提高了钻头的工作效率高。

本实用新型钻头还具有以下优点：

1、钻头本体上设计有冷却风道，风道直接通向每条刀刃的合金刀片底部，并通过夹紧楔铁上的风槽，使压缩空气直接吹向每片合金刀片的刃口，既冷却了钻头本体，又冷却了合金刀片，特别是直接冷却合金刀片的刀刃，这对延长钻头的使用寿命起到良好的作用。

2、楔铁通过螺钉固定在钻头本体上。

3、楔铁旁的安装槽壁上设有侧面夹紧螺钉，夹紧螺钉顶端顶紧楔铁的侧壁，楔铁通过夹紧螺钉夹紧在安装槽内。

4、本实用新型不使用铜焊剂焊接合金刀片，从而避免了刀片焊接加热烧红所产生的热应力对刀片的损伤，延长了刀片使用寿命。

本实用新型的优点是设计合理，体积小、重量轻、易制造。合金刀片夹紧结构新颖，特别是在高温区域作业，更显出这种刀片夹紧方式的优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

图2为图1的A-A旋转剖视图

图3为图2的B-B放大剖视图

图4为楔铁的侧视图

图5为楔铁的俯视图

图6为图4的C-C剖视图

图7为本实用新型实施例2的结构示意图

图8为图7的D-D旋转剖视图

图9为图8的E-E放大剖视图

图10为图8的另一种形式的E-E放大剖视图

图11为本实用新型实施例3的结构示意图

图12为本实用新型实施例4的结构示意图

具体实施方式

如图1、2、3所示的本实用新型实施例1，它为三刃钻头，它由钻头本体1和硬质合金刀片2组成，钻头本体1采整体铸造而成；硬质合金刀片2安装在钻头本体1的切削工作面上；钻头本体1的切削工作面上开有安装槽104，硬质合金刀片2的底部安装在安装槽104内，并用楔铁3夹紧。

硬质合金刀片2底部与楔铁3的接触面上具有一凸台201，楔铁3与硬质合金刀片2的接触面上具有一凸台301；楔铁3的凸台301压在硬质合金刀片2的凸台201上。楔铁3通过螺钉4紧固在钻头本体1上。

如图2、3所示，钻头本体1内，从钻头本体1的尾端沿钻头本体1的轴线开有主风道101；安装槽104下部开有散风槽103；主风道101与散风槽103之间通过支风道102连通；楔铁3上开有与散风槽103连通的风槽304。

硬质合金刀片2为整体式刀片，即每条刃口的合金刀片为一个整体；它的刃口为单面刃口，后角为6°。硬质合金刀片为一个整体，可使该刀片的厚度保持一致，以方便楔铁夹紧。

如图4、5、6所示的楔铁3，它的横截面为直角梯形，它的直角面顶在硬质合金刀片2的底部侧壁，它的斜面302顶在安装槽104的内壁。楔铁3与硬质合金刀片2的接触面上具有一凸台301。楔铁3上还开有供紧固螺钉4穿过的孔303；凸台301开有与散风槽103连通的风槽304。

如图3所示，钻头装配时，先将硬质合金刀片2的底部放入槽104内，用楔铁3将硬质合金刀片2的底部夹紧在槽104内，楔铁3的凸台301压在硬质合金刀片2的凸台201上；紧固螺钉4穿过楔铁3上的孔303，将楔铁3向下压紧固定，此时，楔铁3还利用斜面302所产生的巨大的夹紧力牢牢地将钻头本体1与合金刀片2紧固在一起。

楔铁3上的凸台301压在散风槽103上，凸台301的风槽304将风槽103内的压缩空气导出，直接吹向合金刀片2的刃口。

如图7、8、9所示的本实用新型实施例2，楔铁3旁的安装槽104壁上设有侧面夹紧螺钉5。钻头本体1内，从钻头本体1的尾端沿钻头本体1的轴线开有主风道101；楔铁3的下部开有散风槽305；主风道101与散风槽305之间通过支风道102连通；楔铁3的凸台301开有与散风槽305连通的风槽304。

如图10所示，硬质合金刀片2的凸台201由斜面形成，楔铁3的凸台301由斜面形成，楔铁3的凸台301压在硬质合金刀片2的凸台201上。

如图11、12所示的本实用新型实施例3、4，它们分别为四刃钻头、五刃钻头。

上述实施例中，硬质合金刀片2也可为拼装式刀片，即每条刃口的合金刀片由多个刀片拼装而成。

Claims (6)

1、一种转炉出钢口扩孔钻头，它包括钻头本体(1)和硬质合金刀片(2)，硬质合金刀片(2)安装在钻头本体(1)的切削工作面上，其特征在于：钻头本体(1)的切削工作面上开有安装槽(104)，硬质合金刀片(2)安装在安装槽(104)内，并用楔铁(3)夹紧。

2、如权利要求1所述的钻头，其特征在于：楔铁(3)开有供螺钉(4)穿过的孔(303)，楔铁(3)通过螺钉(4)紧固在钻头本体(1)上。

3、如权利要求1所述的钻头，其特征在于：楔铁(3)旁的安装槽(104)壁上设有侧面夹紧螺钉(5)。

4、如权利要求1所述的钻头，其特征在于：硬质合金刀片(2)底部与楔铁(3)的接触面上具有一凸台(201)，楔铁(3)与硬质合金刀片(2)的接触面上具有一凸台(301)；楔铁(3)的凸台(301)压在硬质合金刀片(2)的凸台(201)上。

5、如权利要求1所述的钻头，其特征在于：钻头本体(1)内，从钻头本体(1)的尾端沿钻头本体(1)的轴线开有主风道(101)；安装槽(104)下部开有散风槽(103)；主风道(101)与散风槽(103)之间通过支风道(102)连通；楔铁(3)上开有与散风槽(103)连通的风槽(304)。

6、如权利要求1所述的钻头，其特征在于：钻头本体(1)内，从钻头本体(1)的尾端沿钻头本体(1)的轴线开有主风道(101)；楔铁(3)的下部开有散风槽(305)；主风道(101)与散风槽(305)之间通过支风道(102)连通；楔铁(3)上开有与散风槽(305)连通的风槽(304)。

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