CN2847775Y - 无级变速散热的电磁炉 - Google Patents

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CN2847775Y CN 200520120487 CN200520120487U CN2847775Y CN 2847775 Y CN2847775 Y CN 2847775Y CN 200520120487 CN200520120487 CN 200520120487 CN 200520120487 U CN200520120487 U CN 200520120487U CN 2847775 Y CN2847775 Y CN 2847775Y
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陈黄顺
杜明汉
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Abstract

一种无级变速散热的电磁炉,包括主电路和散热风扇,在主电路和散热风扇之间设置有温度传感器控制电路。温度传感器控制电路包括温度传感器NTC、电阻R1、微电脑处理器CPU、开关晶体管Q5和Q6、电感线圈L1、电容C1、二极管D1,NTC与微处理器CPU相接,通过CPU作A/D数据处理后送出信号到Q5的基极,Q5的集电极与Q6的基极相连接,控制Q6的占空比。本实用新型通过温度传感器检测电磁炉内部温度变化的大小、或者主要零件的温度、或者环境温度的大小而改变风扇工作电压的高低、或者直接改变风扇电机的导通占空比而进行无级变速散热,优化了电磁炉的散热结构。依此设计的电磁炉具有省电节能、环保、长寿命的特点。

Description

无级变速散热的电磁炉
技术领域
本实用新型涉及一种电磁炉,特别是一种采用无级变速风扇散热的电磁炉。
背景技术
目前市售的电磁炉,其散热采用的是直流无刷电机的风扇作为散热工具,其缺点是:不管电磁炉内部温度状况、零件的温度状况和环境温度状况如何,风扇始终工作在高速运转中,其转速和风量都固定不变的。依此设计的电磁炉,虽然能进行散热,但风扇电机始终工作在高速状态下,其电机工作电流也很大,不能达到省电节能的目的。同时,风扇工作在高速运转中,其噪音也很大,不环保。若长时间工作在高速运转中,必会大大的缩短风扇电机的使用寿命,从而影响到电磁炉的使用。
中国专利号200420014527.1公开了一种电磁炉散热风扇的控制装置。包括有电源电路、振荡电路、感应线圈、整流滤波电路,振荡电路的输入端与电源电路的输出端连接,感应线圈套在振荡电路中电感线圈L1的引线上,整流滤波电路的输入端与感应线圈的输出端连接,整流滤波电路的输出端与散热风扇的驱动电机连接。当电磁炉加热工作时,振荡电路中的线圈盘会产生交变电流,套在线圈盘引线上的感应线圈在其两端会产生感应电动势,感应电动势再通过整流滤波后形成稳压,即可驱动电磁炉中散热风扇的驱动电机工作。据称,该产品取消了变压器,大大降低了成本,且可实现散热风扇和电磁炉加热的同步工作。但其散热风扇仍不能变速,因此,有必要对其进行技术改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、经济实用、可无级变速散热的电磁炉,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种无级变速散热的电磁炉,包括主电路和散热风扇,其特征是在主电路和散热风扇之间设置有温度传感器控制电路,它通过温度传感器检测电磁炉内部温度变化的大小、或者主要零件的温度、或者环境温度的大小而改变风扇电机的工作电压的高低、或者直接改变风扇电机的导通占空比而进行无级变速散热。
所述温度传感器控制电路包括温度传感器NTC、电阻R1、微电脑处理器CPU、开关晶体管Q5和Q6、电感线圈L1、电容C1、二极管D1,温度传感器NTC的2端和电阻R1的1端连接,电阻R1的2端接工作电源VCC1,温度传感器NTC的2端与微处理器CPU相接,通过微处理器CPU作A/D数据处理后送出信号到Q5的基极,Q5的集电极与Q6的基极相连接,控制Q6的占空比,Q6的发射极与电磁炉主电路中整流器BD1的正极连接,Q6的集电极与D1的负极和L1的1端连接,L1的2端与电容C1的正极和风扇电机M1的正极相连,Q5发射极、C1、M1的负极、温度传感器NTC的1端和D1的正极相连,且和电磁炉的主电路中的整流器BD1的负极连接。
本实用新型通过温度传感器检测电磁炉内部温度变化的大小、或者主要零件的温度、或者环境温度的大小而改变风扇工作电压的高低、或者直接改变风扇电机的导通占空比而进行无级变速散热,优化了电磁炉的散热结构。依此设计的电磁炉具有省电节能、环保、长寿命的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例电路原理图。
图2为另一实施例电路原理图。
具体实施方式
参见图1,本无级变速散热的电磁炉,包括主电路和散热风扇,在主电路和散热风扇之间设置有温度传感器控制电路。主电路包括有整流器BD1、加热线圈L2和IGBT及其驱动控制电路,振荡电容C2并联在L2两端,二极管D2并联在IGBT两端。温度传感器控制电路包括温度传感器NTC、电阻R1、微电脑处理器CPU、开关晶体管Q5和Q6、电感线圈L1、电容C1、二极管D1,温度传感器NTC的2端和电阻R1的1端连接,电阻R1的2端接工作电源VCC1,温度传感器NTC的2端与微处理器CPU相接,通过微处理器CPU作A/D数据处理后送出信号到Q5的基极,Q5的集电极与Q6的基极相连接,控制Q6的占空比,Q6的发射极与电磁炉主电路中整流器BD1的正极连接,Q6的集电极与D1的负极和L1的1端连接,L1的2端与电容C1的正极和风扇电机M1的正极相连,Q5发射极、C1、M1的负极、温度传感器NTC的1端和D1的正极相连,且和电磁炉的主电路中的整流器BD1的负极连接。
温度传感器可选用负温度系数(NTC)的或者正温度系数(PTC)的热敏电阻。
其工作原理如下:
在电磁炉正常工作时,通过温度传感器NTC检测到电磁炉内部温度变化的大小、或者主要零件的温度、或者环境温度的大小,输送给微电脑处理器CPU,CPU通过模数A/D转换输出控制信号控制开关晶体管Q5,Q5控制开关晶体管Q6的占空比,当Q6导通时,通过L1、C1供电。当Q6关闭时,由L1、C1、D1供电,从而调整输出工作电压的大小而进行风扇无级变速散热。
参见图2所示的的实施例,在恒定的工作电压下,微电脑处理器CPU可直接控制开关晶体管Q5的占空比调整风扇而进行风扇无级变速散热。其温度传感器控制电路包括温度传感器NTC、电阻R1、微电脑处理器CPU和开关晶体管Q5,温度传感器NTC的2端和电阻R1的1端连接,电阻R1的2端接工作电源VCC1,温度传感器NTC的2端与微处理器CPU相接,通过微处理器CPU作A/D数据处理后送出信号到Q5的基极,Q5的集电极和风扇电机M1的负极相连,风扇电机M1正极和直流工作电源VCC2连接,Q5发射极、温度传感器NTC的1端和电磁炉的主电路中的整流器BD1的负极连接。其电磁炉的主电路同第一实施例。

Claims (5)

1.一种无级变速散热的电磁炉,包括主电路和散热风扇,其特征是在主电路和散热风扇之间设置有温度传感器控制电路,它通过温度传感器检测电磁炉内部温度变化的大小、或者主要零件的温度、或者环境温度的大小而改变风扇电机的工作电压的高低、或者直接改变风扇电机的导通占空比而进行无级变速散热。
2.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征是温度传感器控制电路包括温度传感器NTC、电阻R1、微电脑处理器CPU、开关晶体管Q5和Q6、电感线圈L1、电容C1、二极管D1,温度传感器NTC的2端和电阻R1的1端连接,电阻R1的2端接工作电源VCC1,温度传感器NTC的2端与微处理器CPU相接,通过微处理器CPU作A/D数据处理后送出信号到Q5的基极,Q5的集电极与Q6的基极相连接,控制Q6的占空比,Q6的发射极与电磁炉主电路中整流器BD1的正极连接,Q6的集电极与D1的负极和L1的1端连接,L1的2端与电容C1的正极和风扇电机M1的正极相连,Q5发射极、C1、M1的负极、温度传感器NTC的1端和D1的正极相连,且和电磁炉的主电路中的整流器BD1的负极连接。
3.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征是温度传感器控制电路包括温度传感器NTC、电阻R1、微电脑处理器CPU和开关晶体管Q5,温度传感器NTC的2端和电阻R1的1端连接,电阻R1的2端接工作电源VCC1,温度传感器NTC的2端与微处理器CPU相接,通过微处理器CPU作A/D数据处理后送出信号到Q5的基极,Q5的集电极和风扇电机M1的负极相连,风扇电机M1正极和直流工作电源VCC2连接,Q5发射极、温度传感器NTC的1端和电磁炉的主电路中的整流器BD1的负极连接。
4.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征是主电路包括有整流器BD1、加热线圈L2和IGBT及其驱动控制电路,振荡电容C2并联在L2两端,二极管D2并联在IGBT两端。
5.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征是温度传感器为负温度系数(NTC)的或者正温度系数(PTC)的热敏电阻。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107306459A (zh) * 2016-04-20 2017-10-31 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 电磁加热装置及其加热控制电路

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