CN2843669Y - 双金属复合铸造冷硬耐磨颚板 - Google Patents

双金属复合铸造冷硬耐磨颚板 Download PDF

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殷维新
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Abstract

本实用新型涉及一种颚板，特别是涉及一种双金属复合铸造冷硬耐磨颚板，其特征在于由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为颚板厚度的2/5～3/5。本实用新型的有益效果在于：①采用两种不同的金属材质分先后浇入同一铸型中铸成颚板，产生两种不同力学性能，其耐磨性和韧性都得到了最佳的匹配；②采用激冷方法，取得了定向凝固的效果，使碳化物有序排列，组织结构更加致密，耐磨性能得到很大的提高，使用寿命比高锰钢提高了5倍以上，且生产工艺简单；③节省了能耗、钢材、减少维修，提高了工作效率。

Description

双金属复合铸造冷硬耐磨颚板
技术领域
本实用新型涉及一种颚板，特别是涉及一种双金属复合铸造冷硬耐磨颚板。
背景技术
颚式破碎机是矿山、冶金、水泥、建材、公路、铁路等行业应用最普遍的设备，颚板是破碎机最主要的关键零件。目前国内生产的颚板材料是高锰钢(Mn13)或改良高锰钢，在Mn13的材料中添加Cr、Mo、Ti、V等元素来提高其屈服强度，以提高其耐磨性能。颚板的工作环境恶劣，高锰钢或改良高锰钢在服役过程中韧性好，但不耐磨，使用过程更换频繁，若采用其他高铬铸铁，耐磨性好，但不耐冲击，使用过程易出现断裂。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种双金属复合铸造冷硬耐磨颚板，其耐磨性和韧性都得到了最佳的匹配。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为：一种双金属复合铸造冷硬耐磨颚板由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为颚板厚度的2/5～3/5。
本实用新型的耐磨层含有C、Si、Mn、Cr、Mo等成分的合金材料和变质剂，韧性层含有C、Si、Mn等成分的合金材料。
本实用新型在铸型中采取了激冷的过程，使耐磨层得到了定向凝固效果，获得了理想致密的碳化物组织结构，由此，耐磨性能得到很大的提高。
本实用新型采用两种材质产生两种不同力学性能：
第一，颚板工作面(耐磨层)力学性能：HEC＞60  αk 8.6～9.2J/cm2
第二，颚板非工作面(韧性层)力学性能：
  δs   δb   δ5   ψ   αk(J/cm2)
  200～206   535～545   17～19   28～32   40～50
本实用新型的有益效果在于：①采用两种不同的金属材质分先后浇入同一铸型中铸成颚板，产生两种不同力学性能，其耐磨性和韧性都得到了最佳的匹配；②采用激冷方法，取得了定向凝固的效果，使碳化物有序排列，组织结构更加致密，耐磨性能得到很大的提高，使用寿命比高锰钢提高了5倍以上，且生产工艺简单；③节省了能耗、钢材、减少维修，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明，但是本实用新型不仅限于此。
如图1所示，一种双金属复合铸造冷硬耐磨颚板，由耐磨层1和韧性层2组成，耐磨层的厚度为颚板厚度的2/5～3/5，其中耐磨层含有C、Si、Mn、Cr、Mo成分的合金材料和变质剂，韧性层含有C、Si、Mn成分的合金材料。

Claims (1)

1.双金属复合铸造冷硬耐磨颚板，其特征在于由耐磨层(1)和韧性层(2)组成，耐磨层的厚度为颚板厚度的2/5～3/5。
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