CN2837758Y - 一种改进的冷却塔塔体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的冷却塔塔体结构,包括塔身、风筒、储水盆、以及填料支架,其特征在于,塔身由多块玻璃纤维侧板拼接而成,其顶部设有播水装置,底部与储水盆连接;所述玻璃纤维侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。本实用新型完全省去了传统冷却塔中的钢架体结构,大部分部件采用玻璃纤维板制成,不仅制作成本较低,而且结构简单,运输方便,可以大大缩短组装时间,通常只需2~3小时即可组装完成一座这样的冷却塔。该塔体可适用于各种方形的冷却塔设备,特别适合于横流式方塔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却塔设备,特别是一种改进的冷却塔塔体结构。
背景技术
传统的方形冷却塔普遍采用由金属钢架搭建成的塔体结构,在金属钢架外包围一层玻璃纤维板。如图1所示为现有的横流式冷却塔结构图,包括钢架体10、风筒11、储水底盘13、风机19等,其钢架体10的两侧安装有填料支架101,填料片103穿设于支架101上,钢架体10的外侧安装有玻璃纤维板12;风筒11置于塔体顶部,且风筒11内安装有风机19和马达等组件;塔体顶部设有播水盘107,底部设有储水底盘13,该储水底盘13的中央部分向下凹陷形成一小的出水盆14或出水槽,在出水盆14的一侧开有进水口和出水口16,且该出水盆14的四周设有中心钢支架15;整个塔体1由底部的金属支架102和中心钢支架15支撑。另外,在塔体1的外侧安装由扶梯17和检修门18。尽管这种结构的塔体已经被行业内普遍使用,但是上述塔体结构仍存在许多的不足和缺陷:
制作塔体1的钢架体10需要耗费很多的金属材料,而且钢架体10两侧的玻璃纤维板12为单层纤维板,该玻璃纤维板12通过螺丝固定于钢架体10的两侧,仅起到装饰和密封塔体的作用,其自身并不承载塔体的重量。由于冷却塔工作时,塔体内有大量的水汽通过,钢架体10长期暴露在该环境中,容易被冷却水侵蚀,导致生锈等。而且,单层玻璃纤维板12的内侧表面较粗糙,也容易滋生细菌或微生物等。
上述填料支架101的两端卡置于钢架体10的两侧支架104上(如图7所示),在钢架体10的两侧支架104上焊接有角铁105,填料支架101的两端固定放置于该角铁105上。使用时,填料片103穿设于支架101上,并悬挂在钢架体10两侧,由于钢架体10两侧的金属支架具有一定的厚度,因此即使填料片布满整个填料支架101,其最末端的填料片103与钢架体外侧的玻璃纤维板12之间仍存在一定的空隙110(如图14所示,空隙110的宽度d与钢架体10的厚度有关),当冷却塔工作时,该空隙容易导致漏风,使冷却效能降低。
冷却塔的进水口和出水口16通常设置在塔底中央的出水盆14一侧,当需要连接水管时,施工人员需要爬入塔底进行作业,而塔底的空间有限,导致施工难度增加。另外,该冷却塔的全部重量(包括储水底盘13内冷却水的重量)由塔底的金属支架102和中心钢支架15承担,因此对金属支架102和中心钢支架15的承载能力有较高的要求;而且,随着冷却塔体积的增大,制作金属支架102和中心钢支架15所需材料的成本也会随之增加。塔体外侧的扶梯17和检修门18分离设置,扶梯17与冷却塔塔体是独立的,扶梯17通过连接件固定与塔体一侧。
另外,对于内进水式的冷却塔,如图12所示,传统的冷却塔塔体顶部靠近播水盘107一侧安装有一条金属架106,该金属架106上开有与播水盘107连通的安装口108,内进水式布水管道109经该安装口108与播水盘107连通。其缺陷是,每座冷却塔内,需要增加两条条类似的金属架106。
纵上所述,一座传统的冷却塔通常具有上百件的零部件,需要使用大量的螺钉或螺丝进行固定、连接,如果要完全组装一座这样的冷却塔,通常需要2~3天的工作时间,不仅组装困难,而且加工制作成本很高,运输也不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的冷却塔塔体结构,可以减少冷却塔的组装部件,缩短组装时间,降低制作成本。
本实用新型所采用的技术方案:一种改进的冷却塔塔体结构,包括塔身、风筒、储水盆、以及填料支架,其特征在于,塔身由多块玻璃纤维侧板拼接而成,其顶部设有播水装置,底部与储水盆连接;所述玻璃纤维侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。
上述中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体,另一层为平面板体。
上述填料支架置于塔体一侧或两侧的进风通道内,该支架的两端与塔身的两侧板内侧连接。
上述塔身的侧板内侧固定有连接件,连接件上设有横向的凸块;所述填料支架的两端设有凹型插槽,该插槽与上述连接件上的凸块固定连接。
上述塔身的整个底盘四周向下延伸形成储水盆,储水盆的底部即为整个塔体的最低平面。储水盆的底部设有至少三条通道,各通道的最外端延伸至盆体外侧。储水盆的一侧开有进水口和出水口,该进水口和出水口与储水盆底部的任一条通道连通。
上述塔身的侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽。所述凹槽内设有一检修门,且凹槽的两侧安装有若干条横杆,形成一扶梯。所述凹槽内与检修门正对的横杆可活动开启,其一端通过枢轴与凹槽的一侧活动连接,另一端与凹槽的另一侧扣接。
上述风筒的侧壁上开有布水管道的安装口,塔体内的布水管道经该安装口与塔身顶部的播水装置连通。
上述布水管道包括横喉、曲喉、中心喉和布水管,其横喉置于储水盆底部的任一通道内,且一端与进水口连通,另一端经曲喉与中心喉连通,中心喉的顶端与布水管连通,布水管经风筒侧壁上的安装口与播水装置连通。曲喉放置在一支座上,该支座既可以通过螺丝固定于储水盆底部的底座上,也可以与储水盆底部的底座做成一体结构。所述布水管道和支座均由玻璃纤维制成。
与传统的冷却塔相比,本实用新型具有以下特点:
(1)本实用新型的塔身结构完全由玻璃纤维板拼接而成,可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构,不仅可以节省大量的金属材料,降低制作成本,而且由于玻璃纤维具有更强的抗腐蚀性,不会被冷却水侵蚀。玻璃纤维侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体,具有很强的硬度和承载能力,质量较金属钢架轻,减少了整个冷却塔塔体的重量,降低运输成本;而且该玻璃纤维侧板的内、外两侧表面均为光滑面,不易滋生细菌或微生物,方便清洗。
(2)本实用新型的填料支架通过塔身侧板内的连接件固定连接,填料片穿设于该支架上,并悬挂在塔体的进风通道内。当填料片布满整个填料支架时,其最末端的填料片可以紧贴着塔身的内侧玻璃纤维板(如图13所示),中间不存在空隙,因此,冷却塔工作时,就不会出现漏风现象,可提高冷却效能。同时,填料支架还可以起到对塔身两侧板的拉紧作用,使整个塔身保持稳固,不会变形或倒塌。
(3)本实用新型在传统冷却塔的储水底盘的基础上,将整个底盘四周向下延伸形成一储水盆,该储水盆底部的大部分面积可接触地面,这样就使得整个储水盆中冷却水的重量由地面来承担,减轻了塔底支架的承载量;由于塔身由玻璃纤维板组成,其重量较轻,因此,本实用新型的塔底的支架可以做的很简单,可以采用金属或FRP材料制作,同时也省去了传统冷却塔底部的中心钢支架。另外,本实用新型的储水盆底部设有至少三条通道,各通道的最外端延伸至盆体外侧,与进水口和出水口连通,当需要连接水管时,施工人员只需在储水盆的外侧安装即可,无需再爬入塔底;而且,可以根据外部的水管的走向或客户要求,在储水盆的任意一侧开设进水口和出水口。当采用多组安装结构时,可以选择与进风通道同方向的通道开设进水口和出水口(如图9(c)所示),方便与外部供水管道连接。
(4)本实用新型的塔身侧板由三块以上的玻璃纤维板拼接组成,中间一块玻璃纤维板上设有一纵向的凹槽,该凹槽的两侧与相邻板体连接,使整块侧板形成一
型结构,该结构可以使塔身侧板具有足够的承载能力,支承塔体顶部的风机和马达等重量。同时,上述凹槽内设有检修门,凹槽的两侧安装有若干条横杆,形成扶梯,其中与检修门正对的横杆可活动开启。其优点是扶梯、检修门与侧板属于一整体结构,方便安装和拆卸,而且美观。
(5)本实用新型的风筒侧壁上开有布水管道的安装口(如图11所示),对于内进水式的冷却塔,其布水管道可经过该安装口与塔身顶部的播水装置连通,即可省去传统冷却塔顶部的金属架。另外,本实用新型针对内进水的布水管道,特别设计了一支座,该支座用于固定布水管道的曲喉部分,该支座可根据布水管道的安装方向调整,既可以通过螺丝固定于储水盆底部的底座上,也可以与储水盆底部的底座做成一体结构。以上的布水管道和支座均由玻璃纤维制成,较传统的PVC管道,更耐高温,而且寿命更长。
综上所述,本实用新型已与传统的冷却塔塔体结构完全不同,其整个塔体仅有二、三十件部件,可节省70%以上的螺钉或螺丝,大部分部件采用玻璃纤维板制成,不仅制作成本较低,而且组装简单,运输方便,可以大大缩短组装时间,通常只需2~3小时即可组装完成一座这样的冷却塔。该塔体可适用于各种类型的方形冷却塔设备,特别适合于横流式方塔。
附图说明
图1为传统的横流式冷却塔结构示意图;
图2为本实用新型的塔体结构示意图;
图3(a)~3(c)为本实用新型中玻璃纤维侧板的结构示意图;
图4为本实用新型中填料支架的安装结构图;
图5(a)为图4中局部A的结构放大图;
图5(b)为本实用新型中填料支架另一种安装结构图;
图6(a)和图6(b)为本实用新型中填料支架与侧板之间的连接结构示意图;
图7为传统冷却塔中的填料支架与钢架体之间的连接结构示意图;
图8为本实用新型的塔体的另一角度视图;
图9(a)~9(c)为本实用新型中布水管道的三种安装方式示意图;
图10(a)~10(b)为本实用新型中扶梯和检修门的结构示意图;
图11为本实用新型中风筒侧壁上开有安装口的局部结构示意图;
图12为传统冷却塔的顶部的播水盘和金属架的局部结构示意图;
图13为本实用新型中填料片紧贴塔身玻璃纤维侧板的示意图;
图14为传统冷却塔的填料片与玻璃纤维侧板之间的空隙示意图;
图15为本实用新型的多组安装结构图。
具体实施方式
为了便于介绍本实用新型的塔体结构,以下将通过横流式方形冷却塔为实例进行说明:
如图2所示,一种改进的冷却塔塔体,包括塔身、风筒6、储水盆5、以及填料支架3,其塔身由多块玻璃纤维侧板2拼接而成,塔身顶部设有播水装置9,塔身底部与储水盆5连接;填料片4穿设在填料支架3上,并悬挂在塔体两侧的进风通道内。塔身的侧板2的中部向内弯曲形成一纵向的凹槽23,该凹槽23内开有一检修门8,且凹槽23的两侧安装有若干条金属横杆7,形成一扶梯;储水盆5的一侧开有进水口56和出水口57,风筒6内可安装风机和马达等组件。
上述玻璃纤维侧板2是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体(如图3(a)所示),其中一层为近似波浪型板体21,另一层为平面板体22,波浪型板体21的下凹部分与平面板体22粘合,上凸部分与平面板22体形成空腔体,波浪型板体21成为塔身的外侧,平面板体22成为塔身的内侧。通常制作的单层玻璃纤维板,其一面为光滑面,另一面为粗糙面,本实施例中,将波浪型板体21和平面板体22的粗糙面粘合形成侧板2,使侧板2的外侧面和内侧面均为光滑面,不仅具有较强的抗腐蚀性,而且可以有效的防止滋生细菌或微生物。
另外,上述玻璃纤维侧板2也可以做成如图3(b)所示的结构,其中板体21的上凸部分表面增加了更小的凹槽211,板体22为平面板,粘合关系与图3(a)相同;玻璃纤维侧板2还可以做成和图3(c)所示的结构,其中板体21成梯形结构,板体22为平面板,粘合关系与图3(a)相同。本实用新型所述玻璃纤维侧板的结构并不局限于以上三种结构,凡可以由两层板体粘合而成的中空板体(其中一层为具有连续的凹凸结构的板体,另一层为平面板体),均属于本实用新型的保护范围,在此不再一一列举。
如图4和图5(a)所示,塔身的两侧板2通过交叉的金属斜拉杆24拉紧,在两侧的进风通道内,填料支架3的两端通过金属连接件31与侧板2固定连接,同时也可以起到对塔身两侧板2的拉紧作用,使整个塔身保持稳固。图6(a)所示为填料支架3与连接件31的分体结构图,连接件31固定在侧板2的内侧平面板体22上,该连接件31上设有横向的凸块32,相应地,在填料支架3的端部设有凹型插槽34,在凸块32和插槽34上对应设有螺孔33。将插槽34由凸块32上方卡入,旋入螺丝35即可固定连接,如图6(b)所示为连接后的结构图。
另外,上述填料支架3也可以采用如图5(b)所示的安装结构,填料支架3为一圆形铁管,其两端部开有一段缝301,另有一段开有凹槽303的空心管302,该空心管302插入圆形铁管的端部,使凹槽303正对缝301;一连接件306固定于侧板2的内侧,连接件306上设有凸块307。安装时,将填料支架3的两端由凸块307上方卡入,利用一螺钉从侧板外穿过连接件306上的螺孔308,并旋入空心管302端面的螺孔304,使其固定连接;也可以使用螺丝穿过螺孔305,使其连接。
如图8所示,本实用新型在传统冷却塔的储水底盘的基础上,将整个储水底盘的四周向下延伸形成一储水盆5,储水盆5的底部即为整个塔体的最低平面,在塔体底部四周,设有金属支架25。当塔体置于地面或楼顶上时,储水盆底部的大部分面积可接触地面或楼顶面。由于储水盆5中冷却水的重量大部分已被地面承担,因此可以减轻塔底金属支架25的承载量,同时省去了传统冷却塔底部的中心钢支架。另外,储水盆5的底部还设有三条通道50,用于放置进水管,三条通道50交汇形成T形凹槽,各通道50的最外端延伸至盆体外侧,与进水口和出水口连通。根据水管的走向,进水口56和出水口57可设置于储水盆5的任意一侧,当需要连接水管时,施工人员只需在储水盆的外侧安装即可,无需再爬入塔底。
本实用新型的热水管道可采用内进水或外进水两种方式,如果采用内进水方式,其热水经塔体内的布水管道通往塔顶的播水装置9内。布水管道由横喉51、曲喉、中心喉52和布水管55组成,其曲喉与横喉51一端连通,并与横喉51做成一体,横喉51置于储水盆底部的任一通道50内,一端与进水口56连通,另一端的曲喉部分与中心喉52连通,中心喉52的顶端与布水管55连通,布水管55经风筒侧壁上的安装口61与播水装置9连通(如图11所示)。为了保持布水管道的稳定,上述横喉51的曲喉部放置在一支座53上,支座53上设有与曲喉部配合的凹位,支座53既可以通过螺丝固定于储水盆底部的底座54上,也可以与储水盆底部的底座54做成一体结构。如图9(a)~图9(c)所示为本实用新型中布水管道的三种安装方式示意图,根据外部的水管的走向或客户要求,可采用图9(a)~图9(c)中任一种安装方式。如图15所示,当采用多组安装结构时,可以选择与进风通道同方向的通道开设进水口和出水口,方便与外部供水管道连接。
本实用新型与传统冷却塔的另一不同点在于扶梯和检修门的设计,如图10(a)~10(b)所示,塔身的侧板2由三块以上的玻璃纤维板拼接组成,中间一块玻璃纤维板上设有一纵向的凹槽23,该凹槽23的两侧与相邻板体连接,使整块侧板形成一
型结构,该结构可以使塔身侧板具有足够的承载能力,支承塔体顶部的风机和马达等重量。同时,凹槽23内设有一检修门8,凹槽23的两侧安装有若干条横杆7,形成一扶梯,其中与检修门8正对的横杆7可活动开启。该结构的特点是:扶梯、检修门与侧板属于一整体结构,方便安装和拆卸,而且美观。
综合考虑整个冷却塔的塔体结构,本实用新型已与传统的冷却塔塔体结构完全不同,该塔体仅有二、三十件部件,可节省70%以上的螺钉或螺丝,且大部分部件采用玻璃纤维板制成。根据塔体的受力情况,在塔体的玻璃纤维板体表面设计有特殊的棱边结构,在储水盆的底部设计有加强筋结构,这些设计可以使塔体保持一定的形状和承受足够大的重量。该塔体并不局限于本实施例中所述的横流式冷却塔设备,同样可以适用于其它各种类型的方形冷却塔设备,如逆流式方形冷却塔等。
本文中所述的玻璃纤维是一种复合材料,学称纤维增强塑料(FRP),在国内习惯上被称为“玻璃钢”。它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。
Claims (14)
1.一种改进的冷却塔塔体结构,包括塔身、风筒、储水盆、以及填料支架,其特征在于,塔身由多块玻璃纤维侧板拼接而成,其顶部设有播水装置,底部与储水盆连接;所述玻璃纤维侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。
2.根据权利要求1所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体,另一层为平面板体。
3.根据权利要求1所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述填料支架置于塔体一侧或两侧的进风通道内,该支架的两端与塔身的两侧板内侧连接。
4.根据权利要求1或3所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述塔身的侧板内侧固定有连接件,连接件上设有横向的凸块;所述填料支架的两端设有凹型插槽,该插槽与上述连接件上的凸块固定连接。
5.根据权利要求1所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述塔身的整个底盘四周向下延伸形成储水盆,储水盆的底部即为整个塔体的最低平面。
6.根据权利要求5所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述储水盆的底部设有至少三条通道,各通道的最外端延伸至盆体外侧。
7.根据权利要求5所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述储水盆的一侧开有进水口和出水口,该进水口和出水口与储水盆底部的任一条通道连通。
8.根据权利要求1所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述塔身的侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽。
9.根据权利要求8所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述凹槽内设有一检修门,且凹槽的两侧安装有若干条横杆,形成一扶梯。
10.根据权利要求9所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述凹槽内与检修门正对的横杆可活动开启,其一端通过枢轴与凹槽的一侧活动连接,另一端与凹槽的另一侧扣接。
11.根据权利要求1所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述风筒的侧壁上开有布水管道的安装口,塔体内的布水管道经该安装口与塔身顶部的播水装置连通。
12.根据权利要求11所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述布水管道包括横喉、曲喉、中心喉和布水管,其横喉置于储水盆底部的任一通道内,且一端与进水口连通,另一端经曲喉与中心喉连通,中心喉的顶端与布水管连通,布水管经风筒侧壁上的安装口与播水装置连通。
13.根据权利要求12所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述曲喉放置在一支座上,该支座既可以通过螺丝固定于储水盆底部的底座上,也可以与储水盆底部的底座做成一体结构。
14.根据权利要求12或13所述的改进的冷却塔塔体结构,其特征在于,所述布水管道和支座均由玻璃纤维制成。
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WO2007051429A1 (fr) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Kam Ming Wong | Structure modifiee d’un corps de tour de refroidissement |
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2005
- 2005-11-11 CN CN 200520066916 patent/CN2837758Y/zh not_active Expired - Lifetime
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