CN2809191Y - 高密封高强度石油钻杆接头 - Google Patents
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Abstract
一种高密封高强度石油钻杆接头，由公、母接头用螺纹连接而成，其特征是公接头外螺纹的根部台阶面和螺纹端面分别与母接头内螺纹端面和根部台阶面紧密结合，形成双密封面，螺纹连接处的两端各有一个环状闭合腔，闭合腔径向间隙等于螺纹牙高。本实用新型用于油田钻井时石油钻杆的连接，由于双密封面的紧密结合，使载荷分散，减轻外螺纹根部的应力集中；同时螺纹两端的闭合腔，形成缓冲区，有利于保护螺纹，提高其连接强度。而且双密封面型接头内壁结合处直接平滑相连，无凹槽，避免产生涡流问题，密封性增强则避免汽窜现象。因而本实用新型能有效提高接头抗扭强度，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田钻探用石油钻具，尤其是由公、母接头组成的石油钻杆接头。
背景技术
钻杆接头是实现石油钻杆联结的重要构件，其工作条件十分恶劣，受力情况非常复杂。在正常旋转钻井过程中，接头要受预紧、拉压、扭转、弯曲、内外压力等多种静载荷和动载荷，并要受到钻井泥浆和地层介质的腐蚀作用。现有钻杆接头是按照AP I规范7和SY/T5290石油钻杆接头的结构型式进行生产的，由公接头和母接头用螺纹连接，靠外螺纹根部台阶面与内螺纹端面挤紧密封，形成单密封面，螺纹根部与密封面靠得很近。通过对塔指钻具失效的不完全调研表明，各类钻具失效主要是外螺纹断裂，其次是脱扣。导致接头失效的重要原因之一是连接螺纹的载荷集中，特别是靠近密封台肩的螺纹根部，造成严重的应力集中，螺扣连接的疲劳断裂，过量变形导致过早报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有钻杆接头的不足之处，提供一种能减轻螺纹应力集中现象，提高接头抗扭强度，延长其使用寿命的高密封高强度石油钻杆接头。
本实用新型的技术方案是：高密封高强度石油钻杆接头由带有外螺纹的公接头和带有内螺纹的母接头配合而成，改进之处是公接头外螺纹的根部台阶面和螺纹端面分别与母接头内螺纹的螺纹端面和根部台阶面紧密结合，形成双密封面，螺纹根部和端面与上述结合处之间各有一个环状闭合腔。
进一步的方案是所述螺纹的根部台阶面和端面为光滑平面，表面粗糙度为
所述环状闭合腔径向间隙等于螺纹的牙高；外螺纹根部的闭合腔长50～54mm，内螺纹根部的闭合腔长25～27mm。
采取上述技术方案，本实用新型由于在公、母接头的螺纹连接部位的两端均形成紧密结合，使载荷分散，减轻外螺纹根部的应力现象，同时螺纹两端各有一个闭合腔，形成缓冲区，有利于保护螺纹，提高螺纹的连接强度，双密封面型式的接头由于内壁结合处直接平滑相连，避免单密封面接头因存在内壁连接处的环状凹槽而产生的涡流问题，而且密封性的增强避免螺纹连接处出现汽窜现象。这些均能有效提高接头抗扭强度，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(半剖视图)；
图2为现有单密封面钻杆接头结构示意图(半剖视图)。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型公接头1和母接头4用锥管螺纹连接在一起，公接头外螺纹根部台阶面和螺纹端面分别与母接头内螺纹的螺纹端面和根部台阶面紧密结合，形成双密封面，即外密封面2和内密封面6，密封面表面粗糙度为
螺纹连接处的两端有外螺纹根部闭合腔3和内螺纹根部闭合腔5，其径向间隙等于螺纹的牙高，闭合腔3长51mm，闭合腔5长25.4mm。公、母接头内壁结合处直接平滑相连。
参阅图2，现有钻杆接头的公接头8、母接头10之间只有单密封面9，内壁结合处有环状凹槽7，螺纹两端无闭合腔。
Claims (4)
1、一种高密封高强度石油钻杆接头，由带有外螺纹的公接头和带有内螺纹的母接头配合而成，其特征是公接头外螺纹的根部台阶面和螺纹端面分别与母接头内螺纹的螺纹端面和根部台阶面紧密结合，形成双密封面，螺纹根部和端面与上述结合处之间各有一个环状闭合腔。
2、按权利要求1所述的高密封高强度石油钻杆接头，其特征是所述螺纹的根部台阶面和端面为光滑平面，表面粗糙度为
3、按权利要求1所述的高密封高强度石油钻杆接头，其特征是所述环状闭合腔径向间隙等于螺纹的牙高。
4、按权利要求1所述的高密封高强度石油钻杆接头，其特征是外螺纹根部的闭合腔长50～54mm，内螺纹根部的闭合腔长25～27mm。
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