CN2806683Y - 一种叶片锁 - Google Patents
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Abstract
一种叶片锁,包括有锁头(1)、锁芯(2)、一端设有凸出部(32)的叶片(3)及其复位弹簧(4),锁芯(2)中央开有锁芯孔(21),叶片(3)上有牙花孔(31),且具有朝向叶片(3)凸出部(32)凸起的凸齿(34),而锁芯(2)沿纵向间隔地开有叶片槽(22),叶片(3)分别嵌设其中,而锁头(1)内壁至少在对应叶片(3)凸出部(32)的位置设有纵向的凹槽(11),同时锁芯(2)中央在相邻的叶片槽(22)之间开有弹簧孔(23),复位弹簧(4)则对应地设置其内,而叶片(3)在对应部位具有一向外凸出部(33),压住复位弹簧(4)的末端并将其限位在弹簧孔(23)内。与现有技术相比,本实用新型把叶片上的牙花孔设计成各种向中央凸出的凸齿,大大增加了密钥量,对于不同牙花的叶片锁,密钥量可达15000多种,安全性能较高,互开率低,而且制造简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具的技术领域,特别是一种叶片锁。
背景技术
目前锁具一般分为弹子锁和叶片锁,弹子锁因为结构简单、成本低廉而广泛应用,其一般包括有锁头、位于其内的锁芯、弹簧和弹子,其中,锁芯中央开有锁芯孔,锁芯孔的内壁及对应的锁头位置设置有弹子孔及容纳其中的弹子,弹簧则抵在弹子和锁头之间,而锁芯孔一般为扁孔,钥匙的形状也与之相配,并且钥匙上设有与弹子相配的拨齿。钥匙没有插入锁芯孔时,弹子因为弹簧的抵触而卡在锁芯孔的内壁和锁头之间,从而使锁芯无法相对锁头旋转,即为上锁,当钥匙插入锁芯孔后,钥匙上的拨齿压缩弹子,而使弹子推入锁头的弹子孔内,这样就解除了锁芯与锁头的互锁,即为开锁。这种弹子锁,由于弹子只能设置在锁芯孔的孔壁内,因此其密钥量有限,互开率高,不够安全;同时,弹子的长度需要一定的精度,所以不易于制造加工。
另一方面,叶片锁其密钥性好,不容易互开,而且叶片容易制造,所以,许多人在弹子锁的基础上,结合叶片锁的结构特点,而设计出新的叶片锁,如专利号为ZL200420024815.5(公开号为CN2675794Y)的中国实用新型专利《一种双叶片锁》,就公开了一种叶片锁,其包括有锁头、位于其内的锁芯、一端设有凸缘的叶片和弹簧,锁芯中央开有锁芯孔,叶片上设有牙花孔,并且锁芯纵向地开有数个贯通的叶片槽,叶片就嵌设其中,且所述叶片的外围和锁芯的外径相适应,而在锁头内壁对应叶片凸缘的位置设有凹槽,并且叶片的一侧设有向侧向凸出的凸起,弹簧就设置在该凸起和锁芯的内壁之间,而锁芯孔呈扁形,与之匹配的钥匙,其设置有与叶片的牙花孔相匹配的拨齿,也即钥匙上拨齿的高低因每片叶片的牙花孔纵向的大小而不同。钥匙与叶片配合而开启该叶片锁的方式类似于弹子锁,即钥匙没有插入锁芯孔时,叶片因弹簧的作用而顶起,使其一端的凸缘嵌在锁头内壁的凹槽中,从而阻止锁芯相对锁头旋转,也即上锁;当钥匙插入锁芯孔后,钥匙上的拨齿压缩对应的叶片,使叶片上牙花孔纵向的端部都一一调整到钥匙的拨齿上,这样,叶片一端的凸缘退出锁头内壁的凹槽,而叶片的外围正好和锁芯的外周相重合,从而解除锁芯和锁头的互锁,也即可以开锁。这种叶片锁,虽然简化了锁具的制造,但因叶片上牙花孔的不同只体现在其纵向的大小,仍旧类似于弹子锁中的弹子,钥匙以及开启方式也和弹子锁类似,其密钥量和安全性能还是没有得到改善。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安全性能较高的叶片锁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该叶片锁,包括有锁头、位于其内的锁芯、数个一端设有凸出部的叶片及其复位弹簧,锁芯中央开有锁芯孔,叶片上设有牙花孔,并且所述的锁芯沿纵向间隔地开有数个叶片槽,所述的叶片就分别对应地嵌设在其中,而所述锁头内壁至少在对应所述叶片凸出部的位置设有纵向的凹槽,其特征在于:所述叶片上的牙花孔具有朝向所述叶片凸出部凸起的凸齿。
为可靠的固定复位弹簧,所述锁芯中央在相邻的叶片槽之间可以开有弹簧孔,所述的复位弹簧即分别对应地设置在该弹簧孔内,而所述的叶片在在对应部位具有一向外凸出部,压住对应复位弹簧的末端并将复位弹簧限位在所述的弹簧孔内。
为进一步可靠的固定复位弹簧,所述弹簧孔的底部可以具有小凸起,这样弹簧就牢固的卡设在叶片的凸出部和弹簧孔底部的小凸起之间。
为简化加工工序,更便于生产加工,所述叶片的向外凸出部可以是与牙花孔一体冲压的弯折部,这样在实际加工过程中,先在叶片上冲压出大致的一个牙花孔且预留出弯折部的材料,然后进行二次冲压而在叶片一侧形成一弯折部。
为加强叶片和锁头互锁的牢固性,所述的叶片另外一端也可以同样地设有凸缘,而所述锁头的内壁上均布有凸出的卡条而形成均布的纵向凹槽。
为更好的限制叶片在锁芯内的活动,防止其脱出锁芯外,所述叶片的一侧可以设有凹槽,而所述锁芯在其叶片槽内壁对应的设有凸起,从而把所述的叶片限位在锁芯内。
与该叶片锁相匹配的钥匙,设有对应叶片中央不同凸齿的凹坑,钥匙插入锁芯孔后,所述叶片上的凸齿就对应地嵌在该凹坑内,从而使所述叶片调整到其一端的凸缘退出锁头内壁的凹槽,而使叶片一端的凸缘正好与锁芯的外表面齐平,从而解除锁芯与锁头的锁定。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:把叶片上的牙花孔设计成各种向中央凸出的凸齿,大大增加了密钥量,对于不同牙花的叶片锁,密钥量可达15000多种,安全性能较高,互开率低,而且操作灵便,制造简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为钥匙插入锁芯孔时的结构示意图;
图4为图3中B-B剖视图;
图5为本实用新型实施例的立体分解图;
图6为钥匙插入锁芯孔时的局部剖视图;
图7为图6中I部的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~图7所示,该叶片锁,包括有锁头1、位于其内的锁芯2、数个一端设有凸出部32的叶片3及其复位弹簧4,锁芯2中央开有锁芯孔21,叶片3上设有牙花孔31,叶片3上的牙花孔31具有朝向叶片3凸出部32凸起的凸齿34,并且锁芯2沿纵向间隔地开有数个叶片槽22,叶片3就分别对应地嵌设在其中,叶片3的外轮廓和锁芯2的外径相适应,而叶片3的另外一端也同样地设有凸出部36,而锁头1的内壁上均布有凸出的卡条12而形成均布的纵向凹槽11,从而也形成对应叶片3凸出部32位置的纵向凹槽11;
其中,锁芯2中央在相邻的叶片槽22之间开有弹簧孔23,所述的复位弹簧4即分别对应地设置在该弹簧孔23内,而叶片3在对应部位具有一向外凸出部33,该向外凸出部33为与牙花孔31一体冲压的弯折部,其压住对应复位弹簧4的末端并将复位弹簧4限位在弹簧孔23内,并且弹簧孔23的底部具有小凸起24;
所述叶片3的一侧设有凹槽35,而锁芯2在其叶片槽22内壁对应的设有凸起25,从而把叶片3限位在锁芯2内,参见图2和图4。
上锁时,叶片3因复位弹簧4而向上顶起,而使其一端的凸出部32嵌在锁头1内壁的卡条12之间,阻止锁芯2相对锁头1旋转;使用时,钥匙5插入锁芯孔21内,所述叶片3上的凸齿34就对应地嵌在钥匙5上的凹坑51内,参见图6和图7,从而使叶片3调整到其一端的凸出部32退出锁头1内壁的凹槽11,而使叶片3一端的凸出部32正好与锁芯2的外表面齐平,从而解除锁芯2与锁头1的锁定。
Claims (7)
1、一种叶片锁,包括有锁头(1)、位于其内的锁芯(2)、数个一端设有凸出部(32)的叶片(3)及其复位弹簧(4),锁芯(2)中央开有锁芯孔(21),叶片(3)上设有牙花孔(31),并且所述的锁芯(2)沿纵向间隔地开有数个叶片槽(22),所述的叶片(3)就分别对应地嵌设在其中,而所述锁头(1)内壁至少在对应所述叶片(3)凸出部(32)的位置设有纵向的凹槽(11),其特征在于:所述叶片(3)上的牙花孔(31)具有朝向所述叶片(3)凸出部(32)凸起的凸齿(34)。
2、根据权利要求1所述的叶片锁,其特征在于:所述锁芯(2)中央在相邻的叶片槽(22)之间开有弹簧孔(23),所述的复位弹簧(4)即分别对应地设置在该弹簧孔(23)内,而所述的叶片(3)在对应部位具有一向外凸出部(33),压住对应复位弹簧(4)的末端并将复位弹簧(4)限位在所述的弹簧孔(23)内。
3、根据权利要求2所述的叶片锁,其特征在于:所述弹簧孔(23)的底部具有小凸起(24)。
4、根据权利要求2所述的叶片锁,其特征在于:所述叶片(3)的向外凸出部(33)为与牙花孔(31)一体冲压的弯折部。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的叶片锁,其特征在于:所述叶片(3)的另外一端也同样地设有凸出部(36),而所述锁头(1)的内壁上均布有凸出的卡条(12)而形成均布的纵向凹槽(11)。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的叶片锁,其特征在于:所述叶片(3)的一侧设有凹槽(35),而所述锁芯(2)在其叶片槽(22)内壁对应的设有凸起(25),从而把所述的叶片(3)限位在锁芯(2)内。
7、根据权利要求5所述的叶片锁,其特征在于:所述叶片(3)的一侧设有凹槽(35),而所述锁芯(2)在其叶片槽(22)内壁对应的设有凸起(25),从而把所述的叶片(3)限位在锁芯(2)内。
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CN 200520013431 CN2806683Y (zh) | 2005-07-21 | 2005-07-21 | 一种叶片锁 |
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CN103485597B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-09-02 | 刘时英 | 整体叶片锁 |
CN108331456A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-27 | 厦门美科安防科技有限公司 | 简化版子母叶片锁 |
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