CN2800086Y - 全自动锅炉空气脉冲清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的全自动锅炉空气脉冲清灰装置属于清洁领域，主要由空压机、导气管、电磁阀、活塞阀、直管、储气罐和程控柜组成。空压机与一导气管连通，在导气管上顺序装设有截止阀和压力表，压力表后的导气管分为两支以上，一支和逆止阀、直管、储气罐顺序连通；其余各支和电磁阀、活塞阀、导气管、直管、储气罐顺序连通，电磁阀与程控柜内的继电器触点电路连接。本清灰装置使得清灰作业噪声大大降低，较燃气作业对锅炉有更好的可控性和安全性，可广泛有效的应用于电站、工业、余热、供暖等锅炉堆积性积灰的清除、电气除尘器清灰以及灰斗、煤斗、粉仓、料仓和煤粉管堵塞性积灰的清理。

Description

全自动锅炉空气脉冲清灰装置

1、技术领域：本实用新型的全自动锅炉空气脉冲清灰装置属于清洁领域。

2、背景技术：供热锅炉、部份工业锅炉及电气除尘器清灰时，脉冲介质多为可燃气体，其工作噪音大，对工作环境要求高，存在安全隐患。

3、发明目的：本实用新型的目的在于提出一种噪声低、可控性安全性好的全自动锅炉空气脉冲清灰装置。

气体长时间积聚能量而瞬间释放，则会产生超音速阻塞性喷注流，这种喷注流能产生膛口脉冲噪声、冲击波和气体动量冲击力。气体的瞬间冲击力方向性极强，前进扩散角为15-26°，适合于清除局部堆积型结渣积灰。当压力0.7Mpa、积聚容量为150升时，能积聚约106Kw的能量，使用Φ100mm的喷口，能清除8米内的浮灰，5米内的结块灰，3米内的溶渣性积灰。根据上述的理论和试验，本实用新型采用了如下的技术方案：全自动锅炉空气脉冲清灰装置主要由空压机、导气管、电磁阀、活塞阀、直管、储气罐和程控柜组成。空压机与一导气管连通，在导气管上顺序装设有截止阀和压力表，压力表后的导气管分为两支以上，一支和逆止阀、直管、储气罐顺序连通；其余各支和电磁阀、活塞阀、直管顺序连通。电磁阀与程控柜内的继电器触点连接。空压机将空气压缩进导气管，经电磁阀、活塞阀、导气管、直管一支和逆止阀、直管一支分别进入储气罐。当罐内气压达到设定值时，电磁阀在PLC可编程控制器的控制下依次停止工作，罐内的压缩空气经活塞阀的冲击口瞬间排出，方向性极强的强大气体动量冲击力对设定位置的堆积型积灰顺序进行清灰。

由于将脉冲介质由可燃气体改为压缩空气，就能较好的解决清灰作业的噪声问题，还能消除燃气清灰给锅炉运行带来的的不安全因素，具有更好的可控性和安全性。本清灰装置为声波清灰器电耗的五分之一，节能效益显著，可有效的应用于电站、工业、余热、供暖等锅炉堆积性积灰的清除、电气除尘器清灰以及灰斗、煤斗、粉仓、料仓和煤粉管堵塞性积灰的清理。

4、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出

图1是全自动锅炉空气脉冲清灰装置结构示意图

图2是活塞阀结构示意图

图3是程控柜电路图

5、具体实施方式：

图例：1、空压机2、导气管3、截止阀4、压力表5、电磁阀6、活塞阀7、储气罐8、程控柜9、冲击口10、直管11、逆止阀12、法兰13、进气口14弹簧15、钢珠16、活塞17、螺栓孔18、出气口19、密封环20、活塞阀体21、继电器触点22、PLC可编程序控制器23、手动、自动转换开关24、单极空气断路器25、电磁阀控制按钮26、继电器27、双向阀

实施例：如图1-3所示，全自动锅炉空气脉冲清灰装置主要由空压机1、导气管2、电磁阀5、活塞阀6、直管10、储气罐7和程控柜8组成。空压机1与一导气管2连通，在导气管2上顺序装设有J41H-1.6型截止阀3和1.6MPA压力表4，压力表4后的导气管2分为两支以上，一支和H44-1.6型逆止阀11、直管10、储气罐7顺序连通。其余各支和QG44F-16E-ZH15型电磁阀5、活塞阀6、导气管2、直管10、储气罐7顺序连通。电磁阀5与程控柜8内的继电器触点21电路连接。PLC程控柜内装设有：单极空气断路器24、手动、自动转换开关23、PLC可编程序控制器22、电磁阀控制按钮25、继电器26、双向阀27，其间电路连接。活塞阀6由空腔圆柱体阀体20与其两端的密封法兰12组成，在法兰12的圆心分别开有进气口13和出气口18，阀体20上连通装设有冲击口9。阀体20腔内装设有凹形活塞16，其底部中心开有两个连通的孔径不一的通孔，小孔居内大孔居外，大孔与法兰12上的出气口18连通。大孔内设置有弹簧14和钢珠15，钢珠15直径大于小孔直径，被弹簧14顶堵在小孔出口处，弹簧14的另一端头插入大孔右端壁内。活塞16的壁上套有三道密封环19。

工作时，打开截止阀3，将程控柜8内的PLC可编程序控制器22的手动、自动转换开关23打到自动位置，空压机1将空气压缩进导气管2，一支经电磁阀5、活塞阀6、导气管2、直管10进入储气罐7；另一支经逆止阀11、直管10进入储气罐7。与此同时，活塞阀6内的活塞16被推向出气口18，冲击口9被封堵，活塞16底部中心通孔内的钢珠15也在气压作用下压迫弹簧14向右收缩，从而使小孔出口开通，空气由进气口13通过出气口18、直管10进入储气罐7。当储气罐7内的气压达到设定值时，各电磁阀5在PLC可编程序控制器22的控制下依次停止工作，活塞16左侧管路及电磁阀5内的残留空气则由电磁阀5排出。与此同时，在弹簧14的推力作用下，活塞16底部中心通孔内的钢珠15顶堵住小孔，使小孔出口封闭。储气罐7内的压缩空气经由直管10进入活塞阀6，将阀内的活塞16推向左侧的进气口13，从而使冲击口9开通，压缩空气自出气口18进入冲击口9瞬间排出，方向性极强的强大气体动量冲击力对设定位置的堆积型积灰顺序进行清灰。根据清灰需要，可通过PLC可编程序控制器22来控制各电磁阀5的开启、关闭时间，从而调节储气罐7内的气压和清灰时间。如遇检修，可将可编程序控制器22的手动、自动转换开关23打到手动位置控制储气、排气时间，手动按动电磁阀控制按钮25控制各电磁阀5依次停止工作。

Claims (3)

1、一种全自动锅炉空气脉冲清灰装置，主要由空压机、导气管、电磁阀、活塞阀、直管、储气罐和程控柜组成，其特征在于：空压机与一导气管连通，在导气管上顺序装设有截止阀和压力表，压力表后的导气管分为两支以上，一支和逆止阀、直管、储气罐顺序连通；其余各支和电磁阀、活塞阀、直管、储气罐顺序连通，电磁阀与程控柜内的继电器触点电路连接。

2、如权利要求1所述的全自动锅炉空气脉冲清灰装置，其特征在于：活塞阀由空腔圆柱体阀体与其两端的密封法兰组成，在法兰的圆心分别开有进气口和出气口，阀体上连通装设有冲击口，阀体腔内装设有凹形活塞，其底部中心开有两个连通的孔径不一的通孔，小孔居内大孔居外，大孔与法兰上的出气口连通，大孔内设置有弹簧和钢珠，钢珠直径大于小孔直径，顶堵在小孔出口处，活塞壁上套有密封环。

3、如权利要求1所述的全自动锅炉空气脉冲清灰装置，其特征在于：PLC程控柜内装设有：单极空气断路器、手动、自动转换开关、PLC可编程序控制器、电磁阀控制按钮、继电器和双向阀，其间电路连接。

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