CN2794091Y - 一种ptc电热管 - Google Patents

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Abstract

一种PTC电热管，有金属管1、发热体及连接发热体的电源接线柱6，发热体由PTC元件4排列组合而成，在PTC元件4的对称两端分别设有电源极板3，电源极板3把PTC元件4夹在中间紧密接触，PTC元件4和电源极板3外周包裹有绝缘层2，由绝缘层2接触金属管壁。具有自动恒温、加热速度快、节约电能、热效率高的特点。并且安全性能好、使用寿命期长。

Description

一种PTC电热管
技术领域
本实用新型涉及一种电加热器，特别是一种用PTC发热元件组合成发热体的PTC电热管。
背景技术
电热管是电能转换成热能的主要用电器之一，根据应用场合的不同，有多种形式的电热管，有金属、石英、搪瓷、碳纤维等电热管。应用最广泛的是金属电热管，发热材料采用镍铬丝或铁铬丝，在管内填充绝缘材料而成，其缺点是热效低、耗电大、安全性能差、寿命期短，而且容易烧坏。为了改进电热管的结构，也有部分相关的专利，如专利03274059.X提供了一种“多层管壁电热管装置”，专利03214894.1提供了“一种节能碳纤维电热管”，专利02250505.9提供了一种“双功率发热管”等等，根据不同需要选择。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有的技术缺点而提供一种热效率高、使用寿命长和安全性能好的PTC电热管。
本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现：本电热管有金属管、置于金属管内的发热体及电源接线柱，发热体由PTC元件排列组合而成，在PTC元件的对称两端分别设有电源极板，电源极板把PTC元件夹在中间紧密接触，PTC元件和电源极板外周设有绝缘层，绝缘层包裹PTC元件和电源极板起到绝缘作用，由绝缘层接触金属管壁。
该发热体由多个PTC元件并排粘结而成。
金属管可采取单管或多管组合，每条金属管内可放置可一条或多条由绝缘层由包裹住的发热体，增加PTC的使用功率。
本实用新型利用PTC发热元件的功能特性，合理设计组成单管、多管传热的电热管，具有自动恒温、加热速度快、节约电能、热效率高的特点。采用聚酰亚胺薄膜绝缘，其安全性能好、使用寿命期长。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型的发热体的结构图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，一种PTC电热管，有金属管[1]、置于金属管内的发热体及电源接线柱[6]，金属管[1]有两条，并排组成，即为双管结构，组成U字型，一端为封口，分别为发热体的电源接线柱[6]两极的引出位置，并分别封装有陶瓷件[5]用于密封绝缘，在金属管[1]上、对应电源接线柱[6]引出位置接有安装件[7]，电源接线柱[6]外端位于安装件[7]里，两金属管[1]之间设有探温管[8]，以备使用。发热体由PTC元件[4]排列组合而成，可由多个PTC元件[4]并排粘结而成，在PTC元件[4]的对称两端分别设有电源极板[3]，电源极板[3]把PTC元件[4]夹在中间紧密接触，PTC元件[4]和电源极板[3]外周包裹有绝缘层[2]，与金属管[1]内壁紧密配合，绝缘层[2]采用聚酰亚胺薄膜。
上述金属管[1]、探温管[8]采用铜管进行加工，进一步提高电热管传热性能。可采取单管或多管组合增加发热体的使用功率。
本实用新型的制作方法如下：
(1)将金属管[1]一端封口，然后将探温管[8]、安装件[7]焊接组成一体；
(2)将若个PTC元件[4]并排粘结而成发热体，两块电源极板[3]将发热体夹紧在中间，两电源极板[3]一端分别连接电源接线柱[6]，然后用绝缘层[2]聚酰亚胺薄膜将PTC元件和电源极板[3]一起包裹住。
(3)将用绝缘层[2]包裹好的发热体分别装入金属管[1]里，用压机压实，封装好陶瓷件[5]则可。

Claims (4)

1、一种PTC电热管，有金属管[1]、置于金属管内的发热体及连接发热体的电源接线柱[6]，其特征是发热体由PTC元件[4]排列组合而成，在PTC元件[4]的对称两端分别设有电源极板[3]，电源极板[3]把PTC元件[4]夹在中间紧密接触，PTC元件[4]和电源极板[3]外周包裹有绝缘层[2]，由绝缘层[2]接触金属管壁。
2、根据权利要求1所述的PTC电热管，其特征是发热体由多个PTC元件[4]并排粘结而成。
3、根据权利要求1所述的PTC电热管，其特征是绝缘层[2]为聚酰亚胺薄膜。
4、根据权利要求1所述的PTC电热管，其特征是金属管[1]有两条，组成U字型。
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