CN2792677Y - 防松自锁螺纹丝锥 - Google Patents

Abstract

防松自锁螺纹丝锥，涉及一种用于生产“防松动、具有自锁功能螺栓”的丝锥。现有的加工螺栓的丝锥具有摩擦加大、攻出的工件螺纹表面不光洁、易使丝锥损坏和卡死，减小丝锥的使用寿命、加工困难的弊端。本实用新型从刀头2前端2－a到刀头2的后端2－b的刃瓣2－1的高度H逐渐递增；刃瓣2－1上设有刀齿2－12，刀齿2－12的上表面为斜面，该斜面与水平面的夹角α为31.3°～31.6°；同一个刃瓣上相邻两个刀齿2－12之间形成的夹角β为58.5°～59.5°。本实用新型丝锥与工件之间的摩擦力小，使加工更容易；刀头在攻丝过程中，工件受力单一，所以加工出的螺纹表面不光洁，从而提高了工件质量，同时提高了丝锥的使用寿命，利于推广应用。

Description

防松自锁螺纹丝锥

技术领域：

本实用新型涉及一种用于生产“防松动、具有自锁功能螺栓”的丝锥。

背景技术：

现有的加工螺栓的丝锥多是圆柱状刀头，用圆柱状刀头的丝锥在塑性大和韧性高的工件材料中攻丝时，作用于丝锥螺纹齿侧前方的力易使工件产生很大的挤压变形，因而摩擦加大，会使攻出的工件螺纹表面不光洁且易使丝锥损坏和卡死，减小了丝锥的使用寿命；并且由于刀头整体为圆柱状，所以在加工螺纹过程中还存在着加工困难的弊端。现在，螺栓上的螺母4与螺杆5之间的连接为面接触，参照图5，它存在的弊端是：1、在受力过程中，面接触的螺栓一般只有前几个齿受力，后面的齿几乎不起作用，造成材料的浪费；2、面接触螺栓上的螺杆、螺母之间极容易松动，久而久之即发生滑扣，对于振动大的机械更是如此，所以需要经常检修，增加了工作量；而一旦发生滑扣现象，就会发生或大或小的机械事故，造成财产损失或人员伤亡；为了避免螺栓出现松动或滑扣现象，在实际使用中经常在螺母上加上弹簧垫圈，但这种作法并不能从根本上解决螺栓松动的现象，时间稍长螺母和螺杆之间仍会松动和滑扣，并且制造弹簧垫圈浪费了大量的钢材和时间。

实用新型内容：

本实用新型针对现有的加工螺栓的丝锥具有摩擦加大、攻出的工件螺纹表面不光洁、易使丝锥损坏和卡死，减小丝锥的使用寿命、加工困难的弊端，从而提供一种具有较小的磨擦力、螺纹表面光洁、加工容易且工具不易损坏的防松自锁螺纹丝锥，它包括刀杆1和安装在刀杆1上的刀头2，刀头2上设有刃瓣2-1，其特征在于从刀头2前端2-a到刀头2的后端2-b的刃瓣2-1的高度H逐渐递增；所述刃瓣2-1上设有刀齿2-12，刀齿2-12的上表面为斜面，该斜面与水平面的夹角α为31.3°～31.6°；同一个刃瓣上相邻两个刀齿2-12之间形成的夹角β为58.5°～59.5°。可以看出，若将刃瓣2-1之间连接成为一个整体，刀头2的外表面即为圆锥台状，由于与工件首先接触的刀头前端的截面积较小，所以丝锥与工件之间的磨擦力小，使加工更容易；在加工过程中刃瓣的高度逐渐递增，也就是说，刃瓣的横截面积在加工过程中逐渐增大，这样的刀头在攻丝过程中，工件一直只受到位于较后位置刀齿上的力，直到加工完成后，工件受到的只是最后一个刀齿的力，由于受力单一，就不存在多个刀齿一同作用工件而造成螺纹表面不光洁和易使丝锥损坏的弊端，从而提高了工件质量，同时提高了丝锥的使用寿命。由于刀齿的上表面为斜面，所以加工出来的螺母4底部的螺纹具有一个斜面4-1，在螺杆旋进螺母之后，螺母上的斜面与螺杆之间呈线接触，参照图6。现有的螺母与螺杆之间的连接是面接触，参照图5，面接触使螺杆与螺母之间的作用力得到分散，所以，相互之间减小了作用力的螺栓与螺母之间容易松动，久而久之即发生滑脱现象。本实用新型的丝锥使加工出来的螺纹具有斜面，该斜面的存在即会使螺杆与螺母之间的接触为线接触，线接触使螺杆与螺母之间的作用力凝聚在很小的面积内，由于分散力的面积被无数倍的减小，所以螺杆与螺母之间的作用力被无数倍的增大，所以其发生松动和滑扣的机率就被无数倍的减小了。斜面与水平面的夹角α为31.3°～31.6°，这个角度既可以避免斜面不起作用，又可以避免螺杆与螺母旋合困难。利于推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖面图，图4是本实用新型所述刀齿2-12的结构示意图，图5是现有的螺母与螺杆之间的连接结构示意图，图6是本实用新型所述螺母与螺杆之间的连接结构示意图。

具体实施方式：

具体实施方式一：本实施方式的防松自锁螺纹丝锥，它包括刀杆1和安装在刀杆1上的刀头2，刀头2上设有刃瓣2-1，从刀头2前端2-a到刀头2的后端2-b的刃瓣2-1的高度H逐渐递增。由于刃瓣的高度逐渐递增，所以在用丝锥加工螺纹过程中，工件受力单一，加工出的螺纹表面光洁，且加工容易，磨损小，从而提高了丝锥的使用寿命。同一个刃瓣上相邻两个刀齿2-12之间形成的夹角β为58.5°～59.5°，所述β角即为工程中所说的牙形角，所述的角度既可以避免斜面不起作用，又可以避免螺杆与螺母旋合困难。在同一个刃瓣上相邻两个刀齿2-12之间形成的夹角β为58.5°～59.5°，相对于现有丝锥，本实施方式减小了相邻两个刀齿之间的夹角，夹角减小，刀齿的有效齿深得到增加，从而使制造出的螺母与螺杆之间的接触机率得到增加，从另一方面避免了产生松动。

具体实施方式二：本实施方式所述刀齿2-12的斜面与水平面的夹角α为31.5°，这个角度是经大量试验得出的，使用这个角度的螺母与螺杆之间的接触机率得到增加，避免了螺杆与螺母松脱，在铁路水泥枕木上使用振动30～50万次无松动。

具体实施方式三：本实施方式为，相邻两个刀齿2-12之间形成的夹角β为59°，比普通60°牙形角下齿高更深，与其齿尖α角度的面接触面更大，加大了自锁力。这个角度是经大量试验得出的，使用该角度的丝锥使制造出的螺母与螺杆的接触机率增加了10％以上，结合实施方式三所述的技术方案，本实施方式可以实现在铁路水泥枕木上使用振动50万次以上无松动。

Claims (3)

1.一种防松自锁螺纹丝锥，它包括刀杆(1)和安装在刀杆(1)上的刀头(2)，刀头(2)上设有刃瓣(2-1)，其特征在于从刀头(2)前端(2-a)到刀头(2)的后端(2-b)的刃瓣(2-1)的高度(H)逐渐递增；所述刃瓣(2-1)上设有刀齿(2-12)，刀齿(2-12)的上表面为斜面，该斜面与水平面的夹角(α)为31.3°～31.6°；同一个刃瓣上相邻两个刀齿(2-12)之间形成的夹角(β)为58.5°～59.5°。

2.根据权利要求1所述的防松自锁螺纹丝锥，其特征在于刀齿(2-12)的斜面与水平面的夹角(α)为31.5°。

3.根据权利要求1或2所述的防松自锁螺纹丝锥，其特征在于相邻两个刀齿(2-12)之间形成的夹角(β)为59°。

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