CN2788116Y

CN2788116Y - 反冲洗壳管式换热器

Info

Publication number: CN2788116Y
Application number: CN 200420054018
Authority: CN
Inventors: 张吉礼
Original assignee: 张吉礼
Current assignee: Suzhou iBest Low-carbon Energy Technology Co., Ltd.
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2014-12-21

Abstract

反冲洗壳管式换热器。换热器长时间运行后，将在换热器内淤积污物和结垢，这不仅增加了系统和设备的阻力，增加水泵的能耗，而且增加了换热器的污垢热阻，影响传热效果。反冲洗壳管式换热器，其组成包括：列管式换热器，所述列管式换热器的一端装反冲洗封头18，所述的反冲洗封头18包括步进电动机1，装在所述的步进电动机1联动轴15上的旋转阀片3，所述的旋转阀片3装在所述的反冲洗封头中的右阀片2和左阀片4中间。本实用新型用于供热、空调、制冷、化工等领域。

Description

反冲洗壳管式换热器

技术领域：本实用新型涉及一种反冲洗壳管式换热器。

技术背景：壳管式换热器是供热、空调、制冷和化工等领域中经常使用的换热设备，一般地，在换热器的换热管内流动的介质是水，由于水中存在杂物，当水温较高时，还容易结垢，因此，在换热器长时间运行后，将在换热器内淤积污物和结垢，这不仅增加了系统和设备的阻力，增加水泵的能耗，而且增加了换热器的污垢热阻，影响传热效果。反冲洗是一种有效冲洗换热器中污物的方法，但常规的反冲洗方法需要增加反冲洗泵，无疑增加了设备的投资。因此，发明一种结构简单、可以方便地改变换热管内部水流方向的壳管式换热器具有较大的实用价值。

发明内容：

本发明的目的是提供一种换热管内部水流方向可以改变、达到反冲洗目的的反冲洗壳管式换热器。

上述目的通过以下技术方案实现：

反冲洗壳管式换热器，其组成包括：列管式换热器，其特征是：所述列管式换热器的一端装反冲洗封头，所述的反冲洗封头包括步进电动机，装在所述的步进电动机联动轴上的旋转阀片，所述的旋转阀片装在所述的反冲洗封头中的右阀片和左阀片中间。

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的左阀片上具有横向隔断和静阀孔，所述的横向隔断将静阀孔分成上下两组，所述的右阀片上具有纵向隔断和静阀孔，所述的纵向隔断将静阀孔分成左右两组，所述的左阀片上的静阀孔和右阀片上的静阀孔正对。

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的旋转阀片上具有旋转阀孔。

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的轴上装有密封轴承。

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的右封头上具有入口和出口。

该技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型的左阀片、旋转阀片和右阀片构成水流通道换向开关，当旋转阀片上的个旋转阀孔与左右阀片上个静阀孔中的个相通时，就构成一个一进一出的水流通道，此时水经过该通道进入换热器(假设此时换热器中的水流向为正常运行流向)；转动旋转阀片，即可调节水流通道流通面积，调节水流量的大小；当旋转阀片转过90°角时，则旋转阀片上的2个旋转阀孔与左右阀片上的另2个静阀孔相通又构成新的水流通道，此时水流在换热器中处于反向流动，从而实现对换热器反向冲洗的目的。

2.本实用新型利用步进电动机带动旋转阀片，控制调节方便，既可改变换热器内水流方向，又可调节水流量的大小，具有流量调节阀的作用。

3.本实用新型利用左右阀片和旋转阀片，实现了水流换向调节过程，结构简单，便于实现和控制。

4.本实用新型的旋转部件采用密封轴承、旋转阀片与左右阀片之间密封等措施，可以防止水的泄露和径向流动。

5.本实用新型采用导流板，可以减小水流进入换热管时的入口角度。

6.本实用新型可以用于供热、空调、制冷、化工等领域，不需要外加反冲洗设备即可实现对换热器反冲洗过程，达到清除换热器内污物的目的。

7.本实用新型的右封头与右阀片之间构成右侧水流入口腔和右侧水流出口腔，二者被右阀片上的纵向隔断隔开。右封头上的水流入口和出口可以在换热器的同侧，也可以在换热器的两侧。

8.本实用新型的旋转阀片位于左右阀片中间，旋转阀片与左右阀片紧密接触，防止水流径向流动，旋转阀片由步进电机带动旋转。

9.本实用新型的步进电动机可以由手动转柄代替，实现手动控制。

10.本实用新型的换热管可以是光滑管，也可以是内螺纹管或外螺纹管。

11.本实用新型的壳体和左封头为钢制材料，其强度应满足相关压力容器设计要求。

12.本实用新型的导流板的个数根据实际水流设计要求确定。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是左阀片的结构示意图。

附图3是旋转阀片的结构示意图。

附图4是右阀片的结构示意图。

附图5是右封头配管的示意图。

附图6是本产品的正向循环示意图。

附图7是本产品的正向循环时左阀片的位置示意图。

附图8是本产品的正向循环时旋转阀片的位置示意图。

附图9是本产品的正向循环时右阀片的位置示意图。

附图10是本产品的反向循环示意图。

附图11是本产品的反向循环时左阀片的位置示意图。

附图12是本产品的反向循环时旋转阀片的位置示意图。

附图13是本产品的反向循环时右阀片的位置示意图。

具体实施方式：

实施例1：

反冲洗壳管式换热器，其组成包括：列管式换热器，所述列管式换热器的一端装反冲洗封头18，所述的反冲洗封头18包括步进电动机1，装在所述的步进电动机1联动轴15上的旋转阀片3，所述的旋转阀片3装在所述的反冲洗封头中的右阀片2和左阀片4中间。所述的右阀片2与右封头14相连，所述的左阀片4与右端板8相连，所述的右端板8与壳体12相连，所述的壳体12另一端与左端板8相连，所述的左端板8与左封头11相连，所述的左右端板8上装有换热管9，所述的左端板8与导流板10相连。

实施例2：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的左阀片4上具有横向隔断7和静阀孔6，所述的横向隔断7将静阀孔6分成上下两组，所述的右阀片2上具有纵向隔断7和静阀孔6，所述的纵向隔断7将静阀孔6分成左右两组，所述的左阀片4上的静阀孔6和右阀片2上的静阀孔16正对。

实施例3：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的旋转阀片3上具有旋转阀孔13。

实施例4：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的轴15上装有密封轴承5。

实施例5：

上述的反冲洗壳管式换热器，其特征是：所述的右封头14上具有入口16和出口17。

实施例6：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的右封头14与其上下接管之间采用焊接或整体铸造实现。

实施例7：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的左阀片4和右阀片2与其隔断之间采用焊接或整体铸造实现。

实施例8：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的左右阀片上的静阀孔6在整个阀片上均匀分布，其相互之间夹角相等。

实施例9：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的旋转阀片3上的旋转阀孔13以圆心为对称，旋转阀孔13大小与左右阀片上的静阀孔6尺寸大小相等。

实施例10：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的旋转阀片3由步进电动机1通过密封轴承5带动。

实施例11：

上述的反冲洗壳管式换热器，所述的步进电动机1可以由手动转柄代替，实现手动控制。

工作过程描述：

将旋转阀片3旋转到图8位置时，此时，旋转阀孔①和②分别与左右阀片上的静阀孔①和③正对连通，而左右阀片上的静阀孔②和④被旋转阀片3所隔断，于是就形成如下的正向循环水流通道：

右封头14的入口→右阀片2的静阀孔①→旋转阀片3的旋转阀孔①→左阀片4的静阀孔①→换热器上部换热管9→导流板10→换热器下部换热管9→左阀片4的静阀孔③→旋转阀片3的旋转阀孔②→右阀片2的静阀孔③→右封头14的出口。

将旋转阀片3旋转到附图12位置时，此时，旋转阀孔①和②分别与左右阀片上的静阀孔②和④正对连通，而左右阀片上的静阀孔①和③被旋转阀片3所隔断，于是就形成如下的反向循环水流通道：

右封头14的入口→右阀片2的静阀孔②→旋转阀片3的旋转阀孔①→左阀片4的静阀孔②→换热器下部换热管9→导流板10→换热器上部换热管9→左阀片4的静阀孔④→旋转阀片3的旋转阀孔②→右阀片2的静阀孔④→右封头14的出口。

在上述换向工作过程中，反冲洗壳管式换热器与外接循环泵的连接方式不变，而在换热器的换热管中水流方向改变。

上述反冲洗工作过程可以在刚刚启动换热器、或者即将关闭换热器时进行，实现换热器正常运行前后的反冲洗过程。

上述反冲洗工作过程也可以手动实现，其工作过程相同。

Claims

1.一种反冲洗壳管式换热器，其组成包括：列管式换热器，其特征是：所述列管式换热器的一端装反冲洗封头，所述的反冲洗封头包括步进电动机，装在所述的步进电动机联动轴上的旋转阀片，所述的旋转阀片装在所述的反冲洗封头中的右阀片和左阀片中间。

2.根据权利要求1所述的反冲洗壳管式换热器，其特征是：所述的左阀片上具有横向隔断和静阀孔，所述的横向隔断将静阀孔分成上下两组，所述的右阀片上具有纵向隔断和静阀孔，所述的纵向隔断将静阀孔分成左右两组，所述的左阀片上的静阀孔和右阀片上的静阀孔正对。

3.根据权利要求1或2所述的反冲洗壳管式换热器，其特征是：所述的旋转阀片上具有旋转阀孔。

4.根据权利要求1所述的反冲洗壳管式换热器，其特征是：所述的轴上装有密封轴承，所述的列管式换热器的另一侧的封头内装有隔板。

5.根据权利要求1所述的反冲洗壳管式换热器，其特征是：所述的右封头上具有入口和出口。