CN2784721Y

CN2784721Y - 一种新型软管灯

Info

Publication number: CN2784721Y
Application number: CNU2004201031795U
Authority: CN
Inventors: 樊邦弘
Original assignee: 樊邦弘
Current assignee: Heshan Lide Electronic Enterprise Co Ltd
Priority date: 2004-12-18
Filing date: 2004-12-18
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2014-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种新型软管灯，包括一由柔性塑料挤出成型的横截面为矩形的条状体，该条状体内部延纵向设置有一矩形通孔，该条状体横截面的下侧壁内延纵向间隔地设置有至少2根铜绞合线，多条附设有至少一列LED发光体的柔性带状电路板设置于该条状体内的矩形通孔中，在上述LED发光体上方设置有一乳色不透明但透光散光体，一个包覆层包覆于上述矩形条状体及散光体外，该包覆层与上述散光体为一整体。上述LED发光体为表面粘著型LED，也可以为扁形立方形的普通LED。本实用新型有霓虹灯连续均匀的光线效果，可以在球形体或者凹凸不平的表面上沿着表面进行安装和弯曲造型。本实用新型自动化生产程度高。

Description

一种新型软管灯

所属技术领域

本实用新型涉及一种装饰照明装置，尤其是一种能模拟霓虹灯的连续均匀和鲜艳柔和的光线效果的新型软管灯。

背景技术

现有的能模拟霓虹灯的连续均匀的光线效果的软管灯，因为其芯线或矩形条状体内的铜绞合线是呈上下间隔设置的，所以可以在安装平面内随意弯折造型，如申请号为2004200937815所提供的产品，其矩形条状体内的铜绞合线就是呈上下间隔设置的，这样可以在安装平面内随意弯折造型，但是，也正是因为这种软管灯其铜绞合线是呈上下间隔设置的，所以这种软管灯就不能在球形体或者凹凸不平的表面上沿着表面进行安装和弯曲造型，这不能说不是一个弊端；而且，这种软管灯其矩形条状体内的柔性带状电路板是采用手工焊接LED灯泡的，这给生产自动化带来麻烦，不能实现连续自动作业。

另外，现有的能模拟霓虹灯的连续均匀的光线效果的软管灯，如申请号200320130244.9所提供的产品，其芯线内的LED灯泡要通过手工连线、焊接及插入芯线内的横向孔中，这些作业机械化程度都不很高，不利于自动化批量生产。即使是如专利号02117197.1所述的可挠性发光体装置及其制造方法所揭示的一种产品，其采用C.O.B.式(Chip On Board)LED作为光源，但其所用的电路板为一小块一小块的，每一小块电路板上只设有一个C.O.B.式LED晶元，通过对每一小块电路板进行连接来实现LED晶元之间的电气连接，这样，其自动化程度显然不高；而且，该专利提供的产品不能达到霓虹灯连续均匀的光线效果。

因此，一种能模拟霓虹灯的连续均匀和鲜艳柔和的光线效果的、自动化生产程度高的、可以在球形体或者凹凸不平的表面上沿着表面进行安装和弯曲造型的软管灯成为市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述提出的问题，提供一种可以在球形体或者凹凸不平的表面上沿着表面进行安装和弯曲造型的、自动化生产程度高的、能模拟霓虹灯的连续均匀的光线效果的软管灯。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型软管灯，包括：

一矩形条状体，由柔性塑料挤出成型一个预定长度的横截面为矩形的条状体，该条状体延纵向在其内部设置有一矩形的通孔，该条状体的横截面的下侧壁内，延纵向间隔地设置有至少2根铜绞合线，该铜绞合线纵向延伸与条状体等长度，并且，该条状体横截面的下侧壁沿中线纵向切开，形成一个开口槽；

多条柔性带状电路板，该电路板的同一面上设置有至少一列LED发光体，每条电路板的两端部都焊接有导电引脚线，且导电引脚线与上述条状体中的铜绞合线电气连接，所述柔性带状电路板设置于上述条状体内的矩形通孔中；

一散光体，设置在上述LED发光体上方与上述条状体等长度的，用于扩散LED发光体光线的预定高度和预定宽度的乳色不透明但透光体；

一包覆层，由柔性塑料挤出成型一个用于包覆上述条状体、散光体及LED发光体的、与上述条状体等长度的包覆层，该包覆层的位于LED照射上方的部份是一模拟霓虹灯玻璃管状发光面的半圆形曲面，该包覆层与上述散光体是等长度一体挤出成型的，与散光体为一整体。

本实用新型所述的矩形条状体为透明体或者不透明但透光体。

本实用新型所述的LED发光体可以为表面粘著型LED；还可以为封装胶体设置成扁形立方体的普通LED。

本实用新型还可以包括一纵向设置在上述包覆层上、用于遮挡LED发光体的侧光的不透光罩壳。该不透光罩壳可以是与所述的包覆层上下对应同时一体挤出成型的不透光塑料层；也可以是在所述的包覆层外再通过挤出成型包覆的不透光塑料层。所述的不透光塑料层可以是具有反光作用的白色不透光塑料层；该不透光塑料层的底部两侧可以设置有便于安装固定的裙边。

本实用新型所述的散光体，可以是乳色PVC不透明但透光体；可以在该散光体中设置一个纵向通孔。

本实用新型一种新型软管灯与现有技术相比其有益效果有：由于矩形条状体中的铜绞合线是呈水平并排设置在其横截面的下侧壁内，这样，软管灯可以在上下方向上随意弯折，所以本实用新型可以在球形体或者凹凸不平的表面上沿着表面进行安装和弯曲造型；由于在柔性带状电路板上设置焊接表面粘著型LED，可以由机器代替人工作业，即采用现有的SMT插片技术，进行连续自动化生产，所以本实用新型自动化生产程度高，可以实现大批量连续自动化生产软管灯。

附图说明

图1是本实用新型的透视图；

图2是图1透视图中A-A的横截面图；

图3是图1透视图中F的放大图；

图4是本实用新型的第一种最佳实施方案的挤出成型示意图；

图5是本实用新型的第一种最佳实施方案的光学原理示意图；

图6是本实用新型的第一种最佳实施方案的第二种结构方案；

图7是图6透视图中B-B的横截面图；

图8是本实用新型的第一种最佳实施方案的第三种结构方案；

图9是图8透视图中C-C的横截面图；

图10是本实用新型的第二种最佳实施方案的透视图；

图11是图10透视图中D-D的横截面图；

图12是本实用新型的第二种最佳实施方案的挤出成型示意图；

图13是本实用新型的现有技术软管灯的透视图；

图14是本实用新型的现有技术采用C.O.B.式LED制作软管灯的示意图。

具体实施方式

以下参照附图，对本实用新型作进一步说明：

参照图1是本实用新型的透视图，图2是图1中A-A的横截面图，图3是图1透视图中E的放大图，图4是本实用新型的第一种最佳实施方案的挤出成型示意图。

本实用新型一种新型软管灯，第一种最佳实施方案其制作过程包括：采用四根铜绞合线01a、01b、01c、01d穿过挤出成型机成型孔(图中未显示)，自动连续挤出由柔性塑料，通常是透明或者不透明但透光柔性PVC，成型的一个预制长度的横截面为矩形的条状体02，该矩形条状体延纵向在其内部设置有一矩形的通孔05。该矩形条状体02为透明体或者不透明但透光体。该条状体02中的四根铜绞合线01a、01b、01c、01d是延纵向间隔地设置在该条状体02的横截面的下侧壁内，该铜绞合线纵向延伸与条状体等长度。本实用新型延纵向间隔地设置有至少2根铜绞合线，这里以设置四根铜绞合线为实施例进行说明。该条状体02横截面的下侧壁沿中线纵向切开，形成一个开口槽06。与以往不一样的是，本实用新型一种新型软管灯所述的矩形条状体其铜绞合线01a、01b、01c、01d是位于矩形条状体02的横截面的下侧壁内。

然后，采用多条柔性带状电路板03，该电路板03的同一面上设置有至少一列LED发光体，该LED发光体可以为表面粘著型LED(即SMD LED，英文名surface mount device LED)，可以为封装胶体设置成扁形立方体的普通LED，其发光颜色可以为R、G、B三种颜色。本实施例中电路板03上设置有三列表面粘著型LED，如图3中04所指。每条电路板的两端部都焊接有导电引脚线，且导电引脚线与上述条状体02中的铜绞合线电气连接。如柔性带状电路板03的一端焊接有三条导电引脚线，这三条导电引脚线分别接入铜绞合线01a、01b、01c，电路板03另一端的导电引脚线则接入铜绞合线01d中(图中未显示)。每条柔性带状电路板03都从开口槽06处塞入上述矩形条状体02内的矩形通孔05中。值得一提的是，本实施例采用柔性带状电路板安装表面粘著型LED可以采用现有的SMT插片技术，这样可以实现机械自动化生产，大大提高了生产率。

如图13所示，现有技术的软管灯(申请号200320130244.9)，是采用芯线120外包散光体180和遮光层190制成的，其将铜绞合线110a、110b上下间隔地设置在芯线120的横截面的一侧，而LED140a，140b则是设置在与铜绞合线110a、110b相对的另一侧边，这样使得该软管灯在安装底面上只能在平面上弯曲造型，而不能沿着凹凸不平的底面安装和弯曲造型。另外，由于其LED140a，140b及LED之间的连接线扭脚150以及限流电阻160要通过手工连接，并且需要手工将其塞入芯线120的横向孔130a、130b、130c、130d内，再将该LED灯串通过导线170与铜绞合线110a、110b连接，这样其自动化作业程度不高，影响生产率。

如图14，本实用新型的现有技术采用C.O.B.式LED制作软管灯的示意图，该技术是将LED晶片220直接安装在一小块电路板210上，然后将装有LED晶片的小块电路板通过导线240连接成串，并在小块电路板之间连接电阻230，这样形成LED晶片灯串，再将该LED晶片灯串的首尾两端接入主导线250、260中，并将LED晶片灯串设置于固定凹槽270内，最后通过押出成型在LED晶片灯串和固定凹槽270外包覆一透光的薄层280，这样制成该软管灯。在该项技术中自动化程度显然不高。

在上述柔性带状电路板及LED塞满整个上述预定长度的矩形条状体后，该条状体02穿过挤出成型机15成型孔16，如图4所示，自动连续挤出由柔性塑料18，通常是柔性的乳色不透明但透光PVC，成型一个用于覆盖上述条状体02的与上述条状体等长度的散光体07，也即是所述的包覆层，同时，在该包覆层即散光体07的下面，还成型一个由柔性不透光塑料17成型的用于包覆条状体及遮挡条状体内表面粘著型LED 04的侧光和底光的不透光罩壳，也即是将条状体02的两侧面及底面包覆的不透光塑料层13。该不透光塑料层13可以是具有反光作用的白色不透光塑料层。该不透光塑料层13的底部两侧可以设置有便于安装固定的裙边131，如图6、图7所示，即第一种最佳实施方案的第二种结构方案。所述包覆层即散光体07与该不透光塑料层13是上下对应同时一体挤出成型的，两者为一整体。该包覆层即散光体07的位于表面粘著型LED 04照射上方的部份，也即是在散光体07上方的部份，其外观是一半圆形曲面09，用以模拟霓虹灯玻璃管状发光面。本实用新型所述的不透光塑料层13，使本实用新型一种软管灯发出的光线，仅仅从散光体07的半圆形曲面09上照射出。本实用新型所述的挤出成型机15为设有两个料斗的双色共挤押出成型机，本技术已很普遍，在此不做叙述。

在矩形条状体02穿过挤出成型机15的成型孔16时，该挤出成型的散光体07必须设置在矩形条状体02内部表面粘著型LED 04的正上方，也就是说，LED灯泡04应当设置在该散光体的下方，接近散光体07的中线。在软管灯工业中要实施上述要求，是普通的现有技术，在此不做更多叙述。

本实用新型一种新型软管灯所述的散光体07，是乳白色不透明但透光体，或称为雾状不透明但透光体，通常是由柔性乳白色PVC料挤出成型，其宽度和高度是与矩形条状体02中表面粘著型LED的亮度和照射角度相关，LED灯泡的亮度高或照射角度大，其高度和宽度可以大一点，LED灯泡的亮度小或照射角度小，其高度和宽度必须小一点。散光体的宽度和高度愈大，则愈损失本实用新型一种软管灯的外观亮度，相应消除点状光源的外观效果好；散光体的宽度和高度愈小，愈减弱本实用新型一种软管灯消除点状光源的外观，相应外观亮度高。本实用新型一种新型软管灯的最佳实施方案，其LED亮度大约200Mcd，其LED发光角度45℃，LED灯泡的中心间距5-8mm。所述散光体的高度尺寸H是14mm，其宽度尺寸L是24mm，如图2所示。LED灯泡发出的光线通过散光体07折射和漫射后，相邻的表面粘著型LED灯泡04a、04b、04c、04d发出的光线的边缘区域相互重叠，如LED灯泡04b、04c发出的光线的边缘区域形成重叠区19，使LED灯泡在边缘区域光照亮度得到加强，而约等于LED灯泡中心部位发出的光照亮度，如图5所示。因此，在本实用新型一种软管灯的LED灯泡04的照射上方，即包覆层也即散光体07的半圆形曲面09上，从外观上看，有霓虹灯连续均匀的光线效果。

在上述包覆层即散光体07和不透光罩壳13成型后，铜绞合线01a、01b、01c、01d应当与电源的供电线10做电气连接，以及在该电气连接位置上，设置一塑料罩壳，用以保护该电气连接，即接头11，如图1所示。另外，在上述矩形条状体02和散光体07及不透光罩壳13的末端上，设置一用以包覆该末端的铜绞合线及其电气连接线的塑料罩壳，即尾塞12。电气连接及保护电气连接的塑料罩壳，在现有技术中，已有许多种不同的实施方法，在此不做详细叙述。

为了提高模拟霓虹灯的发光效率和光照强度，可以设置一个注塑成型在电源供电线10上的LED驱动元件14，如图1所示。该LED驱动元件14可以是信号控制器，用以控制LED的发光状态，实现闪烁、变色、混色等效果；也可以是交流变直流的电流转换元件，用直流电流给LED灯泡供电，使LED灯泡发光稳定，避免LED灯泡发光时闪烁。

本实用新型一种新型软管灯的第一种最佳实施方案的第三种结构方案，所述的散光体，可以在其散光体中设置一个纵向通孔，如图8、图9所示。所述包覆层即散光体20与不透光塑料层13上下对应同时一体挤出成型时，其散光体20中可以成型一个纵向通孔201，这样，可以节省材料，从而使本实用新型一种软管灯成本更低。此时，由于该纵向通孔201中空气对光线的折射和发散能力，不及乳色不透明PVC材质的散光体07，因此，为了达到霓虹灯同样的连续均匀光线效果，如图8、图9所示的在矩形条状体02上方的包覆层即散光体20的高度尺寸H1应当大于如图1、图2、图6、图7所示的第一种最佳实施方案中所述的在矩形条状体02上方的包覆层即散光体07的高度H，且视纵向通孔201尺寸的大小不同，H1具体的尺寸也不同，在此不做详细叙述。

本实用新型一种新型软管灯的第二种最佳实施方案如图10、图11所示，图12是本实用新型的第二种最佳实施方案的挤出成型示意图。在这种实施方案中，所述的不透光罩壳是在所述的包覆层071外再通过挤出成型包覆的不透光塑料层21。该包覆层071是通过押出机在矩形条状体02外一次性挤出成型的，其上部份即是本实用新型所述的散光体，其外观同样是一半圆形曲面09，其下部份则有一薄层08包覆于本实用新型所述的矩形条状体02外。该包覆层071所采用的原材料通常是柔性的乳色不透明但透光的PVC料。在包覆层071押出成型后，再在包覆层071外通过挤出成型机22的成型孔23包覆一不透光塑料层21，如图12所示。该不透光塑料层21包覆于包覆层071下部份薄层08的外围，用来遮挡本实用新型一种软管灯矩形条状体02内的表面粘著型LED 04的侧光及底光。该不透光塑料层21所采用的原材料17通常是柔性不透光塑料，也可以是具有反光作用的白色不透光塑料，这样有利于增加本实用新型一种软管灯的外观亮度。

本实用新型一种新型软管灯从其半圆形曲面09的外观上看，有连续均匀的光线效果，其余的光线都被不透光罩壳所遮挡，使本实用新型一种新型软管灯有模拟霓虹灯的光线效果。本实用新型可以在球形体或者凹凸不平的表面上沿着表面进行安装和弯曲造型。本实用新型自动化生产程度高。

Claims

1.一种新型软管灯，其特征在于：包括

一矩形条状体，由柔性塑料挤出成型的一个预定长度的横截面为矩形的条状体，该条状体沿纵向在其内部设置有一矩形的通孔，该条状体的横截面的下侧壁内，延纵向间隔地设置有至少2根铜绞合线，该铜绞合线纵向延伸与条状体等长度，并且，该条状体横截面的下侧壁沿中线纵向设置有一个开口槽；

一包覆层，由柔性塑料挤出成型的一个用于包覆上述条状体、散光体及LED发光体的、与上述条状体等长度的包覆层，该包覆层的位于LED照射上方的部份是一模拟霓虹灯玻璃管状发光面的半圆形曲面，该包覆层与上述散光体为一整体。

2.根据权利要求1所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的矩形条状体为透明体或者不透明但透光体。

3.根据权利要求1所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的LED发光体可以为表面粘著型LED。

4.根据权利要求1所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的LED发光体可以为封装胶体设置成扁形立方体的普通LED。

5.根据权利要求1所述的一种新型软管灯，其特征在于：还可以包括一纵向设置在上述包覆层上、用于遮挡LED发光体的侧光的不透光罩壳。

6.根据权利要求5所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的不透光罩壳可以是与所述的包覆层上下对应同时一体挤出成型的不透光塑料层。

7.根据权利要求5所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的不透光罩壳可以是在所述的包覆层外再通过挤出成型包覆的不透光塑料层。

8.根据权利要求6或7所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的不透光塑料层可以是具有反光作用的白色不透光塑料层。

9.根据权利要求6或7所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的不透光塑料层的底部两侧可以设置有便于安装固定的裙边。

10.根据权利要求1所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的散光体，可以是乳色PVC不透明但透光体。

11.根据权利要求1所述的一种新型软管灯，其特征在于：所述的散光体，可以在该散光体中设置一个纵向通孔。