CN2783179Y

CN2783179Y - 预脱油式油烟排放装置

Info

Publication number: CN2783179Y
Application number: CN 200520100861
Authority: CN
Inventors: 姚学民; 金国良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2015-03-09

Abstract

本实用新型涉及一种预脱油式油烟排放装置的结构改良，特别适用于家庭厨房的油烟处理。包括脱排油烟罩，与其相连的排气管，由电机轴驱动的排风扇，其特征是在所述排风扇的外侧设有脱油扇，所述的脱油扇的中轴线与排风扇的中轴线位于同一直线上。因此，本实用新型具有设计合理，结构简单，将油烟颗粒预先分离后排出，不易造成污染，免于清洗；安装方便，兼容性好，维护简单，易于推广使用等特点。

Description

预脱油式油烟排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种油烟排放装置，尤其是涉及一种预脱油式油烟排放装置的结构改良，特别适用于家庭厨房的油烟处理。

背景技术

排油烟机已有多年的使用历史，由于其对油烟只排不除，使用时间稍长即出现普遍存在的机内油垢清除困难和排烟口二次污染的问题。近年来虽出现了滤网式排油烟机，其方案即是在烟气通道的某个位置上加装各种形式的滤网，过滤烟气中的烟雾颗粒，以期达到净化烟气的目的，此方案虽然在表面上缓解了上述两大问题，但随之而来的因为滤网易堵塞而造成的清洗、更换麻烦和空气阻力增大导致的排烟效率降低等新问题更加难以解决，实际使用效果并不理想。

为此，还有人提出了水除油净化方案，利用水形成的“幕”或“雾”来冷凝烟气中的油雾颗粒，使其与空气分离达到净化目的。此方案虽然使上述油垢污染问题得到较大改善，但在使用时通常需要有上下水条件，且对水压有一定的要求，因此造成适用范围较小，安装也不方便，机器结构与普通排油烟机相比更为复杂，造价成本也比较高。

中国专利文献也公开了一种离心吸附式除油烟机(申请号：98203207.2)，核心部件油烟分离器总成，可以根据不同的净化程度和净化能力的需要，由若干个油烟分离器构成。单个的油烟分离器是一个空心、密闭、圆形漏斗状容器，上部圆柱侧面有一个与圆周相切的进烟管，顶部中央有一根插入容器内的抽烟管，下部的漏口连接有集油杯。当油烟从圆周切线方向进入油烟分离器内部，即沿内壁高速旋转，油雾微粒在自身重力的作用下被离心分离吸附在内壁上，达到除油净化目的。该方案虽然预先去除了一部分油烟，但是其去除得不甚彻底，其排出的尾气仍然含有较多的油烟颗粒；而且其结构较为复杂，难于实施，清洗不甚方便。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构复杂，设计不甚合理，直接将油烟颗粒排除，对环境造成污染，油渍吸附后难以清洗等的技术问题；提供了一种结构简单，将油烟颗粒预先分离后排出，不易造成污染，免于清洗的预脱油式油烟排放装置。

本实用新型同时又解决了现有技术所存在的适用范围小，难以在现有的装置上改造，维护方式复杂等的技术问题；提供了一种安装方便，兼容性好，维护简单，易于推广使用的预脱油式油烟排放装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：预脱油式油烟排放装置，包括脱排油烟罩，与其相连的排气管，由电机轴驱动的排风扇，其特征是在所述排风扇的外侧设有脱油扇，所述的脱油扇的中轴线与排风扇的中轴线位于同一直线上。本实用新型利用脱油扇预先将油烟颗粒去除，然后排出，这样就避免了对环境造成污染，同时也避免了油烟机内部及排风扇上的油渍积累，便于日常清洗和使用。在脱油扇高速运转的时候，油烟颗粒撞击在其上，积累到一定量时，通过离心力的作用甩至外围。

脱油扇的结构可以采用多种结构，作为优选，所述的脱油扇为有孔圆片组，其上分布有若干通孔。这里可以根据需要设置一组或若干组有孔圆片组。

作为另一种方案，作为优选，所述的脱油扇由若干同心环和若干放射状的栅条交错组成，其间形成若干通孔。

为了提高脱油扇的强度，作为优选，所述的脱油扇上均匀分布有若干呈放射状的加强筋。

作为优选，所述的脱油扇的中心设有配接孔，其上设有键槽；所述脱油扇与排风扇由同一电机驱动。

作为优选，所述的脱油扇的中心设有配接孔，其上设有键槽；所述脱油扇与排风扇分别由不同的电机驱动。

作为优选，所述的脱油扇的外围设有油槽，所述的油槽下方设有过滤网，过滤网上配接有储油杯。

作为另一种方案，所述的脱油扇的外围设有油槽，所述的油槽的一侧设有沥油管，在油槽的外侧设有离心电机，所述脱排油烟罩近底部设有储油杯。

此外，作为优选，所述的脱油扇的通孔呈圆形或多边形。

因此，本实用新型具有设计合理，结构简单，将油烟颗粒预先分离后排出，不易造成污染，免于清洗；安装方便，兼容性好，维护简单，易于推广使用等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种脱油扇的放大结构示意图；

附图3是图2的A-A剖视图；

附图4是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，预脱油式油烟排放装置，包括脱排油烟罩12，与其相连的排气管13，由电机14轴驱动的排风扇1。排风扇1的外侧设有脱油扇2，所述的脱油扇2的中轴线与排风扇1的中轴线位于同一直线上，脱油扇2与排风扇1由同一电机驱动。所述的脱油扇2由若干同心环4和若干放射状的栅条5交错组成，其间形成若干截面呈梯形的通孔3。脱油扇2上均匀分布有若干呈放射状的加强筋6。所述的脱油扇2的中心设有配接孔7，其上设有键槽8。脱油扇2的外围设有油槽9，所述的油槽9下方设有过滤网10，过滤网上配接有储油杯11。

使用时，排风扇与脱油扇同时工作。排风扇向外排气，在脱排油烟罩内形成负压，这样油烟就被吸引。在经过脱油扇的时候，油烟颗粒与脱油扇接触，被阻挡在其上，同时大量积累的油渍在离心力的作用下被甩到其外围的油槽内，并在储油杯中积累起来。这样经过离心、过滤的空气中油烟基本上被清除，排出的是对大气无污染的清洁空气。同时，由于排风扇不与原始油烟接触，因而始终保持清洁，无需经常清洗。

实施例2：

脱油扇2与排风扇1由不同的电机驱动，其余均与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3：

如图4，排风扇与脱油扇的轴心所在的直线与排气管的轴心所在的直线相互垂直。油槽外侧设有离心电机15，该离心电机15带动脱油扇2转动。在脱排油烟罩近底部设有储油杯11。所述的油槽9的一侧设有沥油管16。其余均与实施例2相同，这里不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排风扇，脱油扇，排气管，脱排油烟罩等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种预脱油式油烟排放装置，包括脱排油烟罩，与其相连的排气管，由电机轴驱动的排风扇，其特征是在所述排风扇(1)的外侧设有脱油扇(2)，所述的脱油扇(2)的中轴线与排风扇(1)的中轴线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)为有孔圆片组，其上分布有若干通孔(3)。

3.根据权利要求1所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)由若干同心环(4)和若干放射状的栅条(5)交错组成，其间形成若干通孔(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)上均匀分布有若干呈放射状的加强筋(6)。

5.根据权利要求1或2或3所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)的中心设有配接孔(7)，其上设有键槽(8)；所述脱油扇(2)与排风扇(1)由同一电机驱动。

6.根据权利要求1或2或3所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)的中心设有配接孔(7)，其上设有键槽(8)；所述脱油扇(2)与排风扇(1)分别由不同的电机驱动。

7.根据权利要求1或2或3所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)的外围设有油槽(9)，所述的油槽(9)下方设有过滤网(10)，过滤网上配接有储油杯(11)。

8.根据权利要求1或2或3所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)的外围设有油槽(9)，所述的油槽(9)的一侧设有沥油管(16)，在油槽的外侧设有离心电机(15)，所述脱排油烟罩(12)近底部设有储油杯(11)。

9.根据权利要求4所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)的外围设有油槽(9)，所述的油槽(9)的一侧设有沥油管(16)，在油槽的外侧设有离心电机(15)，所述脱排油烟罩(12)近底部设有储油杯(11)。

10.根据权利要求1或2或3所述的预脱油式油烟排放装置，其特征是在所述的脱油扇(2)的通孔(3)呈圆形或多边形。