CN2777175Y - 带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头，有一个钻头体1，该钻头体上设有刀翼3、喷水孔2，所述刀翼上设有多个依序排列的主切削齿4，该主切削齿采用人造聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述主切削齿后面设有一组犬牙状的钻进尖齿6，该钻进尖齿采用人造聚晶金刚石复合片。本实用新型将传统的切削方式改变为犁削方式，可使机械钻速提高50％，可大大降低主切削齿磨损，提高钻头使用寿命。

Description

带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头
技术领域
本实用新型涉及一种带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头，该钻头是用于地质定向钻井的PDC钻头，在主切削齿后增加一排尖齿，可提高钻井效率和延长钻头寿命。
背景技术
中国专利03215800.9公开了一种旋转导向钻井PDC钻头，属于石油天然气定向井PDC钻头的结构改进。其主要特点是保径块上镶装了侧切削能力很强的PDC复合片，有效保径和总长度都较短，工作端面上镶装大小两种尺寸的PDC复合片，还采用较平坦的冠部轮廓、螺旋状刀翼及螺旋状保径等结构。因而本实用新型具有机械钻速快、可导性好、稳定性好、寿命长的优点，与旋转导向钻井系统配合使用，有利于提高定向井、水平井或大位移井的钻井效率。但是，该专利在相对较硬的岩层钻进效率不高。因此，需要提出一种新的带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头，该钻头是在主切削齿后面增加一组尖齿，由此，可提高钻井效率和延长钻头寿命。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头，有一个钻头体，该钻头体上设有刀翼、喷水孔，所述刀翼上设有多个依序排列的主切削齿，该主切削齿采用人造聚晶金刚石复合片，所述主切削齿后面设有一组犬牙状的钻进尖齿，该钻进尖齿采用人造聚晶金刚石复合片。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型将传统的切削方式改变为犁削方式，可大大降低主切削齿的磨损，提高钻头使用寿命。
2、本实用新型的主切削齿与钻进尖齿巧妙结合，可使机械钻速提高50％。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的工作端面结构示意图
图2是本实用新型的钻进尖齿位置示意图(图1的A向视图)
图3是本实用新型的钻进尖齿结构示意图
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的聚晶金刚石复合钻头，也可称为PDC钻头，该钻头有一个钻头体1，该钻头体上设有刀翼3、喷水孔2、排屑槽，所述刀翼上设有多个依序排列的主切削齿4，该主切削齿采用人造聚晶金刚石复合片(也可称为PDC片)，在本实施例中，所述钻头体、钻头体上的刀翼、喷水孔、排屑槽可以采用与已有技术相同的结构；主切削齿所用的聚晶金刚石复合片呈一个圆片状，该聚晶金刚石复合片固定在齿座5上。在主切削齿后面设有一组犬牙状的钻进尖齿6，该钻进尖齿采用人造聚晶金刚石复合片，钻进尖齿固定在齿座7上。所述钻进尖齿位于所述刀翼的肩部，钻进尖齿的齿顶端高于所述主切削齿。在本实施例中，钻进尖齿的齿顶端比主切削齿高出0-5毫米，最佳高出的高度为1.5-2毫米。参见图3，在本实施例中，钻进尖齿的下部呈一个半圆状602，其上部呈一个等腰三角形，其顶部有一个钝台601。
本实用新型的聚晶金刚石复合钻头工作时，其钻进尖齿先接触地层，在岩石上预先切出一个环形的应力释放槽，起到预先破碎地层的作用，然后圆片状的主切削齿再接触地层，以犁削的方式更全面更深入地切削岩石，该产品经某油田使用试验，其机械钻速提高了50％。

Claims (2)

1、一种带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头，有一个钻头体(1)，该钻头体上设有刀翼(3)、喷水孔(2)，所述刀翼上设有多个依序排列的主切削齿(4)，该主切削齿采用人造聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述主切削齿后面设有一组犬牙状的钻进尖齿(6)，该钻进尖齿采用人造聚晶金刚石复合片。
2、根据权利要求1所述的带有钻进尖齿的聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述钻进尖齿位于所述刀翼的肩部，钻进尖齿的齿顶端高于所述主切削齿。
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