CN2776046Y - 一种高溶氧增氧器 - Google Patents

Abstract

一种高溶氧增氧器包括有释氧器(2)，高溶氧增氧器本体为通水腔体(6)，通水腔体(6)设置有进水口(9)、出水口(1)，在通水腔体(6)内出水口(1)一侧设置释氧器(2)，释氧器(2)经气管(3)与气源相联通，在通水腔体(6)内进水口(9)一侧设置可输出压力水流的输水装置(8)，释氧器(2)安装释氧材料(4)，释氧材料(4)陶瓷芯或气石芯或气管芯为渗气、渗水材质，其材质构造为微米量级。高溶氧增氧器可放置在水中任何层面，工作时输水装置(8)轴流式潜水泵经进水口(9)泵入水流，水流，水流经减势板(7)通入通水腔水流通道(5)，在释氧器(2)释气层面与通水腔体(6)内顶层5－30毫米的间距内溶氧后经出水口(1)排出腔体完成交换。适用于海淡水养殖业、观赏鱼水族箱、活鱼运输等水体增氧。

Description

一种高溶氧增氧器

技术领域

本实用新型属水族类养殖、运输设备，具体涉及一种水族类养殖、运输的溶氧、增氧器件。

背景技术

公知技术中，水族类养殖、运输设备中的溶氧、增氧器件多数采用在水层界面喷淋或深、浅水层对流搅动，需要动力较大，且水流势能对水族鱼类形成较强冲击，既使水族鱼类受撞击而受伤，也消耗水族鱼类的体能，严重影响水族鱼类的成活率。使用的气源多为粗放式单点注入，气源压力小则使溶氧水限于局部有限水域，气源压力大则使宝贵的气源逸出水面，浪费气源。ZL90203950.4号中国专利公开的一种“多功能活鱼运输箱”技术方案，虽对上述问题作了一定克服，其结构非常庞杂，其基本采用自然喷淋、粗放进氧、混氧，溶氧效果极其有限。而且其混气填充芯料易被污物堵塞，影响释氧效果。ZL92200294.0号中国专利公开的一种“活鱼储运装置”技术方案，其采用文丘里式增氧混合喷头，强制混氧，虽有一定效果，但其仍属液、气直接粗放混合，溶氧效果有限。另外，随着最新水族殖技术的发展，人们对水族类在海、淡水的适宜分子态氧含量发生很大认识和实践的变化。根据对比试验测定，淡水鲤科类和海水鲆科类在水中含氧量为2.5～4毫克/升时，呼吸频率为60～120次/每分钟，而当水中含氧量达到25毫克/升时，呼吸频率为10～15次/每分钟。此时可大大降低水族类活物的自身消耗，大大减少排泄物，相应地减少对水质的污染。另一方面，高富氧的环境下，对水中的藻类孳生起到较强的抑制作用，并可直接灭杀水中有害厌氧菌。上述两类技术方案，其溶氧效果最多可达到10毫克/升，已远远不能适应现代养殖业的需要。申请人在先获得专利权的ZL02269987.2“一种高溶氧增氧器”，具有较强的溶氧效果，但富氧水容易附着滞留在释氧体的层面，不易与低氧水对流交换。

发明内容

本实用新型的目的是为解决公知技术中液、气溶氧效果差的技术问题，提供一种结构简单，自洁性好，溶氧效果显著，气液相溶融转化效率高的溶氧增氧器。

本实用新型采取如下技术方案。

高溶氧增氧器，包括有释氧器，高溶氧增氧器本体为通水腔体，通水腔体设置有进水口、出水口，通水腔体内出水口一侧设置释氧器，释氧器与气源相联通，在通水腔体内进水口一侧设置可输出压力水流的输水装置。释氧器安装陶瓷芯释氧块或安装气石芯、气管芯等释氧材料。陶瓷芯释氧块、气石芯、气管芯释氧材料为渗气、渗水材料，其材质构造为微米量级，其晶粒结构为0.01～10微米(μm)。释氧器可设置为若干个以上以串联或并联方式成组与气源相联通。气源可为氧气、臭氧源或大气。压力水流的输水装置为轴流式潜水泵，在底层水域内对底层水强制内循环。压力水流的输水装置也可为外接压力水管，使上下层水流对流循环。释氧器释气层面与通水腔体内顶层的间距为5-30毫米。

本实用新型相比现有技术具有明显的技术效果。

释氧器安装的释氧材料均装在通水腔体内腔，其与通水腔体内顶层设置一定间距，使得输出压力水流的输水装置例如轴流式潜水泵输出的水流，一方面对释氧材料释放的富氧雾化水交换熔融，达到较好的溶氧效果，可将高达98％的气体雾化在水中。配置合适，可使富氧水的分子态氧含量可达到5～40毫克/升。另一方面水流可冲刷释氧材料表层，使其保持清洁表面，防止污物堵塞及藻类孳生，影响氧气释放。样品实际试用，水族存活时间大大延长，甚至长达三年之久。根据现场鱼塘、鱼池或运鱼车得容积大小，可设计一器多组或多器多组配套使用，小到观赏鱼缸，大到上万平米水面的养鱼场均可调整使用。

附图说明

附图1为高溶氧增氧器俯视图。

附图2为高溶氧增氧器主视图。

附图3为高溶氧增氧器B-B视图。

附图4为高溶氧增氧器D部放大视图。

附图5为高溶氧增氧器使用状态图。

图中，1-出水口，2-释氧器，3-气管，4-释氧材料，5-通水腔水流通道，6-通水腔体，7-减势板，8-输水装置，9-进水口，d-释氧层流水间距。

具体实施方式

以下为实用新型的具体实施例。实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型作任何限制。

高溶氧增氧器包括有释氧器(2)，高溶氧增氧器本体为通水腔体(6)，通水腔体(6)设置有进水口(9)、出水口(1)，在通水腔体(6)内出水口(1)一侧设置释氧器(2)，释氧器(2)经气管(3)与气源相联通，在通水腔体(6)内进水口(9)一侧设置可输出压力水流的输水装置(8)。释氧器(2)安装释氧材料(4)。释氧材料(4)陶瓷芯或气石芯或气管芯为渗气、渗水材质，其材质构造为微米量级，其晶粒结构为0.1～10微米(μm)。设置在通水腔体(6)内出水口(1)一侧的释氧器(2)根据处理水域大小可设置为若干个以上以串联或并联方式成组经气管(3)与气源相联通。释氧器(2)经气管(3)与氧气或臭氧源或大气等气源相联通。压力水流的输水装置(8)为轴流式潜水泵。也可外接压力水管向通水腔体(6)的通水腔水流通道(5)输水。释氧器(2)释气层面与通水腔体(6)内顶层的间距d≈5-30毫米。在输水装置(8)与释氧器(2)之间安装减势板(7)，减缓水流一定的势能。在进水口(9)的如水外围设置格栅口，阻挡异物进入通水腔体。

高溶氧增氧器可放置在水中任何层面，工作时输水装置(8)轴流式潜水泵经进水口(9)泵入水流，水流，水流经减势板(7)通入通水腔水流通道(5)，在释氧器(2)释气层面与通水腔体(6)内顶层5-30毫米的间距内溶氧后经出水口(1)排出腔体完成交换。

Claims (9)

1、一种高溶氧增氧器，包括有释氧器(2)，其特征是，高溶氧增氧器本体为通水腔体(6)，通水腔体(6)设置有进水口(9)、出水口(1)，在通水腔体(6)内出水口(1)一侧设置释氧器(2)，释氧器(2)经气管(3)与气源相联通，在通水腔体(6)内进水口(9)一侧设置可输出压力水流的输水装置(8)。

2、根据权利要求1所述的高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)安装释氧材料(4)。

3、根据权利要求1所述的高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)内安装的释氧材料(4)为陶瓷芯或气石芯或气管芯材质。

4、根据权利要求2或3所述的高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)安装的陶瓷芯释氧块或气石芯或气管芯释氧材料(4)为渗气、渗水材料，其材质构造为微米量级，其晶粒结构为0.1～10微米(μm)。

5、根据权利要求1所述的高溶氧增氧器，其特征是，设置在通水腔体(6)内出水口(1)一侧的释氧器(2)可设置为两个以上以串或并联方式成组经气管(3)与气源相联通。

6、根据权利要求1所述的高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)经气管(3)与氧气或臭氧源或大气等气源相联通。

7、根据权利要求1所述的高溶氧增氧器，其特征是，压力水流的输水装置(8)为轴流式潜水泵。

8、根据权利要求7所述的高溶氧增氧器，其特征是，压力水流的输水装置(8)为外接压力水管。

9、根据权利要求1所述的高溶氧增氧器，其特征是，释氧器(2)释气层面与通水腔体(6)内顶层的间距d≈5-30毫米。

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