CN2772547Y - 温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器。它至少由一个球形外壳、设在球形外壳中的球形火药燃爆腔、装在该火药燃爆腔中的火药和引燃线、装在外壳与火药燃爆腔之间的干粉灭火剂组成，在火药燃爆腔的腔壁上排布着多个缩放管形燃气喷射孔。本实用新型将缩放管形燃气喷射孔在球形腔壁上的排布进行了更加合理设计，使其喷射力集中，提高了喷射距离和喷洒面积。本实用新型还增加了感温引爆和延时引爆等功能，使其可用于仓库等地的自动灭火和发射式的森林灭火。

Description

温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器

技术领域

本实用新型一种燃爆式干粉灭火器，具体地说，它是一种温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器。

背景技术

在已有技术中，本申请人在先申请的中国专利91217771.3、91217007.7提供了一种“高效安全的干粉灭火器”和“干粉灭火器的燃气喷管”，它们都属于一种燃爆式干粉灭火器，该灭火器主要包括一个外壳、设在外壳中的火药燃爆腔、装在外壳中的干粉灭火剂、装在火药燃爆腔中的火药和引燃线，所述火药燃爆腔壁上设有缩放管形燃气喷射孔。当燃爆腔中的火药被引燃线引燃时，燃气从腔壁上的喷射孔喷出而炸裂外壳，将干粉灭火剂喷射成雾状，撒在火场中。该干粉灭火器的关键技术在于燃气喷射孔孔形的设计和喷射孔沿燃爆腔面分布的设计，它关系到灭火剂喷射的距离和喷洒的面积，其中91217007.7专利专门对燃气喷射孔的孔形提出了改进，其喷射距离达到3米左右，其喷射面积达到7平米左右，比普通干粉灭火器的灭火效果提高很多，但其喷射距离和喷洒面积还不够理想。其主要原因是：沿火药燃爆腔球形腔壁所布的喷射孔的大小均相同，造成喷射力有些分散，而且喷射孔沿燃爆腔壁的分布也不够合理，这些都会影响灭火剂的喷射距离和喷洒面积。再者，该灭火器的引燃一般采用人工引燃，并且引燃后由人力投入火场，相当于手雷，这种引燃方式不适于非人力自动灭火，也不适于运距离发射，特别不利于森林灭火。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，首先是对上述已有灭火器燃气喷射孔沿火药燃爆腔球形腔壁的分布进行改进，提高其喷射距离及喷洒面积，其次是对该灭火器提出一种先进的引燃方式，使其适用于自动灭火和森林灭火。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：

它至少由一个球形外壳、设在该球形外壳中的球形火药燃爆腔、装在该火药燃爆腔中的火药和引燃线、装在所述外壳与火药燃爆腔之间的干粉灭火剂组成，在所述火药燃爆腔的腔壁上排布着多个缩放管形燃气喷射孔，该缩放管形燃气喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝1.5～3∶1∶3～5，其渐缩段与渐扩段的长度之比是l₁∶l₂＝1∶2.5～3.5，所述缩放管形燃气喷射孔的管壁截面曲线是一段抛物线形状或者是两段不同抛物线在顶点对接的形状，其特殊之处是：靠近火药燃爆腔上、下两极的燃气喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝2∶1∶4，而靠近赤道部位的燃气喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝3∶1∶5。

上述的燃气喷射孔沿火药燃爆腔腔壁的排列是以球体赤道线为界沿纬向上、下等间隔轴对称设置行距、沿经向行与行之间等间隔交错设置孔距。

在上述的燃爆式干粉灭火器的本体上装有电子感温自动引爆器或电子延时自动引爆器。

上述的外壳采用硅酸铝材料制成，所述火药燃爆腔采用合金钢材料制成。

通过上述解决方案可以看出，本实用新型与已有技术相比，具有以下特点：

一、所述的燃气喷射孔沿球形腔壁的分布更为合理，即靠近球体两极的喷射孔的孔径相对较小，而靠近球壁中部(赤道附近)的喷射孔的孔径相对较大，这样可使喷射力集中，同时，喷射孔沿球形腔壁的分布更加均匀和密集，使其喷射距离和喷洒面积大大提高，经实验，与已有技术同样重量为4公斤的灭火器，其喷射距离可达7米左右，喷洒面积可达13平米左右，超出已有技术的一倍。

二、本实用新型采用的电子感温自动引爆器，可以在环境温度达到设定温度时自动起爆，这种功能特别适用于仓库等重要物资的自动灭火；而采用电子延时自动引爆器，使该灭火器可用于发射，特别适用于森林灭火。

三、本实用新型的外壳和火药燃爆腔采用与已有技术不同的材料，可进一步保障本灭火器的喷射效果。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构示意图(其中球形火药燃爆腔为图3的A-A剖视图)。

图2、燃气喷射管孔的结构放大示意图。

图3、图1中球形火药燃爆腔的俯视图。

图4、感温自动引爆器的电路原理图。

图5、电池欠压检测报警器的电路原理图。

图6、延时自动引爆器的电路原理图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本实用新型的结构及工作原理。

参见图1，件号1是所述的球形外壳，件号2是所述的球形火药燃爆腔，在该球形火药燃爆腔中装有火药3和引燃线5，在外壳1与火药燃爆腔2之间装有干粉灭火剂4，在火药燃爆腔2的腔壁上设有所述的缩放管形燃气喷射孔2.1。通过引燃线5引燃火药3，则燃气从喷射孔2.1喷出而炸裂外壳1，将干粉灭火剂喷射成雾状，撒在火场中。

参见图2，所述的缩放管形燃气喷射孔2.1的管壁截面曲线可以采用一段抛物线形状，也可以采用两段不同抛物线在顶点对接的形状。本例采用的是两段不同抛物线在顶点对接的形状，其进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝1.5～3∶1∶3～5，其渐缩段与渐扩段的长度之比是l₁∶l₂＝1∶2.5～3.5。

参见图1、3，所述的缩放管形燃气喷射2.1沿球形腔壁2均匀布置，以该球体赤道线为界沿纬向上、下等间隔轴对称设置行距，沿经向行与行之间等间隔交错设置孔距为宜。本例以赤道线2.2为界，沿纬向上、下每30°设置一行，共设置九行，在各行上每隔30°设置一个喷射孔2.1，靠近上、下两极的一行以每60°设置一个喷射孔2.1，而且行与行之间喷射孔沿经向交错排列。靠近火药燃爆腔上、下两极的近两排喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝2∶1∶4，而赤道上及靠近赤道上、下几排(共五排)的缩放管孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝3∶1∶5。

参见图1，本灭火药器的电子感温自动引爆器由设置外壳上的感温电阻6和设置在外壳空腔7中的温控引爆电路构成。

参见图4，所述的感温引爆电路由比较器8-1和驱动器8-2及执行继电器J连接构成。通过调节电位器W1设置一个门坎电压(该电压对应引爆温度点)，当灭火器的环境温度到达所设定的引爆温度时，感温电阻R_C(6)的值减小，使比较器正输入端的电压高于负输入端的门坎电压，则比较器输入高电平有效电压，驱动器8-2导通，继电器J动作，其常开触点闭合，则引燃线5通电引燃，使灭火器自动引爆。所述的引燃线5的前端是一段康铜线，其引出段为普通电线，通电后，康铜线发热，到达一定温度后即引燃火药。

参见图5，图中所示的电池欠压测检报警器也安装在外壳空腔7中，其结构及原理与上述感温引爆电路基本相同。当电池欠压时，蜂鸣器报警，告知需更换电池。该电路和图4的感温引爆电路一起装在本灭火器中，用于保证感温引爆温度的准确性。

参见图6，所述的延时自动引爆器是用555时基电路搭成的延时器，当开关K闭合时，延时器开始延时，经延时间后，其输出端输出高电平，触发可控硅T导通，则引燃线5通电而引爆。本灭火器的自动感温引爆器也可以换成该延时引爆器，以适用于森林发射灭火，它可作为灭火弹放入特定的发射装置中，由发射装置发射到指定位置。

本灭火器外壳以采用硅酸铝材料为宜，其火药燃爆腔以采用合金钢材料为宜。采用这种材料可以使本灭火器的喷射性能更佳。

Claims (5)

1、一种温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器，它至少由一个球形外壳(1)、设在该球形外壳中的球形火药燃爆腔(2)、装在该火药燃爆腔中的火药(3)和引燃线(5)、装在所述外壳与火药燃爆腔之间的干粉灭火剂(4)组成，在所述火药燃爆腔的腔壁上排布着多个缩放管形燃气喷射孔(2.1)，该缩放管形燃气喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝1.5～3∶1∶3～5，其渐缩段与渐扩段的长度之比是1₁∶1₂＝1∶2.5～3.5，所述缩放管形燃气喷射孔的管壁截面曲线是一段抛物线形状或者是两段不同抛物线在顶点对接的形状，其特征是：靠近火药燃爆腔上、下两极的燃气喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝2∶1∶4，而靠近赤道部位的燃气喷射孔的进口、喉部和出口的截面直径之比是d₁∶d₀∶d₂＝3∶1∶5。

2、根据权利要求1所述的温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器，其特征是：所述的燃气喷射孔沿火药燃爆腔腔壁的排列是以球体赤道线为界沿纬向上、下等间隔轴对称设置行距、沿经向行与行之间等间隔交错设置孔距。

3、根据权利要求1或2所述的温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器，其特征是：在所述燃爆式干粉灭火器的本体上装有电子感温自动引爆器或电子延时自动引爆器。

4、根据权利要求1或2所述的温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器，其特征是：所述的外壳(1)采用硅酸铝材料制成，所述火药燃爆腔(2)采用合金钢材料制成。

5、根据权利要求3所述的温控自动起爆或延时发射起爆的燃爆式干粉灭火器，其特征是：所述的外壳(1)采用硅酸铝材料制成，所述火药燃爆腔(2)采用合金钢材料制成。

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