CN2771748Y

CN2771748Y - 玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构

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Publication number: CN2771748Y
Application number: CNU2005200393825U
Authority: CN
Inventors: 潘戈
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2015-01-31

Abstract

本实用新型采用玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，包括联集箱、弹性密封件、玻璃集能管，其特征在于，所述的联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定。由于联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，且该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定，可使得集能管与联集箱间经密封接触边加长或接触点增加后密封性能更可靠，且联汇密封固定结构长期承压时不易滑脱和位移，较低温度下使用的承压性能得到保障；并且，由于玻璃集能管的管间距可调得更紧密，可满足任意尺寸设置的应用要求，可使得玻璃集能管的管间距设置为最小而防止管间透光，从而使集能器单位面积上的集能效率可达到更高，适合与建筑一体化应用中分体式太阳热水系统集能器的可靠性要求。

Description

玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构

技术领域

本实用新型属太阳能利用领域，尤其是涉及玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构技术。

背景技术

以往的太阳热水系统绝大多数采用带户外水箱的非承压系统，不能适合太阳能利用发展趋势和国家行业新标准中规定与建筑一体化应用的分体式太阳热水系统的要求，如：现有的全玻璃真空管太阳集热器及热水器的密封结构在CN.96216122《一种内壁为波形的密封圈》中有详细的描述，其采用联集管或储热水箱呈喇叭形的圆内翻孔，全玻璃真空太阳集热管经T型密封圈与联集管或储热水箱呈喇叭形的圆内翻孔接触后压紧密封，由于T形密封圈等的结构尺寸所限，集热管外管间隔至少要在11毫米以上，不能满足集热管紧密排列的要求和承受水压的工作要求。另一种全玻璃真空管太阳集热器及热水器的密封结构如CN.96216122《一种新形全玻璃真空管太阳集热器及热水器的密封结构》对上述专利进行了改进，其采用“O”形密封圈经园翻孔与全玻璃真空太阳集热管的内壁接触压紧密封，使得集热管外管间隔能满足2毫米至10毫米范围的要求，但是，这种储热水箱或联汇密封结构在系统承压下的使用可靠性低，“O”形密封圈密封接触面积过小，单个接触环带下的接触密封失效概率较高，即使安装好“O”型密封圈后再进行下端扩孔加强密封圈的定位，在当系统水压不稳定、或热水压力增大时“O”型密封圈易向上脱落或泄漏，此外，在冬季寒冷地区使用时，单个“O”型密封圈低温下弹性变弱后，长期使用下水压波动时抗泄漏性能得不到保障，因此，由此组成的太阳热水系统可靠性能较低，不能适合与建筑一体化应用中新型分体式太阳热水系统的可靠性要求；此外，可调管间距仅满足2毫米至10毫米范围，也还不能适应高密度集能器≤2毫米时的要求及任意尺寸间距的要求，为了尽可能在单位面积上多设置集能管，充分利用可设置的集能面积，进一步提高单位面积上的集能效率和改善联汇密封结构的承压性能，还需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，使之能够满足各种不同形式太阳能玻璃集能管与联集箱间不同密封固定的要求，并且，能满足相邻玻璃集能管间隔尺寸可任意设置的要求，同时，能提高联汇密封固定结构承载下的密封固定稳定性，防止弹性密封件在受载或低温下弹性下降后产生滑脱与位移，提高联汇密封固定结构长期密封固定的可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型采用玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，包括联集箱、弹性密封件、玻璃集能管，其特征在于，所述的联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定。所述的玻璃集能管可是全玻璃真空集能管、或是金属流道式或是热管式的玻璃集能管。所述的金属流道式或热管式的玻璃集能管可带有密封端盖，玻璃集能管的内管面可经密封端盖的管壁、弹性密封件与固定管口胀紧密封固定。所述的玻璃集能管的玻璃端口或金属盖端口与联集箱连接管口的管壁经胀紧密封固定后，使得相邻玻璃集能管的间距可以在集能器大小所限定的任意尺寸内变化。所述的带有固定弹性密封件卡槽的连接管口经弹性密封件与玻璃集能管管面的胀紧密封固定间的配合，可以连接管口内管面与玻璃集能管的外管面、或是连接管口外管面与玻璃集能管的内管面之间的固定配合。所述的弹性密封件可以是弹性密封圈或弹性密封圈条等，其胀紧密封的接触密封边可以是矩型、“O”型、波浪型、齿型或唇型等形状。所述的弹性密封件安装时可在密封的两个接触带上经加涂硅胶等使之固定加强。所述的弹性密封件的材料包括硅胶、橡胶、塑胶或其改性材料。所述的金属流道式或热管式的玻璃集能管，其管芯中包括工作面带太阳选择性吸收涂层的平面或园弧曲面在内的二维吸热翅片板、三维吸热翅片体或无翅片的管面吸热式工作面。

本实用新型的优点是：由于联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，且该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，能满足不同形式的太阳能玻璃集能管的管面经弹性密封件与连接管口经内管面或外管面的胀紧密封固定要求，并且，联汇密封固定结构长期承压时不易滑脱和位移，在较低温度下使用以及承压下使用时玻璃集能管与联集箱间密封固定性能比现有技术稳定与可靠，适合与建筑一体化应用的分体式太阳热水系统集能器的可靠性要求；同时，由于连接管口间距的尺寸设置可比玻璃集能管的管间距小，因此，玻璃集能管的管间距能可任意选择，使得玻璃集能管间的透光可减至最小，从而使玻璃管集能器单位面积上的集能效率可达到更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一玻璃集热管管面经弹性密封件与联集箱连接管口密封固定的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之二连接管口外管面与玻璃集热管的内管面密封固定的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之三带有密封端盖的金属流道式或是热管式的玻璃集能管经密封端盖的管壁、弹性密封件与联集箱连接管口密封固定的结构示意图；

图4A、4B、4C、4D、4E是本实用新型实施例采用几种不同形式弹性密封件的截面形状示意图。

具体实施方式：

按图1所示，本实用新型玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构实施例之一，包括联集箱1、弹性密封件2、玻璃集热管3，其中，联集箱上带有固定连接玻璃集热管的连接管口，该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管采用全玻璃真空集热管，玻璃集热管的内管面与连接管口外管面间固定配合。

所述的玻璃集热管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封连固定是单个接触环带的弹性密封件密封固定或是多个接触环带的弹性密封件密封固定。如：除了采用图1所示的单个密封圈的多个接触环带密封外，还可采用如图2所示的两个密封圈的两个接触环带密封或如图3密封部位所示的多个密封圈条的多个接触环带密封，此外，所述的弹性密封件是弹性密封圈，其胀紧密封的接触密封边除了如图4A、4D、4C所示的“O”型、齿型或波浪型外，还可以是如图4B、4E所示的接触面积较大的矩型、或唇型等形状，起到全玻璃真空集能管承载下防水泄漏作用，弹性密封件的卡槽能对防止承载下弹性密封件的位移滑脱和加强密封性能起保障作用，以保障所组成的太阳热水系统既能长期走水又能承载。

为了进一步使弹性密封件在承受载荷时位置固定和长期保障密封效果，弹性密封件可在密封的两个接触带上经加涂硅胶等使之固定加强。弹性密封件的材料可采用包括硅胶、橡胶、塑胶或其改性材料所制成，使得其具有较好的耐温特性和抗老化性能。

玻璃集热管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定后，使得相邻玻璃集热管的间距可以在集热器大小所限定的任意尺寸内变化。

按图2所示，本实用新型玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构实施例之二，包括联集箱1、弹性密封件2、玻璃集能管3，其中，联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管可采用全玻璃真空集热管、或是金属流道式或是热管式的玻璃集热管，玻璃集热管的外管面与连接管口内管面间固定配合，玻璃集热管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定，相邻连接管口的间距可根据玻璃集热管间隙设置的要求选定。

弹性密封件采用弹性密封圈，其胀紧密封的接触密封边除了如图4A、4D、4C所示的“O”型、齿型或波浪型外，还可以是如图4B、4E所示的接触面积较大的矩型、或唇型等形状，在此，选用了两个“O”型密封圈，以起到采用全玻璃真空集热管时承载下防水泄漏作用，安装使用时可在密封的两侧接触环带上加涂硅胶等使之密封固定加强，再经弹性密封件的卡槽辅助，能对防止承载下弹性密封件的位移滑脱和加强密封性能起保障作用。

采用玻璃集热管的外管面与连接管口内管面间固定配合时会使得相邻玻璃集热管的间距减小受到一些限制，但是，在上述间距增大时便不受限制。

按图3所示，本实用新型玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构实施例之三，包括联集箱1、弹性密封件2、玻璃集能管3、导热管4、吸热翅片5、密封端盖6，其中，导热管4可是单管或是“U”型管，除了采用金属流道式液流管，还可采用如图3所示的热管，吸热翅片5包括工作面是带太阳选择性吸收涂层的平面或园弧曲面在内的二维吸热翅片板、三维吸热翅片体或无翅片的管面吸热式工作面。

联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管除了采用金属流道式或是热管式的玻璃集热管外还可采用或混合式集热管。固定配合可以是玻璃集热管的外管面与连接管口内管面间固定配合、或是玻璃集热管的内管面与连接管口外管面间固定配合。金属流道式或热管式的玻璃集热管可带有密封端盖，与玻璃集热管的内管面配合时，可经密封端盖的内侧壁、弹性密封件与连接管口胀紧密封固定；若不带密封端盖，则直接同玻璃集热管的内管壁、弹性密封件与连接管口胀紧密封固定。

同样，弹性密封件可以是弹性密封圈或弹性密封圈条等，其胀紧密封的接触密封边可以是矩型、“O”型、波浪型、齿型或唇型等形状，在此，弹性密封圈条是上述“O”型截面形状的条带，安装使用时用其缠绕玻璃集热管的外管壁数圈后，可在密封的多个接触环带上加涂硅胶等使之密封固定加强，再经弹性密封件的卡槽辅助，能对防止玻璃集热管安装偏载下弹性密封件的位移滑脱和加强阻隔空气对流防止热量外漏的隔热密封性能起保障作用。弹性密封件的材料包括硅胶、橡胶、塑胶或其改性材料。弹性密封件的卡槽相邻连接管口的间距设置可根据玻璃集热管的外径和间隙要求选定，使得相邻玻璃集热管的间距可以在集能器大小所限定的任意尺寸内变化。

采用本实用新型的技术方案后，由于联集箱上带有固定连接玻璃集热管的连接管口，且该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集热管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定，可使得集热管与联集箱间经密封接触边加宽或接触环带数量增加后密封性能更可靠，且联汇密封固定结构长期承压工作时不易滑脱和位移，较低温度下使用以及承压使用下的性能得到保障，能适合与建筑一体化应用中新型分体式太阳热水系统集热器的可靠性要求。除此之外，采用本实用新型的技术方案时，由于玻璃集热管的管间距可设置得更紧密，以满足任意尺寸间距的应用要求，可使得太阳能玻璃集热管的管间距设置为最小而防止管间透光，从而使玻璃集能器单位面积上的太阳能集能效率可达到更高。

值得一提的是，这种方案也可适用于平板集热器中的金属流道式翅片管芯与联汇箱间的密封固定，只是其接触密封的管径与玻璃集能管的管径相比太小，易导致单位长度上的密封承载压力过大，因此，非承压的平板式太阳热水系统的集热器较适合。

Claims

1.玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，包括联集箱、弹性密封件、玻璃集能管，其特征在于，所述的联集箱上带有固定连接玻璃集能管的连接管口，该连接管口的管壁上带有固定弹性密封件的卡槽，玻璃集能管的管面经弹性密封件与连接管口胀紧密封固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的玻璃集能管可是全玻璃真空集能管、或是金属流道式或是热管式的玻璃集能管。

3.根据权利要求1所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的金属流道式或热管式的玻璃集能管可带有密封端盖，玻璃集能管的内管面可经密封端盖的管壁、弹性密封件与连接管口胀紧密封固定。

4.根据权利要求1所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的玻璃集能管的玻璃端口或金属盖端口与联集箱连接管口的管壁经胀紧密封固定后，使得相邻玻璃集能管的间距可以在集能器大小所限定的任意尺寸内变化。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的带有固定弹性密封件卡槽的连接管口经弹性密封件与玻璃集能管管面的胀紧密封固定间的配合，可以连接管口内管面与玻璃集能管的外管面、或是连接管口外管面与玻璃集能管的内管面之间的固定配合。

6.根据权利要求1或3所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的弹性密封件可以是弹性密封圈或弹性密封圈条等，其胀紧密封的接触密封边可以是矩型、“O”型、波浪型、齿型或唇型等形状。

7.根据权利要求1所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的弹性密封件安装时可在密封的两个接触带上经加涂硅胶等使之固定加强。

8.根据权利要求7所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的弹性密封件的材料包括硅胶、橡胶、塑胶或其改性材料。

9.根据权利要求2所述的玻璃管太阳集能器的联汇密封固定结构，其特征在于，所述的金属流道式或热管式的玻璃集能管，其管芯中包括工作面带太阳选择性吸收涂层的平面或园弧曲面在内的二维吸热翅片板、三维吸热翅片体或无翅片的管面吸热式工作面。