CN2768297Y - 一种用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机 - Google Patents

一种用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及电动机的技术领域,尤其涉及一种用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,包括有定子总成(1),其一端固定有端盖(2),另一端固定有电磁制动器定子(6),在定子总成(1)的内部设有永磁式转子总成(3),该永磁式转子总成(3)上的轴(31)穿过第一轴承(4)和端盖(2)后与一风叶(9)固定在一起,轴(31)的输出端则穿过第二轴承(5)和电磁制动器定子(6)后与一同该电磁制动器定子(6)相配的电磁制动器转子(7)固定在一起,所述电磁制动器转子(7)外部嵌套有同步转动的皮带轮(8),其具有效率高、结构简单、调速范围广、无待机损耗、无换向火花、体积小、维修方便等优点。

Description

一种用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机
技术领域
本实用新型涉及电动机的技术领域,尤其涉及一种用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机。
背景技术
现有的用于工业缝纫机的电动机一般有两种,一种是离合器电机,如一专利号为ZL02265367.8(公告号为CN2578367Y)的中国实用新型专利《一种工业缝纫机离合器电机》披露了一种这样的结构,一种工缝纫机离合器电机包括有电机定子、转子、和皮带轮同轴的刹车盘,操纵刹车盘的控制手柄及装于端盖内侧的弧形软木,弧形软木上设有控制挡光片组件,控制器设于防护罩内。由于在刹车时弧形软木上设置挡光片组件、光电管和控制器,产生电信号,使控制器动作切断电源,使电机在缝纫机缝纫时运转,不工作时自动停转,因此其可以节约一定的电能。虽然上述实用新型比传统的离合器电机在离合过程中电机始终带动惯性轮转动的缺陷,但是该电机上还是具有离合器结构,而在该电机上还必须采用离合器结构,因此会使电机整体结构复杂、体积大、总量重等缺陷,还由于其具有离合器结构,而离合器一般来说比较容易出现机械故障,无形中增加了电机的使用成本。
还有一种是就是有刷电机,如一专利号为ZL92238377.4(公告号为CN2143383Y)的中国实用新型专利《缝纫机电动机》披露了一种这样的结构,一种缝纫机电动机包含由螺杆、螺母连接一体的壳体部件;定子部件的套管和定子铁心套装在螺杆上,定子绕组卷绕在定子铁心上,并以绝缘纸相隔离;转子部件的主轴两端支承在含油轴承上并间隙配合,轴上装有固定的风扇、前、后封片、转子铁心和换向器,转子绕组卷绕在转子铁心上;碳刷架固定在螺杆上,架上装有碳刷、弹簧、碳刷盖;主轴的外伸端装有动力输出的带轮;并在螺杆上装有与缝纫机连接的架脚附件,壳体部件的前、后壳体以钢板拉伸成薄壳状;定子部件中设置的套管至少一个,以适应定子、转子铁心长度的可调性;风扇以增强尼龙制成轴流式,它与前封片以凹凸缺口槽相插接;含油轴承压板为整体式,具有内凹半圆球面,它与壳体紧固脚和油毡圈形成紧固含油轴承的轴承座。这种有刷电机与离合器电机相比具有重量轻、调速方便的优点。然而这种有刷电机有这样一些缺陷,换向器进行换向时候,使用一段时间后容易产生换向火花,换向碳刷使用一定时间后会磨损,这样很容易使电机短路,从而烧坏电机。
目前市场上还有一种直流无刷电机,该种电机调速范围窄。
因此上述各种用于工业缝纫机的电动机都还可以进行进一步地改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种效率高、结构简单、调速范围广、无待机损耗、无换向火花的用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,其还具有体积小、维修方便的优点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于工业缝纫机的电动机,包括有电动机主体,其特征在于:所述的电动机主体包括有定子总成,其一端固定有端盖,在定子总成的内部设有一可相对其轴向转动的永磁式转子总成,该永磁式转子总成上的轴的一端通过第一轴承而设在端盖上,轴的输出端则穿过第二轴承和电磁制动器定子后与一同该电磁制动器定子相配的电磁制动器转子固定在一起,并使电磁制动器转子与电磁制动器定子之间具有一定间隙,所述电磁制动器转子外部嵌套有同步转动的皮带轮。
上述的轴伸出端盖外,并在伸出端盖外面的轴上固定有一风叶,风叶外部罩设有一与端盖相固定的风罩。这样可以有效地防止电动机过热,并可使电机连续工作。
为了能自动调节轴承与端盖之间的配合间隙,上述的第一轴承与端盖里面之间设置有一波形垫片。
上述的电磁制动器转子与电磁制动器定子之间的间隙以约为0.5mm为佳。
上述的所述的端盖里面具有一轴承腔,所述第一轴承便容置定位于该轴承腔内,所述的外壳底部里面有一轴承腔,所述第二轴承便容置定位于该轴承腔内。采用上述方式可以将第一轴承和第二轴承更稳定地固定在外壳内。
上述的定子总成外部设置有可供电机竖式或卧式固定的安装孔和安装脚。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于该电机为一种无刷交流电机,其将无刷技术向高电压场合地应用,因此该电动机就不需另外设置换向器,故也就不会产生换向火花,还有其使用时可以采用无刷电机变频调速原理,实现无极调速,这样随着负载的加大,该电机在额定功率的范围内都能保持较硬的转矩,还由于其使用永磁式转子总成,绕组系数高、设计紧密,故电机的效率高;还由于其采用的是一种电磁制动器定子和电磁制动器转子两个元件来实现电磁制动,其代替了原有电机中的离合器,因此其不但可以降低机械能耗,还可以使整个电机的体积减小,结构简单化。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视图;
图2为本实用新型实施例的结构拆分图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~2所示的一种用于工业缝纫机的电动机,包括有定子总成1,其外部具有接线端子12及可供电机竖式或卧式固定的安装脚102和安装孔103。定子总成1底部里面具有一轴承腔101,在定子总成1一侧通过螺钉固定有一端盖2,当然也可以采用其它方式将端盖2固定在外壳1端面上,如用螺栓、螺杆连接方式或者焊接方式,所述端盖2里面具有一轴承腔21;定子总成1内具有一可相对定子总成1轴向转动的永磁式转子总成3,所述永磁式转子总成3一侧的轴31上套设有第一轴承4,且轴31上具有凸肩311,该第一轴承4通过该凸肩311将其容置定位于端盖2里面轴承腔21内,在第一轴承4与端盖2里面之间设置有一波形垫片11,上述轴31的一端是穿过上述端盖2外,在伸出端盖2外面的轴31上固定有一风叶9,风叶9外部罩设有一与端盖2通过螺钉相固定有风罩10;永磁式转子总成3上轴31的输出端上套设有第二轴承5,轴31上也具有凸肩312,第一轴承4便是通过该凸肩312将其容置定位于该轴承腔101内;在所述定子总成1的另一侧通过螺钉法兰连接有电磁制动器定子6,所述轴31的输出端穿过上述电磁制动器定子6,电磁制动器定子6上具有接线端子13,一与电磁制动器定子6相配的电磁制动器转子7通过螺钉或轴销固定在露在电磁制动器定子6外部的轴31上,并使电磁制动器转子7与电磁制动器定子6之间具有0.5mm的间隙,所述电磁制动器转子7外部嵌套有皮带轮8,该皮带轮8可随电磁制动器转子7的转动而转动。
使用时只需将该交流无刷电动机定子总成1及电磁制动器定子6上的接线端子14、15与交流无刷电机的控制器相连,这样即可通过该控制器对该交流无刷电机进行调速制动的控制。

Claims (6)

1、一种用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,包括有电动机主体,其特征在于:所述的电动机主体包括有定子总成(1),其一端固定有端盖(2),另一端固定有电磁制动器定子(6),在定子总成(1)的内部设有一可相对其轴向转动的永磁式转子总成(3),该永磁式转子总成(3)上一侧的轴(31)通过第一轴承(4)而设在端盖(2)上,轴(31)的输出端则穿过第二轴承(5)和电磁制动器定子(6)后与一同该电磁制动器定子(6)相配的电磁制动器转子(7)固定在一起,并使电磁制动器转子(7)与电磁制动器定子(6)之间具有一定间隙,所述电磁制动器转子(7)外部嵌套有同步转动的皮带轮(8)。
2、根据权利要求1所述的用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,其特征在于所述的轴(31)伸出端盖(2)外,并在伸出端盖(2)外面的轴(31)上固定有一风叶(9),风叶(9)外部罩设有一与端盖(2)相固定的风罩(10)。
3、根据权利要求1所述的用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,其特征在于所述的电磁制动器转子(7)与电磁制动器定子(6)之间的间隙约为0.5mm。
4、根据权利要求1或2所述的用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,其特征在于所述的第一轴承(4)与端盖(2)里面之间设置有一波形垫片(11)。
5、根据权利要求1所述的用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,其特征在于所述的所述的端盖(2)里面具有一轴承腔(21),永磁式转子总成(3)一侧的轴(31)上具有凸肩(311),所述第一轴承(4)便是通过该凸肩(311)将其容置定位于该轴承腔(21)内;所述定子总成(1)底部里面有一轴承腔(101),永磁式转子总成(3)另一侧的轴(31)上具有凸肩(312),所述第二轴承(5)便是通过该凸肩(312)将其容置定位于该轴承腔(101)内。
6、根据权利要求1所述的用于工业缝纫机的永磁交流无刷电动机,其特征在于所述的定子总成(1)外部设置有可供电机竖式或卧式固定的安装脚(102)和安装孔(103)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101924427A (zh) * 2009-06-11 2010-12-22 顾飞龙 可搭配不同缝纫机的直驱马达组装方法
JP2017077118A (ja) * 2015-10-16 2017-04-20 中川電化産業株式会社 電動モータ

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