CN2761969Y - 波浪型直流煤粉燃烧器 - Google Patents

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郑平安
张宝柱
胡乾现
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Abstract

一种波浪型直流煤粉燃烧器，包括稳燃器，其偏转过渡段偏置向向火侧设置，偏转过渡段内设置有将流入煤粉分为浓煤粉气流通道及淡煤粉气流通道的、与偏转过渡偏转角度相应的分流栅；分流栅与喷口段内使浓淡煤粉气流分流状态保持的隔板相连构成分流器。本实用新型在喷口内留有一个空挡，可防止煤粉贴壁；向火侧外壳内壁相间设置有侧风口，可防止煤粉颗粒逃逸，并可防止结渣、喷口烧坏，同时可改善附近的氧化性气氛、克服现有技术中附近水冷壁高温腐蚀现象的发生；在喷口的下部设有托粉风，可有效解决掉粉现象，克服现有技术可能出现的大渣含碳量升高问题。

Description

波浪型直流煤粉燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种波浪型直流煤粉燃烧器。
背景技术
在常规煤粉细度下，煤粉气流的着火必须使挥发份与空气处于恰当化合比，而挥发份析出的量值和速率与加热速率、终温等因素有关。为使煤粉气流迅速着火和稳定燃烧，就必须尽快达到着火所需的恰当化合比。而要达到这一点，通常可利用的途径有两个：高煤粉浓度和提高利用炉内高温烟气的能力。煤粉浓度是实现煤粉气流着火和稳定燃烧的关键。浓淡燃烧技术在机理上能抑制NOx生成，符合日益严格的环保要求趋势而受到世界范围的重视与研究。我国在浓淡燃烧技术方面的研究较多，在切圆燃烧煤粉炉上，典型代表有哈尔滨工业大学的百叶窗水平浓淡燃烧器；清华大学的多重复集型直流煤粉燃烧器，中国实用新型专利：ZL 02 2 05431；其着眼点均在于着力提高向火侧的煤粉浓度。切圆燃烧煤粉炉，煤粉气流喷射进入炉膛时，其向火侧与背火侧着火条件存在显著差异。在利用向火侧着火条件方面，主要以提高向火侧煤粉浓度为主要方向；在提高利用向火侧高温烟气能力方面未有报道或相关技术。实际工业生产中，常遇到一些煤种，即使将煤粉浓度浓缩到其最佳浓度，着火温度下降的幅度仍然有限，这时单靠提高浓度无法达到要求的使用效果。现有技术的不足之处主要在于：
1.向火侧高煤粉浓度对于稳定炉内燃烧的作用明显，但其降低NOx的作用至今未有国家权威部门的检测报告予以验证，所以其所起作用更多的是满足低负荷脱油稳燃。这种技术还存在着向火侧燃烧器附近区域水冷壁处于还原性气氛而易引发高温腐蚀现象的可能性；存在着浓缩比不当易造成飞灰和炉渣的含碳量升高的问题。
2.对于有些煤种，其常规输送浓度与浓缩到最佳浓度时的着火温度差别不大，这时单纯提高浓度效果非常有限。
实用新型内容
本实用新型解决了背景技术中易引发高温腐蚀现象，锅炉效率低，着火温度单靠提高浓度实现的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是：
一种波浪型直流煤粉燃烧器，包括由喷口的喷口内壁7及稳燃器组件8及稳燃器组件17构成的稳燃器，包括由依次连通的煤粉气流入口通道1、偏转过渡段3、喷口段14及稳燃器组件8构成的壳体，其特殊之处在于：所述的偏转过渡段3偏置向向火侧设置，所述的偏转过渡段3内设置有将流入煤粉分为浓煤粉气流通道4及淡煤粉气流通道5的、与偏转过渡3偏转角度相应的分流栅9；所述分流栅9与喷口段14内使浓淡煤粉气流分流状态保持的隔板16相连构成分流器；所述稳燃器组件8呈三角锥柱状，其锥柱斜楞20与稳燃器组件17的相应立柱外斜面19平行；所述稳燃器组件17为三角立柱状，所述喷口内壁7为斜内壁，所述喷口内壁7与稳燃器组件17的相应立柱内斜面18平行；所述稳燃器组件17的斜边分别与喷口内壁7和稳燃器组件8构成浓煤粉气流的后通道。
上述稳燃器组件8均布构成波谷10和波峰12。
上述喷口内可有空挡15。
上述喷口内可相间设置侧风口11。
上述喷口的下部可设置托粉风13。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型在喷口内留有一个空挡，可防止煤粉贴壁；向火侧外壳内壁相间设置有侧风口，可防止煤粉颗粒逃逸，并可防止结渣、喷口烧坏，同时可改善附近的氧化性气氛、克服现有技术中附近水冷壁高温腐蚀现象的发生；在喷口的下部设有托粉风，可有效解决掉粉现象，克服现有技术可能出现的大渣含碳量升高问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的A向视图。
附图标号说明：1-煤粉气流入口通道，2-偏转后煤粉管道中心线，3-偏转过渡段，4-浓煤粉气流通道，5-淡煤粉气流通道，6-煤粉燃烧器中心线，7-内壁，8-稳燃器组件，9-分流栅，10-波谷，11-侧风口，12-波峰，13-托粉风，14-喷口段，15-空挡，16-隔板，17-稳燃器组件，18-立柱内斜面，19-立柱外斜面，20-锥柱斜楞。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型燃烧器煤粉气流入口通道1与偏转过渡段3相接，偏转过渡段3与喷口段14相连，依次连通的煤粉气流入口通道1、偏转过渡段3、喷口段14及稳燃器组件8组成本燃烧器的外壳。所述的偏转过渡段3偏置向向火侧设置，煤粉气流从煤粉气流入口通道1进入，在偏转过渡段3中因偏转而产生煤粉颗粒离析分离，分流栅9将浓煤粉气流和淡煤粉气流分开。浓煤粉气流通道4为浓煤粉气流通道，淡煤粉气流通道5为淡煤粉气流通道。分流栅9与喷口段14内使浓淡煤粉气流分流状态保持的隔板16相连构成分流器；使浓淡煤粉气流分流的状态保持。喷口的喷口内壁7及稳燃器组件8及稳燃器组件17构成的稳燃器。稳燃器组件8呈三角锥柱状，其锥柱斜楞20与稳燃器组件17的相应面立柱外斜面19平行。稳燃器组件17为三角立柱，喷口内壁7为斜内壁，喷口内壁7与17的相应面18平行。所述稳燃器组件17的斜边分别与喷口内壁7和稳燃器组件8构成浓煤粉气流的后通道，浓煤粉气流在此完成进一步的浓缩与形成所需要的流态。多个稳燃器组件8排列布置，形成波谷10和波峰12。侧风口11为设于喷口内间隔布置的侧风小通道。喷口的下部可设置托粉风13。在喷口内留有一个空挡15，以防止煤粉贴壁，向火侧外壳内壁相间设置有侧风口11，用以防止煤粉颗粒逃逸，并可防止结渣、喷口烧坏，同时可改善附近的氧化性气氛、克服现有技术中附近水冷壁高温腐蚀现象的发生。在喷口的下部设有托粉风13，可有效解决掉粉现象，克服现有技术可能出现的大渣含碳量升高问题。
工作时，一次风管道的偏转过渡段3向向火侧偏置一定距离，气流在偏转流动过程中，煤粉颗粒向向火侧离析聚集。分流器将浓淡两股气流分开，淡股气流以入口速度直接喷射入炉膛，确保煤粉气流的射流刚性；浓股气流则被导入稳燃器，流经稳燃器后的浓煤粉气流的向火侧形成许多波浪型，而且越靠近波谷处煤粉浓度越高，同时浓煤粉气流与向火侧来流高温烟气的接触面积大为增加，浓股气流因此被迅速加热温升着火燃烧，形成稳定的着火源，引燃主气流，达到稳定燃烧的目的。

Claims (5)

1.一种波浪型直流煤粉燃烧器，包括由喷口的喷口内壁(7)及稳燃器组件(8)及稳燃器组件(17)构成的稳燃器，包括由依次连通的煤粉气流入口通道(1)、偏转过渡段(3)、喷口段(14)及稳燃器组件(8)构成的壳体，其特征在于：所述的偏转过渡段(3)偏置向向火侧设置，所述的偏转过渡段(3)内设置有将流入煤粉分为浓煤粉气流通道(4)及淡煤粉气流通道(5)的、与偏转过渡(3)偏转角度相应的分流栅(9)；所述分流栅(9)与喷口段(14)内使浓淡煤粉气流分流状态保持的隔板(16)相连构成分流器；所述稳燃器组件(8)呈三角锥柱状，其锥柱斜楞(20)与稳燃器组件(17)的相应立柱外斜面(19)平行；所述稳燃器组件(17)为三角立柱状，所述喷口内壁(7)为斜内壁，所述喷口内壁(7)与稳燃器组件(17)的相应立柱内斜面(18)平行；所述稳燃器组件(17)的斜边分别与喷口内壁(7)和稳燃器组件(8)构成浓煤粉气流的后通道。
2.如权利要求1所述的波浪型直流煤粉燃烧器，其特征在于：所述稳燃器组件(8)均布构成波谷(10)和波峰(12)。
3.如权利要求1或2所述的波浪型直流煤粉燃烧器，其特征在于：所述的喷口内留有空挡(15)。
4.如权利要求3所述的波浪型直流煤粉燃烧器，其特征在于：所述的喷口内相间设置有侧风口(11)。
5.如权利要求4所述的波浪型直流煤粉燃烧器，其特征在于：所述喷口的下部设有托粉风(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103672864A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 北京国电龙高科环境工程技术有限公司 一种上下浓淡煤粉燃烧装置

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CN103672864A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 北京国电龙高科环境工程技术有限公司 一种上下浓淡煤粉燃烧装置
CN103672864B (zh) * 2013-12-31 2016-05-11 北京国电龙高科环境工程技术有限公司 一种上下浓淡煤粉燃烧装置

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Assignee: Xi'an Puhua Combustion Engineering Co., Ltd.

Assignor: Zheng Pingan

Contract fulfillment period: 2008.9.19 to 2013.9.18

Contract record no.: 2009610000146

Denomination of utility model: Waveform straight-flow powdered coal burner

Granted publication date: 20060301

License type: Exclusive license

Record date: 20091209

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