CN2760742Y - 塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，属于低压电器领域。它包括盖板和模块接口插板，其特征在于在盖板上凹设有呈上部敞口的插槽，模块接口插板上延设有与所述插槽相配合的插脚。本实用新型具有便于批量加工制作、精度容易控制、安装或更换相应的外接功能模块方便、功能模块与插槽配合可靠、使用寿命长的优点。

Description

塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，特别是对现有采用模块化、积木式装配的塑壳断路器通过壳体与外接功能性模块联结结构的改进，属于低压电器领域。

背景技术

低压电器是把电能输送到用户的电力系统中不可缺少的环节，主要起分配电能，保护和控制配电线路的作用，对负载进行起动、调节、停止和显示以及保护，塑壳断路器属于其中一类。现有的塑壳断路器，有各种规格和型号，如配电断路器，保护电动机用断路器等，由于它具有体积小、功能多、价格低和工作可靠性好而得到广泛应用。特别是近几年，为了适应使用要求，断路器的功能不断被扩展，不论是国际，还是国内的生产厂商都积极地采用模块化、积木式装配。然而，申请人发现，虽然通过模块化、积木式装配后，其功能日臻完善。但是，现有的此类塑壳断路器上的用于与外接功能性模块相联结的结构不尽合理，其中较为突出的问题表现在其盖板与预设于盖板一侧或二侧中部处的模块接口插板的联结结构不够合理，例如象图3所示：作为模块接口插板1包括一体地延设于插板板体上的一插脚5，而与之相适应地在盖板2上一体地凹设有用于接纳插脚5的插槽4，然而，由于插脚5为燕尾状的插脚，因此插槽4为了满足插脚5的插配也随之构成为燕尾槽式的结构形式。通过燕尾状的插脚5与燕尾槽式的插槽4的插配而实现模块接口插板1与盖板2两者之间的可插拔式联结。这种联结方式通过斜面来完成通信模块和断路器之间左右和前后力的抵抗。在前述的模块接口插板1与盖板2的联结结构中，由于燕尾状的插脚5及燕尾槽式的插槽4的加工难度较大，模具加工时工艺复杂，尺寸不易控制，使两者的配合精度难以保证，从而导致两者插配可靠性差，影响安装及使用寿命。同时，当有多种外接模块时，不同模块上同样重复制造燕尾状的插脚时，一致性较差，会导致两者联结不可靠。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，这种联结结构能体现加工容易、更换方便、配合效果可靠。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，它包括盖板2和模块接口插板1，其特征在于在盖板2上凹设有呈上部敞口的插槽4，模块接口插板1上延设有与所述插槽4相配合的插脚5。

优先地，本实用新型所述的凹设于盖板2上的插槽4呈上部敞口的矩形状；所述的插脚5与插槽4相插嵌的部位呈矩形状。

本实用新型所述的盖板2上的插槽4有一对，与此相对应地延设在模块接口插板1上的插脚5也有一对。

本实用新型所述的模块接口插板1上还设有定位脚3，对应于插脚5的下方，与凹设于塑壳断路器基座6上的凹腔9相插配。

本实用新型所述的插脚5、定位脚3一体成型于模块接口插板1上。

本实用新型所述的插脚5与插槽4相插嵌的部位之下方窄缩。

本实用新型具有便于批量加工制作、精度容易控制、安装或更换相应的外接功能模块方便、功能模块与插槽配合可靠、使用寿命长的优点。

附图及附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构简图。

图2为用于添加到塑壳断路器上的通信模块10的结构示意图。

图3为本实用新型所例举的已有技术中的表现为盖板2与模块接口插板1相插配的联结结构图。

具体实施方式

请参照图1，图1示意了本实用新型的优先采用的塑壳断路器壳体的其中一种结构，该壳体主要包括机座6、盖置在机座6上部的盖板2和可插拔地配合在盖板2中间插槽4上的模块接口插板1。由于既可以在盖板2的一侧的中部，也可以在盖板2的二侧中部设置用于供模块接口插板1插嵌其上的插槽4，因此，申请人在下面仅对盖板2一侧的情况予以描述。一对插脚5和一对定位脚3随模块接口插板1的板体成形时一体模制成形。从图1中可以看出一对插脚5与板体之间有一颈部7，藉由该颈部7而将一对插脚5挂嵌置凹槽4上。若插槽4为正方形，那么插脚5也为正方形；若插槽4为长方形，那么插脚5也为长方形；当然也可以做成半圆形。一对插脚5的上部为矩形，即它们所用于与插槽4嵌配的部位为矩形，而矩形向下进而窄缩性延伸，使插脚5的整体的截面形状略呈T形，当然，插脚5的截面形状也可以是L形，还可以是类似于上述两种形式易于推知的其它形状，窄缩的作用是起嵌配时的导向。在盖板2的两侧中间向内凹设而形成有用于补偿模块接口插板1厚度的模块接口插板腔8，所述的插槽4位于该模块接口插板腔8之腔壁11的上沿。此模块接口插板腔8的设置使得当断路器不外接功能模块时，模块接口插板1正好安装在模块接口插板腔8内，从而使断路器看上去一体性更好。在将模块接口插板1与盖板2插配时，只需将模块接口插板1整体地容纳与模块接口插板腔8内，并使模块接口插板1上的对应于一对插脚5下方的一对定位脚3与凹设于塑壳断路器基座6上的凹腔9相插配。

本领域的技术人员容易想到，此插脚5的设置可以只取一个，设置在此模块接口插板1的中间位置，同样可以起到联结作用。或者在插脚5的下方设置一个定位脚3或者对角线的设置一个插脚5和一个定位脚3，都可以达到联结的作用。

由于此插脚5和插槽4的配合是通过平面联结，通信模块和断路器的左右受力和前后受力分别依靠不同的面联结而抵抗，使得这种联结方式更为可靠，而定位脚3的设置则进一步提高了这种联结结构的可靠性，同时，此定位脚3的设置还起到安装导向的作用。

申请人简述本实用新型的应用状况，如果不需要在盖板2的插槽4上附加其它模块，那么，用本实用新型的模块接口插板1直接插盖在前述的模块接口插板腔8上，详见图1中的盖板2前侧的形态，具体是：只要将一对插脚5以挂嵌方式对准一对插槽4挂入即可。而当要增加模块，例如增加通信模块10时，那么请具体结合到图2，首先卸除模块接口插板1，将同样延设有一对插脚5的通信模块10插嵌到插槽4上，即可实现功能扩展。

综上所述，因盖板2上的插槽4的形状更趋合理，不仅为模块接口插板1提供了与其相插嵌的方便性，而且为附加、更换相应模块提供了便捷之利，尤其是，这种插槽4和插脚5的结构在模具加工中容易实现，工艺简单，而且这种联结方式较现有技术更为可靠。

Claims (6)

1、一种塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，它包括盖板(2)和模块接口插板(1)，其特征在于在盖板(2)上凹设有呈上部敞口的插槽(4)，模块接口插板(1)上延设有与所述插槽(4)相配合的插脚(5)。

2、根据权利要求1所述的塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，其特征在于所述的凹设于盖板(2)上的插槽(4)呈上部敞口的矩形状；所述的插脚(5)与插槽(4)相插嵌的部位呈矩形状。

3、根据权利要求1所述的塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，其特征在于所述的盖板(2)上的插槽(4)有一对，与此相对应地延设在模块接口插板(1)上的插脚(5)也有一对。

4、根据权利要求1所述的塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，其特征在于所述的模块接口插板(1)上还设有定位脚(3)，对应于插脚(5)的下方，与凹设于塑壳断路器基座(6)上的凹腔(9)相插配。

5、根据权利要求4所述的塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，其特征在于所述的插脚(5)、定位脚(3)一体成型于模块接口插板(1)上。

6、根据权利要求1所述的塑壳断路器与外接功能性模块的联结结构，其特征在于所述的插脚(5)与插槽(4)相插嵌的部位之下方窄缩。

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