CN2750279Y - 内置式激光焊传热夹套结构 - Google Patents

Abstract

一种内置式激光焊传热夹套结构，包括两块厚度不等的板，板面上具有按一定封闭几何形状排列的、用激光焊的焊接区，其它非圈焊接区部分呈凸弧状，其特征在于所述的薄传热板位于所述的厚板之内。所述的激光圈焊形状为圆圈形或长圈形或椭圆形，可以呈多行相互交错的直线排列，也可以呈多行相互平行的直线排列。与现有技术相比，由于厚板位于薄传热板之外，因此，在厚板之外的保温层可以设计得相对较薄，并且由于薄传热板导热热阻小，使得夹套在降低成本的同时传热效果更好；另外可以选择不同的圈焊区形状以使蜂窝腔内的流体流道具有不同的形式，以适应不同情况。

Description

内置式激光焊传热夹套结构

技术领域

本实用新型涉及一种可用于蒸发器、冷凝器、加热器和冷却器或者用于反应器、搅拌器的加热或冷却装置的传热夹套结构，特别是一种具有蜂窝状剖面的传热夹套结构。

背景技术

目前，激光焊传热夹套结构包括两块板，在两块板的板面上具有按一定几何形状排列的焊接区，而其它非焊接区部分呈凸弧状，使得其内腔剖面呈凹凸起伏的蜂窝状。而传统的两板间焊接区均采用电阻焊或惰性气体保护焊，且整个焊接区都被焊接，焊接时的高温会形成热影响区，从而留下了焊接残余应力和焊接变形区，以至影响焊接强度，严重时还会导致焊点破裂。为了消除上述缺陷，现将焊接区采用激光圈焊，如公开号为CN2426127Y的《蜂窝状传热元件结构》就是这样一种方案，但其通常采用外置式结构，即两块板的厚度不等，薄板位于厚板之外，将厚板作为反应器、搅拌器等设备的罐体壁，其内为容器空间，而薄板作为夹套板，位于罐体壁之外，其外则为大气空间。由于夹套外置，所以在使用时，在夹套外需要有较厚的保温层，并且由于罐壁较厚而使得导热热阻大，因此，这样的传热夹套结构制作成本较大，传热效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制造成本低、传热效果好的内置式激光焊传热夹套结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该内置式激光焊传热夹套结构包括两块厚度不等的板，板面上具有按一定封闭几何形状排列的、用激光圈焊的焊接区，其它非圈焊接区部分呈凸弧状，其特征在于所述的薄传热板位于所述的厚板之内。

所述薄传热板在非圈焊区可以呈凸弧状，而厚板呈整体曲面状。

所述薄传热板的表面以抛光为佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于厚板位于薄传热板之外，因此，在厚板之外的保温层可以设计得相对较薄，并且由于薄传热板导热热阻小，使得夹套在降低成本的同时传热效果更好；另外可以选择不同的圈焊区形状以使蜂窝腔内的流体流道具有不同的形式，以适应不同情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正视图；

图2为图1中的A-A向剖面图；

图3为图1中的B-B向剖面图；

图4为本实用新型实施例二的正视图；

图5为本实用新型实施例三的正视图；

图6为本实用新型实施例四的正视图；

图7为本实用新型实施例五的正视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型实施例一，其包括二块厚度不等的板，可以为钢板，薄传热板2上具有相同高度的弧状凸起，其表面抛光；而厚板1呈整体曲面状，且薄传热板2位于厚板1之内，并在二传热板的周边进行激光焊缝L、K，同时在两钢板上还有许多激光圈焊区M，图中的激光焊为正圆圈形，在圈焊区内两块板以平面方式紧紧相贴，而上述薄传热板2上的弧状凸起位于非圈焊区N，图1中直线排列的相邻圈焊行相互等距错开，图中箭头表示流体流动方向。

使用时，将薄传热板2作为反应器、搅拌器等设备的换热面，其内为容器空间，厚板1作为反应器、搅拌器等设备的罐体壁，其外则为大气空间，而两板间的蜂窝状腔道内为冷媒或热媒。工作时，一种流体在二块板间的蜂窝状腔道内流动，另一种流体在容器空间内。由于腔道内流体通道截面具有宽窄的变化加上焊接区的阻挠，腔道内的无相变流体极易形成湍流，边界层不断更新，而当为蒸汽冷凝时，冷凝膜会不断更新，而极大地提高了内腔传热系数。而容器内物料因内薄板的凸起也使其传热系数大大提高。

图4为本实用新型实施例二，与其第一实施例不同之处在于，在激光圈焊各行平行而不错开，图中箭头表示流体方向。

图5为本实用新型实施例三，其与第一实施例不同之处在于，在激光圈焊的行间还有激光直焊缝O，其目的是造成蜂窝状内腔中流体的多程流动，流体方向如图中箭头表示。

图6为本实用新型实施例四，其与第一实施例不同之处在于，在激光圈焊为长圈形。

图7为本实用新型实施例四，其与第一实施例不同之处在于激光圈焊为椭圈形。

Claims (9)

1.一种内置式激光焊传热夹套结构，包括两块厚度不等的板，板面上具有按一定封闭几何形状排列的、用激光圈焊的焊接区(M)，其它非圈焊接区(N)部分呈凸弧状，其特征在于所述的薄传热板(2)位于所述的厚板(1)之内。

2.根据权利要求1所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述的激光圈焊形状为圆圈形或长圈形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述薄传热板(2)在非圈焊区呈凸弧状，而厚板(1)呈整体曲面状。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述薄传热板(2)的表面抛光。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述的的激光圈焊呈多行相互交错的直线排列。

6.根据权利要求5所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于在所述激光圈焊的行间还有激光直焊缝(O)。

7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述的激光圈焊呈多行相互平行的直线排列。

8.根据权利要求7所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述的激光圈焊的行间还有激光直焊缝(O)。

9.根据权利要求1所述的内置式激光焊传热夹套结构，其特征在于所述薄传热板周边具有缝焊(K)。

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