CN2743300Y - 直接浸油型电动滚筒 - Google Patents

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陈明江
杨艾淼
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Abstract

本实用新型涉及一种直接浸油型电动滚筒。其特征是：在筒体中安装浸油型电动机，在该转子轴的后端套装制动器，该转子轴的前端轴头固连减速器的偏心套，偏心套带动摆线轮和针齿壳；针齿壳固连筒体端盖，筒体端盖内孔中装有轴承，轴承外侧的轴套的内孔中装有双层的油封；筒体端盖的外圆止口固连一个外圈，外圈与转动的筒体固连成一体。浸油电动机和减速器均直接浸泡在筒体内的油液里。通过电动机的定子壳体上的油孔，对电动机绕组和减速器可直接有效冷却、润滑。转动的筒体内壁上固装有多个倒“S”型的刮油板，能使油液温度均匀，也有利散热，降低温升。本实用新型的使用范围广，可在医药、食品、粮食输送、烟草、矿山、搅拌站和架桥机械等各行各业广泛使用。

Description

直接浸油型电动滚筒
技术领域
本实用新型属于电动滚筒，特别是涉及一种直接浸油型电动滚筒。
背景技术
目前，国内公知的各种电动滚筒，普遍存在使用范围小，主要以输送石料为主，功率范围窄，一般功率在1.5-45kW的范围，而且经常会出现渗油现象，再加上制动、逆止机构在使用上的不可靠性，不时出现各种故障和设备事故，因此，在设计选型时，不敢轻易选用电动滚筒，给整个行业带来危机，使这种产品面临淘汰的危险局面。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种直接浸油型电动滚筒。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种直接浸油型电动滚筒，由支座、前轴、轴套、筒体、减速器、电动机、过热保护器、制动器、逆止器、油封、后轴、接线盒、刮油板、偏心套、摆线轮、筒体端盖、轴承、平键和紧固件组成，不转动的前轴和后轴分别固装在两端固定的支座内，支座外侧的后轴上还固装一个电源线的接线盒；其特征是：转动的筒体内壁上固装有数个倒“S”型的刮油板；在筒体的内腔中安装一台浸油型电动机，该电动机的定子绕组内串联一个过热保护器；在电动机转子轴的后端圆锥形外，套装有一个制动器；在不转动的后轴的中间轴台上，安装有一个轴承及双层油封支撑转动的后端盖；电动机转子轴的前端轴头通过平键固连减速器的偏心套，偏心套通过偏心轴承带动摆线轮和针齿壳；针齿壳通过紧固件固连一个筒体端盖；旋转的筒体端盖的内孔中装有轴承，轴承安装在前轴的轴承台上，轴承外侧的轴套通过紧固件固装在筒体端盖的外侧面上，耐磨的轴套的内孔中装有双层的油封；另外，筒体端盖的外圆止口上通过螺钉固连一个外圈，外圈与转动的筒体固连成一体。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的减速器，可以是行星摆线减速器；还可以是齿轮减速器；或者是行星齿轮减速器。
所述的制动器，可以是摩擦制动器；还可以是电磁制动装置。
所述的逆止器，还可以是超越逆止装置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：为了扩大功率范围，降低电机的温升，浸油型电动机的绕组直接浸泡在油中，通过筒体内壁的倒“S”型的刮油板，将电动机产生的热量迅速传导到外界，从而使电动机的功率范围更宽，可由几十瓦到上百千瓦的浸油电动机都能用于电动滚筒之中。同时，为了提高电动滚筒的可靠性，在电机设计制造时，全部按提高一级耐温的F级绝缘进行处理，而实际上按低一级的B级绝缘考核温升，故电动机有很高的耐温余度，加上电动机直接浸泡在油中，温度扩散较快，这就大大提高了电机的可靠性，故能确保电动机的安全运转。根据用户对产品要求的多样性，在设计时，还对减速器进行了优化设计，可采用齿轮减速器、行星摆线减速器或行星齿轮减速器等多种方式。针对用户对产品的特殊要求，如要求快速停止的场合，可增加性能可靠的电磁制动装置；若需要单方向运转的场合，可增加超越逆止装置；若需要无磁性的，还可以提供无磁性电动滚筒装置；可提供各种设计，并可进行模块化的配套生产。密封装置采用双层、双对耐油油封，提高产品的密封性，同时，为了提高产品的耐用性和使用寿命，在轴与油封之间，增加了耐磨材料制成的轴套，既可解决不渗漏油的问题，又能大大提高产品的可靠性和使用寿命。故本实用新型的使用范围很广，可在医药、运输、食品、机械、粮食输送、烟草、邮电、银行、船舶码头、矿山、电厂、搅拌站和架桥机械等各行各业广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，在转动的筒体4内壁上焊接有4-8个倒“S”型的刮油板12，将筒体4内的油介质加以搅动，使油温均匀，便于散热。在筒体4的内腔中安一台浸油型电动机6和电动机驱动的减速器5，电动机6的外壳圆周上有多个圆孔，油液可由此进入并浸泡电动机的定子绕组，在定子绕组中埋藏串联一个过热保护器7，当电机的定子绕组超过允许温升时，则过热保护器7将断开，以切断电源，保护电动机6。在电动机6转子轴圆锥形外，套装一个制动器8，对电动机在需要时加以制动(或防止电动机反转)。在不转动的后轴10的中间轴台上，安装有一个轴承及一个油封9，支撑一个可转动的后端盖19。在不转动的前轴2和后轴10上，分别固装在两端固定的支座1内，支座1外侧的后轴10上还固装一个接线盒11，380V的三相交流电源线通过接线盒11内的接线板，穿过后轴10的中心孔，直接与电机的定子绕组相连接。电动机6转子轴的前端轴头用平键与减速器5的偏心套13连接。本实施例为行星摆线减速器5，偏心套13通过偏心轴承14带动摆线轮15转动和针齿壳16减速传动；而针齿壳16通过螺钉固连一个筒体端盖17。筒体端盖17的内孔中装有轴承，该轴承的内圈固装在前轴2的轴承台上，轴承外侧的轴套3通过螺钉固装在筒体端盖17的外侧面上，用耐磨材料制成的轴套3的内孔中装有双层油封9。另外，为了维修时拆卸的方便，在筒体端盖的外圆止口上，通过螺钉固连一个外圈18；在整机装置调整完毕后，将外圈18与筒体4焊为一体，并同时减速转动。
根据用户对产品要求的多样性，还可以采用如下的技术实施措施：
减速器还可以采用齿轮减速器，也可以采用行星齿轮减速器。
在用户需要快速停止的场合，所述的制动器8，可以是摩擦制动器；还可以是电磁制动装置。
当接通380V的三相电源后，电动机的前轴头通过平键连接减速器的偏心套13，通过一套减速传动机构，将驱动转矩传给筒体端盖17和外圈18，从而拖动滚筒的筒体4转动。而前轴2和后轴10是静止不动的，前轴2和后轴10上的滚动轴承则支撑筒体端盖17和后端盖19由减速器传动，并一起减速转动。

Claims (4)

1.一种直接浸油型电动滚筒，由支座、前轴、轴套、筒体、减速器、电动机、过热保护器、制动器、逆止器、油封、后轴、接线盒、刮油板、偏心套、摆线轮、筒体端盖、轴承、平键和紧固件组成，不转动的前轴(2)和后轴(10)分别固装在两端固定的支座(1)内，支座(1)外侧的后轴(10)上还固装一个电源线的接线盒(11)；其特征是：转动的筒体(4)内壁上固装有数个倒“S”型的刮油板(12)；在筒体(4)的内腔中安装一台浸油型电动机(6)，该电动机(6)的定子绕组内串联一个过热保护器(7)；在电动机(6)转子轴的后端圆锥形外，套装有一个制动器(8)；在不转动的后轴(10)的中间轴台上，安装有一个轴承及双层油封(9)支撑转动的后端盖(19)；电动机(6)转子轴的前端轴头通过平键固连减速器(5)的偏心套(13)，偏心套(13)通过偏心轴承(14)带动摆线轮(15)和针齿壳(16)；针齿壳(16)通过紧固件固连一个筒体端盖(17)；旋转的筒体端盖(17)的内孔中装有轴承，轴承安装在前轴(2)的轴承台上，轴承外侧的轴套(3)通过紧固件固装在筒体端盖(17)的外侧面上，耐磨的轴套(3)的内孔中装有双层的油封(9)；另外，筒体端盖(17)的外圆止口上通过螺钉固连一个外圈(18)，外圈(18)与转动的筒体(4)固连成一体。
2.根据权利要求1所述的直接浸油型电动滚筒，其特征是：所述的减速器，可以是行星摆线减速器；还可以是齿轮减速器；或者是行星齿轮减速器。
3.根据权利要求1所述的直接浸油型电动滚筒，其特征是：所述的制动器，可以是摩擦制动器；还可以是电磁制动装置。
4.根据权利要求1所述的直接浸油型电动滚筒，其特征是：所述的逆止器，还可以是超越逆止装置。
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