CN2742426Y - 回弹仪弹击锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，通过在回弹仪弹击锤中安装中心导杆1的中孔内部嵌入轴承6，使得回弹仪弹击锤2与中心导杆之间通过轴承作相互运动，大大降低了运动时的摩擦力，从而避免了使用润滑剂，消除了中心导杆因润滑剂干凝或积尘等因素所导致摩擦力过大使得回弹仪达不到正常工作状态的指标要求的现象。可大大延长回弹仪的维护周期，从而在技术上使得延长回弹仪的检定周期成为可能。与改进弹击锤、中心导杆的材料性能、提高其加工精度或表面处理工艺等手段的要求相反，本实用新型提供的回弹仪弹击锤可以适当地降低这些要求，使在增加嵌入轴承的工艺后其制造、加工成本可以保持不变甚至更低。

Description

回弹仪弹击锤

技术领域    本实用新型涉及的是一种用于检测物体表面硬度，特别是用于测量混凝土抗压强度的回弹仪中的弹击锤，即回弹仪弹击锤。

背景技术    回弹法检测物体抗压强度是目前无损检物体表面硬度中最常用、最有效的方法之一。回弹法检测混凝土抗压强度是法定的检验手段，其所得到的结果可以作为处理混凝土质量问题的一个依据，因此回弹仪检测结果的准确性的高低，直接影响到对建筑工程的质量的判别。回弹仪弹击锤是回弹仪中的一个重要部件，它被安装在中心导杆上，用以提供对被测物体的撞击力并以其回弹距离与冲击行程的比值作为被测物体表面硬度或混凝土抗压强度的指标。回弹仪在使用时弹击锤与中心导杆之间存在着高速的相对运动，两者之间的滑动摩擦力是影响回弹仪测量值准确性的一个重要因素。现有的回弹仪弹击锤的中孔内壁直接套在中心导杆之上的，即相互之间存在强烈的摩擦。为达到减少回弹仪弹击锤和中心导杆之间的摩擦力、避免因摩擦造成弹击锤或中心导杆接触面的磨损而影响回弹仪检测的准确性、稳定性和一致性，通常采用在中心导杆上涂抹润滑剂的办法。但应用这一方法在经过一段时间后，润滑剂会发生积尘或干凝等现象，从而使回弹仪弹击锤与中心导杆之间的摩擦力反而大大增加，导致回弹仪弹击锤在中心导杆上的滑动达不到正常工作的状态指标要求。为此，在回弹仪相关的技术规程中，规定了回弹仪的检定周期，并要求使用者经常对中心导杆进行清洗、重新上润滑油等常规维护。但在实际操作中难以有效保证使用者按规定严格进行常规检查和维护。1、由于需要依靠管理制度来保证仪器按规定进行常规检查和维护，缺乏管理或人为疏忽都将可能导致回弹仪在非正常工作状态下被使用；2、回弹仪的计量检定需要具备回弹仪检定资质的部门使用专用设备才能进行，而按规定检定周期为半年同时累计弹击不超过6000次，这对日弹击次数都有可能超过6000次的使用者来说，由于需要花费大量的检定时间和负担可观的检定费用，很难按累计弹击次数的要求对回弹仪及时进行检定。

为解决这一问题，有人采用了通过改进弹击锤和中心导杆的材料性能以及提高它们的加工精度或摩擦面的表面处理工艺等手段来提高弹击锤中孔内壁和中心导杆表面之间的耐磨损性能，以达到不使用润滑剂的目的，进而避免润滑剂干凝、积尘等因素的解决办法，但由此所增加的制造或加工成本就机械回弹仪而言要占很大的比例，从而大大提高了回弹仪的总体成本。

发明内容    针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题就是如何通过使用合理的结构来降低回弹仪弹击锤和中心导杆之间的摩擦力，使回弹仪弹击锤安装在中心导杆上时不需要使用润滑剂，并且不增加其制造加工成本。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，弹击锤中心有用以安装在中心导杆1上的中孔，不过在该中孔上嵌有轴承，所嵌轴承的中心轴孔是将弹击锤2安装在中心导杆上的孔。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，弹击锤是由两部分锤体连接构成的，两部分锤体的连接面是将中孔切割成两段的面，两部分锤体上的中孔两个向外的一端的孔径介于轴承的外径和内径之间，中间相连接的一端的孔径大小与轴承外径作过盈配合，轴承安装在中孔的中间部分内。这一构造可以很方便地把内嵌轴承装配在弹击锤锤体内。所谓两部分锤体上的中孔两个向外的一端的孔径介于轴承的外径和内径之间，是在中孔两端设置了轴承的轴承盖，中间相连接的一端的孔径大小与轴承外径作过盈配合，是将轴承嵌在中孔的中间并使轴承外层不与弹击锤作相对运动。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，所称的轴承为滑动轴承6，轴承的中心轴孔的大小与中心导杆作间隙配合。滑动轴承采用耐摩材料，如耐摩塑料、耐摩高分子材料、耐摩陶瓷、含油金属粉末聚合材料等材料制造。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，所称的轴承为直线轴承7，轴承滚珠与中心导杆接触。直线轴承可采用现有市场产品或自制的产品。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，弹击锤是由两部分锤体3、4通过螺纹连接构成的，螺纹制在两个锤体上与轴线平行的圆柱型连接面上。这一结构可以如拧动瓶盖一样方便地将两部分锤体组合成一只弹击锤和将弹击锤拆成两个锤体。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，轴承有两只并分别安装在弹击锤中孔的近两端处。作为可行的实现办法，轴承的只数是不受限制的，一只和数只都可以达到减轻摩擦的目的，但作为最好的办法是采用两只轴承安装在弹击锤中孔的近两端处，就是在中孔的两个最外端设置轴承盖内各安装一只轴承，以提供最好的滑动性能。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，在两只轴承之间有夹套5，用以限定轴承位置和调整弹击锤的重量与标准一致。因回弹仪弹击锤的中心孔要大于现有技术中的中心孔，安装轴承后一般重量仍要小于标准重量，所以夹套要使用比锤体材料比重更大的材料，使得在保持回弹仪弹击锤的原有体积不变的同时保持回弹仪弹击锤的重量不变。

本实用新型提供的回弹仪弹击锤，通过在回弹仪弹击锤中安装中心导杆的中孔内部嵌入轴承，使得回弹仪弹击锤与中心导杆之间通过轴承作相互运动，大大降低了运动时的摩擦力。从而避免了使用润滑剂，消除了中心导杆因润滑剂干凝或积尘等因素导致摩擦力过大而使回弹仪达不到正常工作状态的指标要求的现象。可大大延长回弹仪的维护周期，从而在技术上使得延长回弹仪的检定周期成为可能。与改进弹击锤、中心导杆的材料性能、提高加工精度或表面处理工艺等手段的要求相反，本实用新型提供的回弹仪弹击锤可以适当地降低对弹击锤、中心导杆的材料性能、机械加工精度和表面处理工艺等要求，使其即便在增加了嵌入轴承的工艺后，其综合制造、加工成本可以保持不变甚至更低。

附图说明    图1为现有技术回弹仪弹击锤安装在中心导杆上的半剖图，其中1为中心导杆，2为弹击锤；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为本实用新型一实施例回弹仪弹击锤安装在中心导杆上的半剖图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型另一实施例的剖视图。

具体实施方式    实施例1、在回弹仪弹击锤中心有用以安装在中心导杆上的中孔，在该中孔上嵌有一只滑动轴承，回弹仪弹击锤的中心导杆是通过该滑动轴承安装在弹击锤中孔上，滑动轴承的外径与回弹仪弹击锤的中孔作过盈配合，滑动轴承的内径与中心导杆作间隙配合。

实施例2、如图2、3、4所示，弹击锤锤体分成两个部分，即上锤体3和下锤体4，上下锤体之间以直径小于锤体外径的圆柱面上所制的螺纹相连接。上下锤体连接成整个锤体后，其中孔的上下端直径与现有技术中的弹击锤中孔直径相同为9毫米，这上下两端以内的中孔直径为14毫米，并以横切面连接。在直径为14毫米的中孔部分的两端各安装一只外径为14毫米且与中孔作过盈配合的滑动轴承6，滑动轴承的内径为8毫米且与直径为8毫米的中心导杆1作间隙配合。滑动轴承以尼龙制成，在滑动轴承内壁上还开有细的纵向槽。在两个滑动轴承之间的中孔上安装了一只铜制夹套5。

实施例3、如图5所示，弹击锤锤体分成两个部分，即上锤体3和下锤体4，上下锤体之间以直径小于锤体外径的圆柱面上所制的螺纹相连接。上下锤体连接成整个锤体后，其中孔的上下端直径与现有技术中的弹击锤中孔直径相同为9毫米，这上下两端以内的中孔直径为14毫米，并以横切面连接。在直径为14毫米的中孔部分的两端各安装一只外径为14毫米且与中孔作过盈配合的型号为LM8UU的直线轴承7。在两个直线轴承之间的中孔上安装了一只铜制夹套5。

Claims (7)

1、一种回弹仪弹击锤，弹击锤中心有用以安装在中心导杆[1]上的中孔，其特征是在该中孔上嵌有轴承，所嵌轴承的中心轴孔是将弹击锤[2]安装在中心导杆上的孔。

2、如权利要求1所述的回弹仪弹击锤，其特征是弹击锤是由两部分锤体连接构成的，两部分锤体的连接面是将中孔切割成两段的面，两部分锤体上的中孔两个向外的一端的孔径介于轴承的外径和内径之间，中间相连接的一端的孔径大小与轴承外径作过盈配合，轴承安装在中孔的中间部分内。

3、如权利要求2所述的回弹仪弹击锤，其特征是弹击锤是由两部分锤体[3、4]通过螺纹连接构成的，螺纹制在两个锤体上与轴线平行的圆柱型连接面上。

4、如权利要求1所述的回弹仪弹击锤，其特征是所称的轴承为滑动轴承[6]。

5、如权利要求1所述的回弹仪弹击锤，其特征是所称的轴承为直线轴承[7]。

6、如权利要求1或2或3或4或5所述的回弹仪弹击锤，其特征是轴承有两只并分别安装在弹击锤中孔的近两端处。

7、如权利要求6所述的回弹仪弹击锤，其特征是在两只轴承之间有夹套[5]。

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