CN2741037Y - 有害气体监控仪表检验仓 - Google Patents

Abstract

有害气体监控仪表检验装置，其特征是设置具有内外双层结构的检验仓，外层仓体为密闭的现场工况模拟仓，受检仪表支架设置在其中；内层仓体为标准气样扩散室，设置扩散室气样浓度传感器，位于受检仪表支架上的接口气罩以及外接气源分别通过管路与标准气样扩散室连通。本实用新型可确保调试人员免受有害气体泄露的伤害；并能够使受检仪表现场使用更为准确可靠。

Description

有害气体监控仪表检验仓

技术领域：

本实用新型涉及仪表检验装置。更具体地说是一种有害气体监控仪表检验仓。

背景技术：

在对有害气体监控仪表的检验(检定)过程中，必须通入几个不同浓度段的有害气体标准气样，对受检仪表进行比对标定。现有状况下，对有害气体监控仪表的检验(检定)没有一个完善的装置，在标气通入被检仪器时，不可避免地存在一定量的有害气体的泄露，因而带来不安全因素。目前，各种有害气体监控仪表虽然种类繁多，但很多不能得到检验，存在安全隐患。对于一些特殊工况场所使用的监控仪表，在实验室受检时因受检场所和仪表使用场所的背景环境差异很大，受检后的仪表在现场使用时性能上会有一定的变化。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种有害气体监控仪表检验仓。以使有害气体监控仪表能得到及时准确的检验。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是设置具有内外双层结构的检验仓体，所述外层仓体为密闭的现场工况模拟仓，受检仪表支架设置在其中；所述内层仓体为标准气样扩散室，设置气样浓度传感器、位于受检仪表支架上的接口气罩以及外接气源分别通过管路与所述标准气样扩散室连通。

与已有技术相比，本实用新型的有效果体现在：

1、本实用新型通过设置封闭式检验仓体，确保调试人员免受有害气体泄露的伤害。

2、本实用新型中的外层仓体为现场工况模拟仓，可以通过其内温湿度、粉尘、压力的调整模拟现场工况，确保受检仪表现场使用的准确性。

附图说明：

图1为本实用新型检验仓结构示意图。

图2为本实用新型工作状态系统配置示意图。

图中标号：1标准气样扩散室、2气样浓度传感器、3接口气罩、4受检仪表支架、5受检仪表、6外层仓体、7粉尘发生器、8湿度调节器、9仓内压力调节器、10红外探测器、11a第一路流量控制阀、11b第一路外接气源、12a第二路流量控制阀、12b第二路外接气源、13a第三路流量控制阀、13b第三路外接气源、14a第四路流量控制阀、14b第四路外接气源、15总控阀、16计算机、17可编程控制器、18取物窗、19操作隔离孔。

具体实施方式：

参见图1，本实施例中设置具有内外双层结构的检验仓体，其中，外层仓体6为密闭的现场工况模拟仓，用于放置受检仪表5的受检仪表支架4设置在其中。为了模拟现场工况，具体实施中，可以针对外层仓体6，在其顶部设置粉尘发生器7、湿度调节器8以及仓内压力调节器9等。采用负压排气保护，从标准气样扩散室1泄出的有害气体不会再外泄。

图1示出，内层仓体为标准气样扩散室1，针对该标准气样扩散室1，设置扩散室气样浓度传感器2，位于受检仪表支架4上的接口气罩3以及外接气源11b、12b、13b、14b分别通过管路与所述标准气样扩散室1连通。

参见图2，根据检验规程，外接气源11b、12b、13b、14b应设置为多路可选，图2所示为四路可选。为了提高安全性，可以设置红外探测器10，并设置相应的红外保护电路。在检验人员离开或超过正常工作时间时，红外保护电路关闭外接气源，以避免人员意外事故。

为了便于操作，应该在外层仓体6的侧壁上开设取物窗18，并设置操作隔离孔19。

仪表受检整个过程中，标准气样的供给、检验方法的执行均由计算机16进行程序控制，标准气样的流量、浓度的控制由DCS控制方式制约电磁阀完成。

本装置控制系统，设置可编程控制器17对检验装置进行准确可靠的实时控制，并采用容错设计结构，多重控制方式。

本装置通讯传输可采用柔性网络结构，工业组态软件，开放式界面，动态数据交换，实时控制系统，提供标准的OPC服务，规范的数据传输，结构化存储。

本装置自动化、智能化程度较高，随机采集调试检验各类参数、数据，检验完毕，随机打印出数据、检测报告。

工作过程如下：

将受检仪表置放在受检仪表支架4上，接上接口气罩3，接通工作电源，启动计算机16，指令计算机按输入的计量检验方法(检定规程)进行运作。在计算机的控制下，有害气体标准气样按一定流量有序进入扩散室1，浓度传感器2及受检仪表同时接收并显示气样浓度数据，该气样浓度信号传输给计算机。计算机根据输入的信号，依据计量检定指标确定合格与否并给出信号指示。一般情况，仪表的计量检验(检定)均有6个以上检测项目，诸如：基本误差，零点漂移，响应时间，重复性误差，报警误差等等这些项目。本装置均由微机控制逐一进行逐一记录逐一判断合格程度，逐一打印数据及测试报告。

使用本实用新型对煤矿井下使用的CO传感器计量检验过程如下：

检验人员入座，红外保护自行启动，总电源开启，将CO传感器经取物窗18置入外层仓体6中，并放置在仪表支架4上，接通接口气罩3，接通CO传感器信号传输线、电源输入线。开启计算机，指令按CO传感器检验方法执行(微机内存设有“方法”的检验步骤)，指令按CO传感器使用的背景环境(相对湿度＝98％，气压105kPa，粉尘浓度1.5mg/m³)控制装置运作。

第一个计量检验项目：零点漂移误差。图2所示的第一路流量控制阀11a启动，第一路外接气源11b中的零点气(空气)通过第一路流量控制阀11a和总控阀15按200mL/min(指定要求)流量进入扩散室1，气样浓度传感器2和CO传感器同时显示浓度示值。10S后数据稳定，微机显示比对结果，显示合格或不合格。该项不合格，检验人员通过操作隔离孔18手动进行调试，调试过程中计算机不断采集调试信号，一旦调试成功，显示合格，该项通过，否则，该项不合格。

第二个计量检验项目“基本误差”测试开始。第二路流量控制阀12a启动，第二路外接气源12b中的60ppmCO标气经第二路流量控制阀12a、总控阀15按200mL/min流量进入扩散室1，浓度传感器2与支架上的CO传感器同时显示浓度示值。经10S后数据稳定，微机显示比对结果，误差大于指标±4μmol/molCO为不合格。经人工调试合格与否后，自动清洗扩散室1，使扩散室1内CO浓度为零，再自动进行下一个浓度段(90ppm)标气进样。

第三路外接气源13b中的90ppm浓度段CO标气经第三路流量控制阀13a、总控阀15进入扩散室，微机比对，按指标规定显示合格与否，经人工手动调试CO传感器后确认，再进行下一个浓度段(250ppm)。

第四路外接气源14b中的250ppm浓度段CO标气经第四路流量控制阀14a、总控阀15进入扩散室，进行过程同前。该几段气标比对完毕后，微机根据总体结果，得出该项检验的合格与否。

第三个“响应时间”，第四个“重复性测定”，第五个“报警误差”，第六个“输出信号误差”等计量检验项目，均大体同上述测定过程(进气—记录、比对—调试—清零—进下段气)。

所有计量检定项目完毕后，微机自动打印检验报告及相关原始数据。

检验人员离座，红外保护自动切断电源，关闭气源检验工作完毕。

Claims (4)

1、有害气体监控仪表检验装置，其特征是设置具有内外双层结构的检验仓，所述外层仓体(6)为密闭的现场工况模拟仓，受检仪表支架(4)设置在其中；所述内层仓体为标准气样扩散室(1)，设置扩散室气样浓度传感器(2)，位于受检仪表支架(4)上的接口气罩(3)以及外接气源(11b、12b、13b、14b)分别通过管路与所述标准气样扩散室(1)连通。

2、根据权利要求1所述的有害气体监控仪表检验装置，其特征是外接气源(11b、12b、13b、14b)为多路可选。

3、根据权利要求1所述的有害气体监控仪表检验装置，其特征是针对外层仓体(6)，在其顶部设置粉尘发生器(7)、湿度调节器(8)以及仓内压力调节器(9)。

4、根据权利要求1所述的有害气体监控仪表检验装置，其特征是设置红外探测器(10)。

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