CN2735075Y

CN2735075Y - 坡面式缓冲器

Info

Publication number: CN2735075Y
Application number: CN 200420082317
Authority: CN
Inventors: 蔺占民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2014-08-27

Abstract

一种坡面式缓冲器，包括一圆柱形壳体以及一转轴，壳体内壁轴向置有两条对称的径向突起的凸棱，在转轴的内轴上轴向置有两条对称的径向突起的挡条，该挡条上置有活动块，密封盖穿在转轴上并将壳体开放一端固定密封。转轴上两挡条之间的内轴表面置有一段可与壳体内凸棱呈过盈配合的弧面，另一段内轴表面低于前述弧面呈与壳体内凸棱间有空隙的面，内轴的挡条中间置有一缺口，活动块嵌合在该挡条上，其一侧也设置有一相对应的缺口。本实用新型体积小，结构简单，缓冲角度可根据需要改变坡面角度来调节，并由此可调节缓冲时间以及缓冲效果。产品性能稳定，安全可靠，无噪音，安装简便，能达到较好的缓冲效果，用途广泛。

Description

坡面式缓冲器

【技术领域】

本实用新型涉及机械式缓冲装置，特别是一种主要利用坡面结构的液压缓冲器。

【背景技术】

现有技术中缓冲器一般采用机械式结构，比如中国专利95222795.9号，其公开了一种扭转缓冲器，有大、小互相啮合且可旋转的一对齿轮，大齿轮与一受力转轴枢接，小齿轮则与一转轴固接，弹簧一端卡止于小齿轮的卡止孔中，另一端卡止于套筒的卡止孔中，当受力转轴受扭力旋转时带动大齿轮，并使小齿轮反向旋转而使弹簧卷紧，扭力消失时，弹簧恢复原状且使小齿轮转回，并使受力转轴及大齿轮转回原位。这种构造的机械式缓冲装置一般体积较大，受机械结构的限制，其外形尺寸不易做到小型化，对于安装空间有限的产品往往很难适用，同时由于相互配合的零件多，精度要求高，以致生产难度较大。

现有技术中还提供了一种利用液压原理的关闭式缓冲器，它包括轴壳和转轴。轴壳内壁纵向设有二个对称的凸起。转轴上纵向设有二个对称挡板，在挡板上装有可摆动的活动刮片，转轴上横向设有二个对称的凹槽。该缓冲器利用转轴在轴壳内转动并通过纵向挡板及活动刮片控制进出油口，而转轴的横向凹槽则控制进出油量。这种缓冲器结合安装在产品上能够起到缓慢旋转关闭的功能，且无噪声无冲击力，具有安全性，能起保护产品的作用。但是由于受其结构的影响，该缓冲器在带上较重的负载或负载重心离缓冲器距离较长时，就会出现缓冲旋转越来越快的现象，使其缓慢旋转很不平稳。另外容易造成诸如漏油等影响性能稳定的质量问题。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种改进的利用内部坡面结构的缓冲器，它解决了现有缓冲器外形体积较大，性能不稳定的问题。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种坡面式缓冲器，包括一壳体以及一转轴，该壳体为圆柱形，其一端封闭，一端开放，壳体内壁轴向置有两条对称的径向突起的凸棱，该转轴置有在壳体内旋转的内轴部分以及在壳体外带动负载工作的外柄部分，在转轴的内轴部分上轴向置有两条对称的径向突起的挡条，该挡条上置有活动块，密封盖穿在转轴上并将壳体开放的一端固定密封。

转轴上两挡条之间的内轴表面置有一段可与壳体内凸棱呈过盈配合的弧面，另一段内轴表面低于前述弧面呈与壳体内凸棱间有空隙的面，内轴的挡条中间置有一缺口，活动块嵌合在该挡条上，其一侧置有一与挡条上缺口相对应的缺口。

本实用新型体积小，结构简单，缓冲角度可根据实际需要通过改变坡面角度大小来调节，并由此可调节缓冲时间以及缓冲效果。产品性能稳定，安全可靠，无噪音，安装简便，能达到较好的缓冲效果。用途广泛，例如用于洁具、灶具、家具盖板等。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型状态一的工作原理图；

图3为本实用新型状态二的工作原理图；

图中各序号分别表示为：

1-壳体 11-凸棱 111-弧面

12-沉孔 13-定位片

2-转轴 21-内轴 211-挡条

212-弧面 213-面 214-缺口

215-短轴 22-外柄

3-活动块 31-顶面 32-侧面

321-缺口 33-凹槽 4-密封盖

5-间隙 A-腔室 B-腔室

A’-腔室 B’-腔室

【具体实施方式】

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型包括一壳体1以及一转轴2。该壳体1为圆柱形，其一端封闭，一端开放。壳体1内壁轴向置有两条对称的径向突起的凸棱11。

该转轴2分为两个部分，一部分是置有在壳体1内旋转的为内轴21；另一部分是在壳体1外带动负载工作的为外柄22。

壳体1的封闭一端内侧中心置有一沉孔12，内轴21末端置有一与该沉孔12相对应的短轴215。另外，壳体1的封闭一端外侧还置有至少一片向外突出的定位片13。本实施例将定位片13设置成四片并均布，以方便安装定位。

在转轴的内轴21上轴向置有两条对称的径向突起的挡条211，该挡条211中间置有一缺口214。另外，挡条211上置有活动块3，密封盖4穿在转轴2上并将壳体1开放的一端固定连接，将其密封。使壳体1内构成一个密闭体。

转轴上2两挡条211之间的内轴21表面置有一段可与壳体1内凸棱11呈过盈配合的弧面212，另一段内轴21表面低于前述弧面212呈与壳体1内凸棱11间有空隙的面213，也就是说，弧面212高于面213，从而形成逐渐增高的坡面。

本实用新型所述的壳体1内壁上的凸棱11，其接触内轴21表面的为一弧面111，该弧面111与内轴21上过盈配合的弧面212相对应。

本实用新型所述的活动块3由一顶面31以及从该顶面31向两侧延伸的两个侧面32所构成，两侧面32之间形成一凹槽33，该凹槽33恰好嵌合在内轴挡条211上，并使两者之间具有间隙5。活动块3的一侧面大于挡条211的缺口214面，并将其全部覆盖，另一侧面则置有一与挡条211上缺口214相对应的缺口321。活动块顶面31的外表面与壳体1内壁表面形状相对应。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型一般安装在产品旋转轴线的左、右两端，本实施例只是其中的一端，其另一端的功能、原理与本实施例中基本一致，但其部件的形状、结构随旋转方向而相反，这里不再赘述。

参照图2，本实用新型壳体1内充满高黏度介质，比如液压油。其中，壳体1、内轴21、活动块3等共同构成容积随转轴2旋转而不断变化的腔室A、A’以及腔室B、B’。

当外力使转轴2逆时针转动时，内轴21上的挡条211带动嵌合在其上的活动块3同时转动，活动块3带有缺口321的一侧面贴紧挡条211，另一面则与挡条211形成间隙5，由此活动块3上的缺口321、挡条211上的缺口214以及间隙5形成一通道，此时，腔室A、A’容积逐渐扩大，而腔室B、B’的容积逐渐缩小，因此液体介质分别沿c向和c’向从腔室B’、B流向腔室A、A’；

同时，壳体1内凸棱11顶端逐渐远离由内轴21上弧面212以及面213构成的坡面，两者之间逐渐形成通道，此时，腔室A、A’容积逐渐扩大，而腔室B、B’的容积逐渐缩小，因此液体介质分别沿d向和d’向从腔室B、B’流向腔室A、A’；这时各腔室之间畅通，转轴2旋转无阻力感。

请参照图3，当外力使转轴2顺时针转动时，内轴21上的挡条211带动嵌合在其上的活动块3也同时顺转，活动块3不带有缺口321的一侧面紧贴挡条211，并全面密封住挡条211上的缺口214，致使腔室A和腔室B’之间、腔室A’和腔室B之间封闭从而阻塞通路。

另外，壳体1内凸棱11顶端逐渐接近内轴21上的坡面，直至凸棱11顶端与弧面212呈过盈配合状态，从而使腔室A和腔室B之间、腔室A’和腔室B’之间封闭而阻塞通路，迫使容积逐渐缩小的腔室A、A’中的高黏度介质通过其他细小的缝隙被挤压至容积逐渐扩大的腔室B、B’，如此，在转轴2不断加大的压力作用下，因高黏度介质流量骤然减少，从而形成阻力，转轴2转速减慢，因而达到缓冲的效果。

周而复始，当转轴2带动活动块3再次逆时针转动时，开始下一个工作循环。

Claims

1、一种坡面式缓冲器，包括一壳体以及一转轴，该壳体为圆柱形，其一端封闭，一端开放，壳体内壁轴向置有两条对称的径向突起的凸棱，该转轴置有在壳体内旋转的内轴部分以及在壳体外带动负载工作的外柄部分，在转轴的内轴部分上轴向置有两条对称的径向突起的挡条，该挡条上置有活动块，密封盖穿在转轴上并将壳体开放的一端固定密封，其特征在于：

2、根据权利要求1所述的坡面式缓冲器，其特征在于：所述的壳体内壁上的凸棱，其接触内轴表面的为一弧面，并与内轴上过盈配合的弧面相对应。

3、根据权利要求1所述的坡面式缓冲器，其特征在于：活动块由一顶面以及从该顶面向两侧延伸的两个侧面所构成，两侧面之间形成一凹槽，该凹槽恰好嵌合在内轴挡条上，并使两者之间具有间隙，活动块的一侧面大于挡条的缺口面，并将其全部覆盖，活动块顶面的外表面与壳体内壁表面形状相对应。

4、根据权利要求1所述的坡面式缓冲器，其特征在于：壳体的封闭一端内侧中心置有一沉孔，内轴末端置有一与该沉孔相对应的短轴。

5、根据权利要求1所述的坡面式缓冲器，其特征在于：壳体的封闭一端外侧置有至少一片向外突出的定位片。